本發(fā)明涉及安裝到電流通路中的、在流過超過額定的電流時(shí)因自身發(fā)熱而熔斷從而阻斷該電流通路的熔斷器件和熔線元件，尤其是，涉及快速熔斷性優(yōu)異、熔斷后的絕緣性優(yōu)異的熔斷器件和熔線元件。

本申請以在2014年7月15日在日本提出申請的日本專利申請?zhí)卦?014-144705為基礎(chǔ)主張優(yōu)先權(quán)，通過參照該申請以引用于本申請中。

背景技術(shù)：

以往，使用在流過超過額定的電流時(shí)因自身發(fā)熱而熔斷，從而阻斷該電流通路的熔線元件。作為熔線元件，例如大多使用將焊料封入玻璃管的夾具固定型保險(xiǎn)絲、在陶瓷基板表面印刷Ag電極而成的晶片保險(xiǎn)絲、將銅電極的一部分變細(xì)來組裝到塑料盒中的螺旋夾型或插入型保險(xiǎn)絲等。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-82064號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，在上述現(xiàn)有的熔線元件中，被指出有無法由回流的表面安裝、額定電流低、另外由于大型化而提高額定時(shí)快速熔斷性差這樣的問題。

此外，在假定用于回流安裝的快速熔斷熔斷器件時(shí)，一般對于熔線元件，熔點(diǎn)為300℃以上的加入有Pb的高熔點(diǎn)焊料在熔斷特性上優(yōu)選，使得不會因回流的熱而熔融。但是，在RoHS指令等中盡可能地限制含Pb焊料的使用，今后，據(jù)認(rèn)為無Pb化的要求會越來越強(qiáng)烈。

即，作為熔線元件，要求：由回流的表面安裝成為可能且對熔斷器件的安裝性優(yōu)異、能夠提高額定來對應(yīng)大電流、并具有在流過超過額定的過電流時(shí)快速地阻斷電流通路的快速熔斷性。

為了應(yīng)對這樣的要求，也提出了將多個(gè)保險(xiǎn)絲部進(jìn)行并聯(lián)的熔線元件。該熔線元件50如圖14(A)所示所示，通過將多個(gè)保險(xiǎn)絲部51A～51C并聯(lián)，從而具有多個(gè)通電通路。多個(gè)保險(xiǎn)絲部51A～51C分別在形成在絕緣基板52的表面52a的第1、第2電極53、54之間被連接，構(gòu)成電流的通電通路，通過流過超過額定的電流，則由自身發(fā)熱(焦耳熱)而熔斷。熔線元件50通過熔斷全部的保險(xiǎn)絲部51A～51C，來阻斷第1、第2電極53、54之間的電流通路。

此時(shí)，熔線元件50如果流過超過額定的電流，則電阻值低的保險(xiǎn)絲部51中流過較多的電流，通過自身發(fā)熱而依次熔斷，僅在最后剩下的保險(xiǎn)絲部51熔斷時(shí)產(chǎn)生電弧放電。因此，根據(jù)熔線元件50，即使在最后剩下的保險(xiǎn)絲部51熔斷時(shí)產(chǎn)生電弧放電的情形下，對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部51的體積而成為小規(guī)模，能夠防止熔融金屬的爆發(fā)性的飛散，且能提高熔斷后的絕緣性。此外，對于熔線元件50而言，由于多個(gè)保險(xiǎn)絲部51A～51C逐一被熔斷，各保險(xiǎn)絲部51熔斷所需的熱能量較少就能完成，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)阻斷。

但是，熔線元件50如果伴隨著熔斷器件的小型化，并聯(lián)的各保險(xiǎn)絲部51A～51C的間隔也變得狹窄，那么如圖14(B)所示，保險(xiǎn)絲部51A～51C中電阻值相對低的保險(xiǎn)絲部51中流過較多的電流而發(fā)熱時(shí)，因發(fā)熱而部分熔融，會有鄰接的保險(xiǎn)絲部51接觸的危險(xiǎn)。如果鄰接的保險(xiǎn)絲部51彼此接觸，則保險(xiǎn)絲部51大型化，不能使各保險(xiǎn)絲部51A～51C依次熔斷，如圖14(C)所示，由于變得使保險(xiǎn)絲部51整體熔融，直至熔斷所需要的電力也會增加，因此，變得不能夠快速阻斷電流通路。此外，如果保險(xiǎn)絲部51大型化，則熔斷時(shí)產(chǎn)生的電弧放電也變?yōu)榇笠?guī)模，有因熔融金屬的爆發(fā)性的飛散而損害熔斷后的絕緣性的危險(xiǎn)。

這里，本發(fā)明的目的在于提供一種即使對于實(shí)現(xiàn)小型化的熔斷器件，快速熔斷性和熔斷后的絕緣性也優(yōu)異的熔斷器件和熔線元件。

用于解決課題的方法

為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的熔斷器件具有：絕緣基板，搭載于上述絕緣基板上、通過流過超過額定的電流而自身發(fā)熱從而熔斷來阻斷通電通路的、具備并聯(lián)的多個(gè)保險(xiǎn)絲部的熔線元件或并聯(lián)的多個(gè)熔線元件，設(shè)置在上述多個(gè)保險(xiǎn)絲部之間或上述多個(gè)熔線元件之間并防止并聯(lián)的上述保險(xiǎn)絲部彼此或上述熔線元件彼此的連接的絕緣部。

此外，本發(fā)明所涉及的熔線元件具有并聯(lián)的多個(gè)保險(xiǎn)絲部、和設(shè)置在上述多個(gè)保險(xiǎn)絲部之間且防止并聯(lián)的上述保險(xiǎn)絲部彼此連接的絕緣部，上述多個(gè)保險(xiǎn)絲部因流過超過額定的電流而自身發(fā)熱從而熔斷。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置絕緣部，熔線元件防止在保險(xiǎn)絲部依次熔斷時(shí)，因自身的發(fā)熱而熔融、膨張且與鄰接的保險(xiǎn)絲部接觸、凝集。由此，熔線元件能夠防止因鄰接的保險(xiǎn)絲部彼此熔融、凝集而大型化，熔斷所需要的電力增加而引起的熔斷時(shí)間的增加，能夠防止因熔斷時(shí)產(chǎn)生的電弧放電的大規(guī)?；鴮?dǎo)致的熔融金屬的爆發(fā)性的飛散、熔斷后絕緣性的下降。

附圖說明

[圖1]圖1是顯示本發(fā)明所應(yīng)用的熔線元件一例的圖，(A)是將覆蓋部件拿開時(shí)的分解立體圖、(B)是外觀立體圖。

[圖2]圖2是顯示熔線元件的熔斷順序的圖，(A)顯示熔斷前，(B)顯示外側(cè)保險(xiǎn)絲部熔斷的狀態(tài)，(C)顯示全部的保險(xiǎn)絲部熔斷的狀態(tài)。

[圖3]圖3是顯示使用一條板狀保險(xiǎn)絲的熔斷器件的熔斷狀態(tài)的圖，(A)顯示流過超過額定的電流的開始狀態(tài)，(B)顯示保險(xiǎn)絲熔融、凝集的狀態(tài)，(C)顯示保險(xiǎn)絲伴隨電弧放電而爆發(fā)性地熔斷的狀態(tài)。

[圖4]圖4是在絕緣基板的表面設(shè)置有絕緣部的熔斷器件的截面圖。

[圖5]圖5是在覆蓋部件的頂面設(shè)置有絕緣部的熔斷器件的截面圖。

[圖6]圖6是通過在保險(xiǎn)絲部之間填充構(gòu)成絕緣部的材料并使其固化來設(shè)置絕緣部的熔斷器件的截面圖。

[圖7]圖7是顯示熔線元件的平面圖，(A)顯示一體化支撐保險(xiǎn)絲部的兩側(cè)的物體，(B)顯示一體化支撐保險(xiǎn)絲部的單側(cè)的物體。

[圖8]圖8是顯示將3條保險(xiǎn)絲并聯(lián)而成的熔斷器件的立體圖。

[圖9]圖9是使用圖1所示的熔線元件來制造熔斷器件的工序圖，(A)是絕緣基板的立體圖，(B)顯示在絕緣基板上搭載有熔線元件的狀態(tài)，(C)顯示在熔線元件上設(shè)置有助焊劑的狀態(tài)，(D)顯示搭載有覆蓋部件的狀態(tài)，(E)顯示向電路基板安裝的狀態(tài)。

[圖10]圖10是在第1、第2電極上設(shè)置有伸出部的熔斷器件的圖，(A)是絕緣基板的平面圖，(B)是立體圖。

[圖11]圖11是使用圖1所示的熔線元件來制造其他熔斷器件的工序圖，(A)是絕緣基板的立體圖，(B)顯示在絕緣基板上搭載有熔線元件的狀態(tài)，(C)顯示在熔線元件上設(shè)置有助焊劑的狀態(tài)，(D)顯示搭載有覆蓋部件的狀態(tài)和向電路基板安裝的狀態(tài)。

[圖12]圖12是顯示使用其他熔線元件的其他熔斷器件的立體圖。

[圖13]圖13是顯示形成有第1、第2分段電極的絕緣基板的平面圖。

[圖14]圖14是顯示參考例中的熔斷器件的熔斷狀態(tài)的圖，(A)顯示熔斷前，(B)顯示外側(cè)保險(xiǎn)絲部熔融并與內(nèi)側(cè)保險(xiǎn)絲部一體化的狀態(tài)，(C)顯示全部保險(xiǎn)絲部同時(shí)熔斷的狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

以下，對于本發(fā)明所應(yīng)用的熔斷器件和熔線元件，一邊參照附圖一邊進(jìn)行詳細(xì)地說明。需要說明的是，本發(fā)明并不僅僅限定于以下的實(shí)施方式，當(dāng)然可以在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。此外，附圖僅是示意圖，各尺寸的比例等與現(xiàn)實(shí)會有所不同。具體的尺寸等應(yīng)該參考以下的說明來判斷。此外，當(dāng)然，附圖相互之間也包括相互尺寸關(guān)系、比例不同的部分。

[第1實(shí)施方式]

本發(fā)明所涉及的熔斷器件1，如圖1(A)、(B)所示具有：絕緣基板2、在絕緣基板2上設(shè)置的第1和第2電極3、4、在第1和第2電極3、4之間安裝的熔線元件5以及覆蓋在設(shè)置有熔線元件5的絕緣基板2的表面2a上的覆蓋部件6，其中，熔線元件5通過流過超過額定的電流而自身發(fā)熱從而熔斷，來阻斷第1電極3與第2電極4之間的電流通路。

此外，在熔線元件5中并聯(lián)多個(gè)保險(xiǎn)絲部7，在多個(gè)保險(xiǎn)絲部7之間設(shè)置用于防止并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部7彼此連接的絕緣部8。通過將該熔斷器件1安裝于電路基板中，從而熔線元件5串聯(lián)地組裝到在該電路基板上形成的電路中。

熔斷器件1是實(shí)現(xiàn)了小型且高額定的熔斷器件，例如，作為絕緣基板2的尺寸為3～4mm×5～6mm程度的小型基板，則可以實(shí)現(xiàn)電阻值為0.5～1mΩ、50～60A額定這樣的高額定化。需要說明的是，本發(fā)明當(dāng)然可以適用于具有任何尺寸、電阻值和額定電流的熔斷器件中。

絕緣基板2例如可以由氧化鋁、玻璃陶瓷、莫來石、氧化鋯等具有絕緣性的部件而形成為方形。此外，絕緣基板2還可以使用玻璃環(huán)氧基板、苯酚基板等用于印刷布線基板的材料。

在絕緣基板的相對的兩個(gè)端部形成第1、第2電極3、4。第1、第2電極3、4分別由Cu、Ag布線等導(dǎo)電圖案來形成，在Cu等易于氧化的布線材料時(shí)，在表面適宜地設(shè)置Sn鍍敷等的保護(hù)層來作為防止氧化的對策。

[覆蓋部件]

此外，熔斷器件1中，在絕緣基板2的表面2a上安裝有保護(hù)內(nèi)部的同時(shí)防止熔融的熔線元件5飛散的覆蓋部件6。覆蓋部件6具有搭載于絕緣基板2的表面2a上的側(cè)壁6a和構(gòu)成熔斷器件1的上面的頂面6b。熔斷器件1中，設(shè)置這樣的間隙，即如果覆蓋部件6的側(cè)壁6a連接到絕緣基板2的表面2a上，則從絕緣基板2的表面2a與頂面6b之間導(dǎo)出在熔線元件5的兩端上設(shè)置的端子部10的間隙。該覆蓋部件6可以使用例如熱塑性塑料、陶瓷、玻璃環(huán)氧基板等具有絕緣性的部件來形成。

[熔線元件]

在第1和第2電極3、4之間安裝的熔線元件5為，因流過超過額定的電流而自身發(fā)熱(焦耳熱)從而熔斷，來阻斷第1電極3與第2電極4之間的電流通路的熔線元件。熔線元件5介由焊料等連接材料搭載于第1和第2電極3、4之間后，通過回流焊接等連接到絕緣基板2上。

熔線元件5具有在絕緣基板2上形成的第1、第2電極3、4之間搭載的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7、和將熔斷器件1連接到被安裝的電路基板的連接端子的端子部10。

以下，使用將3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C并聯(lián)的熔線元件5作為例子進(jìn)行說明。如圖2(A)所示，各保險(xiǎn)絲部7A～7C通過搭載于在絕緣基板2上形成的第1、第2電極3、4之間，從而構(gòu)成熔線元件5的多個(gè)通電通路。而且，多個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C如圖2(B)所示，會因流過超過額定的電流而自身發(fā)熱(焦耳熱)從而熔斷。熔線元件5通過熔斷全部的保險(xiǎn)絲部7A～7C來阻斷第1、第2電極3、4之間的電流通路(圖2(C))。

此外，熔線元件5在流過超過額定的電流而熔斷時(shí)，即使產(chǎn)生電弧放電，也能夠防止熔融的熔線元件大范圍地飛散，由飛散的金屬形成新的電流通路，或者飛散的金屬附著在端子、周圍的電子部件等。

即，如圖3(A)所示，對于在絕緣基板40上的電極端子41、42之間被大范圍地搭載的熔線元件43，如果施加超過額定的電壓而流過大電流，則整體地發(fā)熱。而且，如圖3(B)所示，熔線元件43整體熔融并成為凝集狀態(tài)后，如圖3(C)所示，會在產(chǎn)生大規(guī)模的電弧放電的同時(shí)熔斷。因此，熔線元件43的熔融物會爆發(fā)性地飛散。因此，會有因飛散的金屬形成新的電流通路而損害絕緣性，或者，使在絕緣基板40上形成的電極端子41、42熔融并飛散，從而有附著到周圍的電子部件等的危險(xiǎn)。而且，熔線元件43在整體凝集后，由于使其熔融、阻斷，因此熔斷所需要的熱能量也增加，快速熔斷性變差。

作為快速阻止電弧放電來阻斷電路的對策，還曾提出了在中空殼內(nèi)填充消弧材料、在放熱材料的周圍將熔線元件卷繞成螺旋狀，從而產(chǎn)生時(shí)滯的應(yīng)對高電壓的電流保險(xiǎn)絲。但是，以往的應(yīng)對高電壓的電流保險(xiǎn)絲中，消弧材的封入、螺旋保險(xiǎn)絲的制造都需要復(fù)雜的材料和加工工藝，這在熔斷器件的小型化、電流的高額定化方面是不利的。

在這一方面，熔線元件5，由于使在第1、第2電極3、4之間搭載的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C并聯(lián)，如果流過超過額定的電流，則在電阻值低的保險(xiǎn)絲部7仍流過較多的電流，會因自身發(fā)熱而依次熔斷，僅有在最后剩下的保險(xiǎn)絲部7熔斷時(shí)才產(chǎn)生電弧放電。因此，根據(jù)熔線元件5，即使在最后剩下的保險(xiǎn)絲部7熔斷時(shí)產(chǎn)生電弧放電的情形下，對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部7的體積而成為小規(guī)模的電弧放電，也可以防止熔融金屬的爆發(fā)性的飛散，還能夠大幅度地提高熔斷后的絕緣性。此外，熔線元件5由于多個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C逐個(gè)熔斷，因此，各保險(xiǎn)絲部7的熔斷所需要的熱能量較少即可完成，可以在短時(shí)間實(shí)現(xiàn)阻斷。

[絕緣部]

此外，如圖1、圖4所示，熔斷器件1中在多個(gè)保險(xiǎn)絲部7之間設(shè)置了防止并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部7彼此連接的絕緣部8。通過設(shè)置絕緣部8，從而熔線元件5在保險(xiǎn)絲部7依次熔斷時(shí)，防止因自身發(fā)熱而熔融、膨張從而與鄰接的保險(xiǎn)絲部7接觸、凝集。由此，熔線元件5能夠防止因鄰接的保險(xiǎn)絲部7彼此熔融、凝集而大型化、增加熔斷所需要的電力而導(dǎo)致熔斷時(shí)間的增加，能夠防止因熔斷時(shí)產(chǎn)生的電弧放電的大規(guī)?；鴮?dǎo)致的熔融金屬的爆發(fā)性的飛散、熔斷后絕緣性的下降。

例如在絕緣基板2的表面2a上通過印刷阻焊劑、玻璃等絕緣材料來設(shè)置絕緣部8。此外，絕緣部8由于具有絕緣性，相對于熔融保險(xiǎn)絲不具有潤濕性，因此沒有必要必須將鄰接的保險(xiǎn)絲部7彼此完全隔離。即，即使與覆蓋部件6的頂面6b之間存在空隙，由潤濕性引起的牽引(引き込み)作用不起作用，熔融保險(xiǎn)絲不會從該空隙流入到并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部側(cè)。此外，如果保險(xiǎn)絲部7因自身的發(fā)熱而熔融，則在第1、第2電極3、4之間的區(qū)域膨脹成截面拱頂形狀。因此，絕緣部8只要具有從絕緣基板2的表面2a至覆蓋部件6的頂面6b為止的高度的一半以上的高度，就可以防止熔融保險(xiǎn)絲與并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部7接觸。當(dāng)然，絕緣部8還可以形成為從絕緣基板2的表面2a直至覆蓋部件6的頂面6b的高度，將保險(xiǎn)絲部7彼此隔離。

此外，如圖5所示，絕緣部8還可以形成在覆蓋部件6的頂面6b。絕緣部8可以與覆蓋部件6的頂面6b形成為一體，或者還可以通過在頂面6b印刷阻焊劑、玻璃等絕緣材料來設(shè)置。即使在該情況下，絕緣部8只要具有從覆蓋部件6的頂面6b至絕緣基板2的表面2a為止的高度的一半以上的高度，就可以防止熔融保險(xiǎn)絲與并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部7接觸。

此外，如圖6所示，絕緣部8除了設(shè)置于絕緣基板2、覆蓋部件6之外，還可以通過在并聯(lián)的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7之間涂布構(gòu)成絕緣部8的液狀或者糊狀的絕緣材料并使其固化來形成。作為構(gòu)成絕緣部8的絕緣性材料，可以使用環(huán)氧樹脂等熱固性的絕緣性粘接劑、阻焊劑、玻璃糊料。在該情況下，構(gòu)成絕緣部8的絕緣材料可以在將熔線元件5連接到絕緣基板2之后使其涂布、固化，也可以在將熔線元件5連接到絕緣基板2之前使其涂布、固化。

液狀或者糊狀的絕緣材料通過毛細(xì)管作用填充在并聯(lián)的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7之間，通過固化可以防止保險(xiǎn)絲部7因發(fā)熱而熔融時(shí)并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部7彼此的連接。因此，要求構(gòu)成絕緣部8的絕緣材料通過固化具有針對保險(xiǎn)絲部7的發(fā)熱溫度的耐熱性。

[熔斷順序的控制]

熔斷器件1優(yōu)選在熔線元件5的各保險(xiǎn)絲部7之間設(shè)置絕緣部8。此外，熔斷器件1優(yōu)選使多個(gè)保險(xiǎn)絲部7依次熔斷的同時(shí)，至少在最初熔斷的保險(xiǎn)絲部7和與該最初熔斷的保險(xiǎn)絲部7鄰接的保險(xiǎn)絲部7之間設(shè)置絕緣部8。

例如，熔線元件5通過使多個(gè)保險(xiǎn)絲部7中的一個(gè)保險(xiǎn)絲部7的一部分或全部截面面積比其他保險(xiǎn)絲部的截面面積小，由此可以相對地高電阻化，從而如果流過超過額定的電流，則首先從比較低電阻的保險(xiǎn)絲部7流過較多的電流，從而熔斷。由于該保險(xiǎn)絲部7的熔斷是因自身發(fā)熱所致，因而不伴隨產(chǎn)生電弧放電，因此不會有熔融金屬的爆發(fā)性的飛散。之后，電流集中于剩余的該被高電阻化的保險(xiǎn)絲部7，最后伴隨著電弧放電而熔斷。由此，熔線元件5能夠使保險(xiǎn)絲部7依次熔斷。熔線元件5中，截面面積小的保險(xiǎn)絲部7的熔斷時(shí)會產(chǎn)生電弧放電，但對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部7的體積也是小規(guī)模的電弧放電，可以防止熔融金屬的爆發(fā)性的飛散。

此時(shí)，熔斷器件1通過在最初熔斷的比較低電阻的保險(xiǎn)絲部7和與該保險(xiǎn)絲部7鄰接的保險(xiǎn)絲部之間設(shè)置絕緣部8，從而可以防止因自身的發(fā)熱而膨張從而與鄰接的保險(xiǎn)絲部7接觸、凝集。由此，熔斷器件1按照規(guī)定的熔斷順序使保險(xiǎn)絲部7熔斷，同時(shí)可以防止因鄰接的保險(xiǎn)絲部7彼此一體化而導(dǎo)致的熔斷時(shí)間的增加、因電弧放電大規(guī)?；鴮?dǎo)致的絕緣性的下降。

具體而言，在圖1所示的搭載了由3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A、7B、7C構(gòu)成的熔線元件5的熔斷器件1中，通過將中間的保險(xiǎn)絲部7B的截面面積相對地減小而高電阻化，由此，從外側(cè)的保險(xiǎn)絲部7A、7C優(yōu)先地流過更多的電流，使其熔斷后，中間的保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷。此時(shí)，熔斷器件1通過在保險(xiǎn)絲部7A、7B之間和保險(xiǎn)絲部7B、7C之間分別設(shè)置絕緣部8，從而即使保險(xiǎn)絲部7A、7C因自身發(fā)熱而熔融時(shí)，也不會與鄰接的保險(xiǎn)絲部7B接觸而在短時(shí)間內(nèi)熔斷的同時(shí)，能夠使保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷。此外，截面面積小的保險(xiǎn)絲部7B也不與鄰接的保險(xiǎn)絲部7A、7C接觸，熔斷時(shí)的電弧放電也被控制在小規(guī)模。

需要說明的是，熔線元件5設(shè)置3個(gè)以上的保險(xiǎn)絲部時(shí)，優(yōu)選外側(cè)的保險(xiǎn)絲部最先熔斷，內(nèi)側(cè)的保險(xiǎn)絲部最后熔斷。例如，如圖2所示，熔線元件5設(shè)置了3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A、7B、7C時(shí)，優(yōu)先中間的保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷。

如上所述，如果在熔線元件5中流過超過額定的電流時(shí)，首先，外側(cè)設(shè)置的2個(gè)保險(xiǎn)絲部7A、7C流過較多的電流，因自身發(fā)熱而熔斷。由于這些保險(xiǎn)絲部7A、7C的熔斷是因自身發(fā)熱所致，而沒有伴隨電弧放電，因此不會產(chǎn)生熔融金屬的爆發(fā)性的飛散。此外，如上所述，保險(xiǎn)絲部7A、7C因絕緣部8而不與鄰接的保險(xiǎn)絲部7B接觸，因而最先熔斷。

接下來，在內(nèi)側(cè)設(shè)置的保險(xiǎn)絲部7B中電流集中，在伴隨著電弧放電的同時(shí)發(fā)生熔斷。此時(shí)，熔線元件5通過使設(shè)置在內(nèi)側(cè)的保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷，從而即使產(chǎn)生電弧放電，也可以通過在先熔斷的外側(cè)的保險(xiǎn)絲部7A、7C、在保險(xiǎn)絲部7A、7C之間設(shè)置的絕緣部8來捕捉保險(xiǎn)絲部7B的熔融金屬。因此，可以抑制保險(xiǎn)絲部7B的熔融金屬的飛散，防止因熔融金屬導(dǎo)致的短路等。

此時(shí)，熔線元件5還可以是3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C中位于內(nèi)側(cè)的中間的保險(xiǎn)絲部7B的一部分或全部的截面面積比位于外側(cè)的其他保險(xiǎn)絲部7A、7C的截面面積小，由此相對地高電阻化，從而使得中間的保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷。即使在該情況下，通過使截面面積相對小而使其最后熔斷，由此，電弧放電對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部7B的體積成為小規(guī)模的，可以進(jìn)一步抑制熔融金屬的爆發(fā)性的飛散。

[絕緣部的設(shè)置位置]

此外，熔斷器件1只要根據(jù)保險(xiǎn)絲部7的熔斷部位來設(shè)置絕緣部8即可。如圖2所示，熔線元件5通過各保險(xiǎn)絲部7連接到在絕緣基板2上設(shè)置的第1、第2電極3、4上，使得第1、第2電極3、4之間導(dǎo)通。各保險(xiǎn)絲部7在與第1、第2電極3、4連接的兩端部不產(chǎn)生電流集中，而在第1電極3與第2電極4的中間部產(chǎn)生電流集中，通過高溫下發(fā)熱從而熔融。

因此，熔斷器件1中，與各保險(xiǎn)絲部7的與第1電極3和第2電極4連接的兩端部之間的中間部鄰接而設(shè)置，可以防止熔融保險(xiǎn)絲與鄰接的保險(xiǎn)絲部7接觸。

[端子部]

在將搭載了熔線元件5的熔斷器件1安裝于電路基板時(shí)，端子部10與在該電路基板上形成的連接端子相連接，如圖1所示，形成在保險(xiǎn)絲部7的長度方向的兩側(cè)。而且，通過將熔斷器件1面朝下安裝到電路基板上，端子部10介由焊料等與在電路基板上形成的連接端子相連接。

熔斷器件1通過介由在熔線元件5中形成的端子部10與電路基板導(dǎo)通連接，使得器件整體的電阻值下降，可以實(shí)現(xiàn)小型化且高額定化。即，熔斷器件1在絕緣基板2的背面設(shè)置與電路基板連接的電極，同時(shí)介由填充有導(dǎo)電糊料的通孔等與第1、第2電極3、4進(jìn)行連接的情形下，即使通過對通孔、城齒孔(Castellation)的孔徑、孔數(shù)的限制或?qū)?dǎo)電糊料的電阻率、膜厚的限制，也難以實(shí)現(xiàn)熔線元件的電阻值以下的電阻值，高額定化變得困難。

這里，熔斷器件1在熔線元件5形成端子部10，同時(shí)介由覆蓋部件6向器件外部突出。而且，熔斷器件1如圖10(e)所示，通過在電路基板上面朝下安裝，端子部10與電路基板的連接端子直接連接。由此，熔斷器件1可以防止因介入導(dǎo)電通孔而導(dǎo)致的高電阻化，可以由熔線元件5來決定器件的額定，在實(shí)現(xiàn)小型化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高額定化。

此外，熔斷器件1通過在熔線元件5中形成端子部10，就不再需要在絕緣基板2的背面形成用于與電路基板連接的電極，僅在表面2a形成第1、第2電極3、4即可，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序數(shù)量的減少。

[熔線元件的制造方法]

形成有多個(gè)保險(xiǎn)絲部7的熔線元件5，例如如圖7(A)所示，可以通過將板狀材料的中央部的兩個(gè)部位沖壓成矩形狀來制造。熔線元件5一體化支撐并聯(lián)的3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C的兩側(cè)。需要說明的是，如圖7(B)所示，熔線元件5也可以一體化支撐并聯(lián)的3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C的單側(cè)。

此外，設(shè)置了端子部10的熔線元件5，可以通過例如將形成為板狀的材料沖壓來形成多個(gè)保險(xiǎn)絲部7，同時(shí)將兩側(cè)緣部彎折來制造。此外，設(shè)置了端子部10的熔線元件5，還可以將構(gòu)成端子部10的金屬板與多個(gè)保險(xiǎn)絲部7相連接?；蛘?，還可以通過將構(gòu)成端子部10的金屬板連接到第1和第2電極3、4上來制造。

需要說明的是，熔斷器件1在使用具有端子部10和多個(gè)保險(xiǎn)絲部7的熔線元件5時(shí)，在絕緣基板2上也可以不設(shè)置第1、第2電極3、4。在該情況下，絕緣基板2由于要用于將熔線元件5的熱的散熱，適合于使用熱傳導(dǎo)性良好的陶瓷基板。此外，作為將熔線元件5連接到絕緣基板2的粘接劑，可以不具有導(dǎo)電性，優(yōu)選熱傳導(dǎo)性優(yōu)異。

[多個(gè)保險(xiǎn)絲]

此外，熔斷器件1還可以通過將相當(dāng)于保險(xiǎn)絲部7的多個(gè)保險(xiǎn)絲11作為熔線元件，并聯(lián)連接在第1和第2電極3、4之間來制造。如圖8所示，保險(xiǎn)絲11是將例如保險(xiǎn)絲11A、11B、11C的3條并聯(lián)。各保險(xiǎn)絲11A～11C形成為矩形板狀，同時(shí)在兩端彎折形成端子部10。保險(xiǎn)絲11還可以使在內(nèi)側(cè)設(shè)置的中間的保險(xiǎn)絲11B的截面面積比在外側(cè)設(shè)置的其他保險(xiǎn)絲11A、11C的截面面積小，從而相對地高電阻化，從而最后熔斷。

需要說明的是，熔線元件5還可以不設(shè)置端子部10，介由第1、第2電極3、4與電路基板的連接端子相連接。在該情況下，熔斷器件1中，第1、第2電極3、4介由通孔與在絕緣基板2的背面上設(shè)置的外部連接端子相連接，或者與在第1、第2電極3、4上的由金屬柱等構(gòu)成的外部連接端子連接，該外部連接端子與電路基板的連接端子相連接。

[熔斷器件的制造工序]

使用熔線元件5的熔斷器件1通過以下的工序來制造。搭載有熔線元件5的搭載絕緣基板2，如圖9(A)所示，在表面2a上形成第1、第2電極3、4的同時(shí)，對應(yīng)于熔線元件5的保險(xiǎn)絲部7之間的位置設(shè)置絕緣部8。第1、第2電極3、4通過對熔線元件5施加焊料來連接(圖9(B))。由此，通過將熔斷器件1安裝到電路基板中，從而將熔線元件5串聯(lián)組裝到電路基板所形成的電路中。此外，在絕緣基板2的表面2a設(shè)置絕緣部8時(shí)，熔線元件5中，絕緣部8位于并聯(lián)的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7之間。

熔線元件5介由焊料等連接材料搭載在第1、第2電極3、4之間，在熔斷器件1回流安裝于電路基板中時(shí)被焊料連接。此外，如圖9(C)所示，在熔線元件5上設(shè)置助焊劑17。通過設(shè)置助焊劑17，可以實(shí)現(xiàn)防止熔線元件5的氧化、提高潤濕性，快速使其熔斷。此外，通過設(shè)置助焊劑5，可以抑制因電弧放電所導(dǎo)致的熔融金屬向絕緣基板2的附著，提高熔斷后的絕緣性。

接著，如圖9(D)所示，通過搭載覆蓋部件6從而完成熔斷器件1，覆蓋部件6保護(hù)絕緣基板2的表面2a之上，同時(shí)降低因電弧放電所導(dǎo)致的熔線元件5的熔融飛散物。覆蓋部件6在長度方向的兩端形成在寬度方向上的一對側(cè)壁6a，該側(cè)壁6a設(shè)置在表面2a上的同時(shí)，從開放的側(cè)面熔線元件5的端子部10向上方突出。需要說明的是，在絕緣部8未形成在絕緣基板2的表面2a上而形成在覆蓋部件6的頂面6b的情形下，通過搭載覆蓋部件6，熔線元件5中，絕緣部8位于并聯(lián)的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7之間。

關(guān)于該熔斷器件1，如圖9(E)所示，通過將設(shè)置了覆蓋部件6的表面2a側(cè)向著電路基板面朝下安裝來連接。由此，熔斷器件1中，由于熔線元件5的各保險(xiǎn)絲部7被覆蓋部件6和端子部10覆蓋，因此即使產(chǎn)生電弧放電，熔融金屬也被端子部10、覆蓋部件6捕捉，能夠防止向周圍的飛散。

[伸出部]

此外，熔斷器件1如圖10(A)、(B)所示，形成伸出有第1、第2電極3、4的與1個(gè)保險(xiǎn)絲部7相連接的部位的伸出部3a、4a，在伸出部3a、4a間的電極間距離可以比其他保險(xiǎn)絲部7的被連接部位的電極間距離短。

通過在伸出部3a、4a上也搭載保險(xiǎn)絲部7，從而可以增加該保險(xiǎn)絲部7與第1、第2電極3、4和伸出部3a、4a的接觸面積。因此，該保險(xiǎn)絲部7在流過電流而自身發(fā)熱時(shí)，介由第1、第2電極3、4和其伸出部3a、4a而放熱，與在沒有設(shè)置伸出部3a、4a的部位搭載的其他保險(xiǎn)絲部7相比，變得易于變冷，也比其他保險(xiǎn)絲部7更晚地進(jìn)行熔斷。由此，在熔斷器件1中，可以使熔線元件5的保險(xiǎn)絲部7依次熔斷。

此外，通過設(shè)置伸出部3a,4a，電極間距離相比于其他保險(xiǎn)絲部而變短。電極間距離越長，保險(xiǎn)絲部7就越容易熔斷，因此在伸出部3a,4a上被搭載的保險(xiǎn)絲部7相比于其他保險(xiǎn)絲部7更難以熔斷，比其他保險(xiǎn)絲部7更慢地熔斷。由此，可以使得在熔斷器件1中，熔線元件5的保險(xiǎn)絲部7依次熔斷。

此外，熔斷器件1中，使用設(shè)置了3個(gè)以上保險(xiǎn)絲部的熔線元件5，第1、第2電極3、4中，優(yōu)選在搭載內(nèi)側(cè)的保險(xiǎn)絲部7的部位設(shè)置伸出部3a、4a，使得內(nèi)側(cè)的保險(xiǎn)絲部7最后熔斷。例如，如圖10所示，優(yōu)選在使用設(shè)置了3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A、7B、7C的熔線元件5的同時(shí)，在搭載了中間的保險(xiǎn)絲部7B的部位設(shè)置伸出部3a、4a，在使中間的保險(xiǎn)絲部7B易于冷卻的同時(shí)，通過使電極之間距離變短，從而最后熔斷。

如上所述的熔線元件5中，最后的保險(xiǎn)絲部7熔斷時(shí)，會伴隨有電弧放電，因此，通過使中間的保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷，即使產(chǎn)生電弧放電，保險(xiǎn)絲部7B的熔融金屬也能夠被先熔斷的外側(cè)的保險(xiǎn)絲部7A、7C所捕捉。因此，能夠抑制保險(xiǎn)絲部7B的熔融金屬的飛散，防止因熔融金屬所導(dǎo)致的短路等。

需要說明的是，此時(shí)，熔線元件5中，3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C中，位于內(nèi)側(cè)的中間的保險(xiǎn)絲部7B的一部分或全部的截面面積比位于外側(cè)的其他保險(xiǎn)絲部7A、7C的截面面積小，由此相對地高電阻化，由此也可以使中間的保險(xiǎn)絲部7B最后熔斷。在該情況下，通過使截面面積變得相對較小而最后熔斷，因此電弧放電也會對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部7B的體積而變?yōu)樾∫?guī)模。

[第2實(shí)施方式]

此外，本發(fā)明所應(yīng)用的熔斷器件中，如圖11(B)所示，還可以使得熔線元件5中的端子部10一體成型，同時(shí)使該端子部10嵌合在絕緣基板2的側(cè)面，向著絕緣基板2的背面?zhèn)韧怀?。需要說明的是，以下說明的熔斷器件20中，對于與上述熔斷器件1相同的部件賦予相同的符號并省略其詳細(xì)說明。

如圖11(C)所示，在熔線元件5上設(shè)置助焊劑17，然后，如圖11(D)所示，在絕緣基板2的表面2a上搭載覆蓋部件6，從而制造該熔斷器件20。端子部10由覆蓋部件6的開放的側(cè)面向絕緣基板2的背面?zhèn)韧怀?。需要說明的是，熔斷器件20中，只要在絕緣基板2的表面2a設(shè)置絕緣部8，或者通過在熔線元件5上涂布、固化來設(shè)置絕緣部8，則不需要一定搭載覆蓋部件6。

而且，熔斷器件20通過焊料等連接材料使得絕緣基板2的背面向著電路基板來安裝。由此，熔斷器件20的端子部10與在電路基板上形成的電極端子相連接，熔線元件5與電路基板的電路串聯(lián)連接。

該熔斷器件20中，如圖11(A)所示，還可以絕緣基板2在側(cè)面形成熔線元件5的端子部10相嵌合的嵌合凹部21。通過形成嵌合凹部21，則不增大在電路基板上的安裝面積，卻可以固定熔線元件5的嵌合位置。

需要說明的是，圖11所示的熔斷器件20中，可以在絕緣基板2的表面2a上不形成第1、第2電極3、4。由此，熔斷器件20中由于不需要在絕緣基板2的表面2a上形成電極，因而可以實(shí)現(xiàn)制造工序數(shù)量的減少。

此外，熔斷器件20中，絕緣基板2用于將熔線元件5的熱放熱，因而適合使用熱傳導(dǎo)性良好的陶瓷基板。此外，作為將熔線元件5連接至絕緣基板2的粘接劑，也可以不具備導(dǎo)電性，優(yōu)選熱傳導(dǎo)性優(yōu)異。進(jìn)而，該熔斷器件20中，在絕緣基板2的背面還可以形成用于放熱的電極。

此外，如圖12所示，可以將相當(dāng)于保險(xiǎn)絲部7的多條保險(xiǎn)絲11在第1和第2電極3、4之間來并聯(lián)連接，從而制造熔斷器件20。熔斷器件20中，在并聯(lián)的保險(xiǎn)絲11之間設(shè)置絕緣部8。各保險(xiǎn)絲22的端子部10通過彎折來形成，同時(shí)這些端子部10嵌合在絕緣基板2的側(cè)面，向絕緣基板2的背面?zhèn)韧怀觥?/p>

在該情形下，也可以不形成絕緣基板2的表面2a上設(shè)置的第1、第2電極3、4。此外，熔斷器件20也可以使3條保險(xiǎn)絲11并聯(lián)(11A～11C)，設(shè)置在內(nèi)側(cè)的中間的保險(xiǎn)絲11B的截面面積比設(shè)置在外側(cè)的其他保險(xiǎn)絲11A、11C的截面面積小，由此相對地高電阻化，使得最后熔斷。

[第1、第2電極的分段]

此外，熔斷器件1、20中，對應(yīng)于熔線元件5的多個(gè)保險(xiǎn)絲部7、多條保險(xiǎn)絲11的搭載位置，還可以將第1、第2電極3、4分段為多個(gè)第1分段電極3和多個(gè)第2分段電極4。例如，如圖13(A)、(B)所示，熔斷器件1中，對應(yīng)于熔線元件5的3個(gè)保險(xiǎn)絲部7A～7C、3條保險(xiǎn)絲11A～11C的搭載位置，還可以將第1、第2電極3、4分段為第1分段電極3A～3C和第2分段電極4A～4C。

通過將第1電極3分段為第1分段電極3A～3C、第2電極4分段為第2分段電極4A～4C，從而熔斷器件1可以防止因熔線元件5的保險(xiǎn)絲部7A～7C或保險(xiǎn)絲11A～11C的焊料連接時(shí)的焊料的表面張力所導(dǎo)致的安裝錯(cuò)位、不經(jīng)意的焊料滯留。

此外，熔斷器件1中，可以從與第1分段電極3A～3C相鄰接的位置開始直至與各第2分段電極4A～4C相鄰接的位置形成絕緣部8。如上所述，熔斷器件1通過回流焊接等安裝于電路基板中，由此，熔線元件5串聯(lián)地組裝到在該電路基板上形成的電路中。此時(shí)，在電路基板的連接端子上設(shè)置的連接用焊料熔融，經(jīng)過熔線元件5的端子部10而移動到在絕緣基板2的表面2a設(shè)置的第1、第2電極3、4上，在并聯(lián)的保險(xiǎn)絲部7之間區(qū)域凝集。因此，熔斷器件1中，有可能保險(xiǎn)絲部7的電阻值下降，此外，有可能會導(dǎo)致阻斷時(shí)間的延遲。

這里，對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部7或保險(xiǎn)絲11而將第1、第2電極3、4分段為多個(gè)，同時(shí)，從與第1分段電極3A～3C相鄰接的位置開始直至與各第2分段電極4A～4C相鄰接的位置形成對于焊料沒有潤濕性的絕緣部8，由此，即使在電路基板的連接端子上設(shè)置的連接用焊料熔融，也能抑制移動至第1分段電極3A～3C和第2分段電極4A～4C，或可以減少移動量，從而可以防止保險(xiǎn)絲部7的電阻值的下降、阻斷時(shí)間的延遲。

[熔線元件的層結(jié)構(gòu)]

接著，對于熔線元件5的構(gòu)成進(jìn)行說明。需要說明的是，以下說明的熔線元件5的構(gòu)成也適用于保險(xiǎn)絲11。上述熔線元件5是以焊料或Sn為主成分的無鉛焊料等低熔點(diǎn)金屬，或是低熔點(diǎn)金屬和高熔點(diǎn)金屬的層疊體。例如，熔線元件5是由內(nèi)層和外層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)體，具有作為內(nèi)層的低熔點(diǎn)金屬層5和在低熔點(diǎn)金屬層5a上層疊的作為外層的高熔點(diǎn)金屬層5b(參照圖4)。

低熔點(diǎn)金屬層5a優(yōu)選為以Sn為主成分的金屬，即一般被稱為“無鉛焊料”的材料(例如千住金屬工業(yè)制造的M705等)。低熔點(diǎn)金屬層5a的熔點(diǎn)沒有必要一定比回流爐的溫度高，可以在200℃左右熔融。高熔點(diǎn)金屬層5b是在低熔點(diǎn)金屬層5a的表面層疊的金屬層，例如是Ag或Cu，或是這些的任一種為主成分的金屬，具有在將熔線元件5經(jīng)回流爐進(jìn)行安裝至絕緣基板2上時(shí)也不熔融的高熔點(diǎn)。

熔線元件5中，通過在作為內(nèi)層的低熔點(diǎn)金屬層5a上層疊作為外層的高熔點(diǎn)金屬層5b，即使在回流溫度超過低熔點(diǎn)金屬層5a的熔融溫度的情形下，也不至于使熔線元件5熔斷。因此，熔線元件5可以通過回流而有效地安裝。

此外，熔線元件5在流過規(guī)定的額定電流時(shí)，不會因自身發(fā)熱而熔斷。而且，如果流過比額定電流更高值的電流，則會因自身發(fā)熱而熔融，將第1和第2電極3、4之間的電流通路阻斷。此時(shí)，熔線元件5中，例如作為低熔點(diǎn)金屬使用含Sn40％以上的合金，熔融的低熔點(diǎn)金屬層5a將高熔點(diǎn)金屬層5b消溶，由此，高熔點(diǎn)金屬層5b在比熔融溫度低的溫度熔融。因此，熔線元件5通過利用低熔點(diǎn)金屬層5a對高熔點(diǎn)金屬層5b的消溶作用而能夠在短時(shí)間內(nèi)熔斷。而且，熔線元件5的熔融金屬通過第1和第2電極3、4的物理的牽引作用而分離為左右，從而可以快速且確實(shí)地阻斷第1和第2電極3、4之間的電流通路。

此外，由于熔線元件5由在成為內(nèi)層的低熔點(diǎn)金屬層5a上層疊高熔點(diǎn)金屬層5b來構(gòu)成，熔斷溫度較以往的由高熔點(diǎn)金屬構(gòu)成的晶片保險(xiǎn)絲等能夠大幅度下降。因此，熔線元件5與相同尺寸的晶片保險(xiǎn)絲等相比，可以增大截面面積，大幅度提高額定電流。此外，相比于具有相同的額定電流的以往的晶片保險(xiǎn)絲能實(shí)現(xiàn)小型化、薄型化，快速熔斷性優(yōu)異。

此外，熔線元件5能夠提高組裝有熔斷器件1的電氣系統(tǒng)中瞬間施加異常高電壓的浪涌的耐性(耐脈沖性)。即，熔線元件5例如在100A的電流流過數(shù)毫秒時(shí)不會熔斷。這一點(diǎn)是因?yàn)樵跇O短時(shí)間內(nèi)流過的大電流是在導(dǎo)體的表層流動(表皮效應(yīng))，而熔線元件5作為外層設(shè)置電阻值低的Ag鍍敷等高熔點(diǎn)金屬層5b，因而易于流過因施加浪涌導(dǎo)致的電流，防止因自身發(fā)熱而導(dǎo)致的熔斷。因此，熔線元件5與以往的由焊料合金構(gòu)成的保險(xiǎn)絲相比，能夠大幅度提高對浪涌的耐性。

熔線元件5可以通過在低熔點(diǎn)金屬層5a的表面使用電鍍等成膜技術(shù)形成高熔點(diǎn)金屬5b來制造。例如，熔線元件5可以通過在形成為規(guī)定形狀的焊料箔的表面實(shí)施鍍銀而有效地制造。此外，對于熔線元件5，可以對焊料箔通過電鍍法等覆蓋高熔點(diǎn)金屬后，通過在對應(yīng)于保險(xiǎn)絲部7之間的區(qū)域的規(guī)定部位進(jìn)行沖壓，具有在低熔點(diǎn)金屬層5a的上下層疊有高熔點(diǎn)金屬層5b的層疊結(jié)構(gòu)。需要說明的是，對于保險(xiǎn)絲11，通過分別將焊料箔由電鍍法等覆蓋高熔點(diǎn)金屬，具有以低熔點(diǎn)金屬層5a為內(nèi)層、高熔點(diǎn)金屬層5b為外層的被覆結(jié)構(gòu)。

此外，熔線元件5和保險(xiǎn)絲11優(yōu)選形成為低熔點(diǎn)金屬層5a的體積較高熔點(diǎn)金屬層5b的體積更多。熔線元件5和保險(xiǎn)絲11中，低熔點(diǎn)金屬因自身發(fā)熱熔融，從而將高熔點(diǎn)金屬消溶，由此可以快速熔融、熔斷。因此，熔線元件5和保險(xiǎn)絲11中通過將低熔點(diǎn)金屬層5a的體積形成為比高熔點(diǎn)金屬層5b的體積更多，由此促進(jìn)該消溶作用，可以快速阻斷第1、第2電極3、4之間。

此外，如上所述，熔線元件5中，為了防止外層的高熔點(diǎn)金屬層5b或低熔點(diǎn)金屬層5a的氧化、去除熔斷時(shí)的氧化物和提高焊料的流動性，在熔線元件5上的外層幾乎整面地涂布助焊劑17。通過涂布助焊劑17，提高低熔點(diǎn)金屬(例如焊料)的潤濕性，同時(shí)除去低熔點(diǎn)金屬熔融時(shí)的氧化物，并發(fā)揮對高熔點(diǎn)金屬(例如銀)的消溶作用，從而可以提高快速熔斷性。

此外，通過涂布助焊劑17，即使在最外層的高熔點(diǎn)金屬層5b的表面形成以Sn為主成分的無鉛焊料等的抗氧化膜7時(shí)，也可以除去該抗氧化膜7的氧化物，可以有效地防止高熔點(diǎn)金屬層5b的氧化，維持、提高快速熔斷性。

符號說明

1熔斷器件、2絕緣基板、2a表面、3第1電極、4第2電極、5熔線元件、6覆蓋部件、6a側(cè)壁、6b頂面、7保險(xiǎn)絲部、8絕緣部、10端子部、11保險(xiǎn)絲、17助焊劑、20熔斷器件、21嵌合凹部。