1.復合活性物質粉體的制造裝置，其是通過在活性物質粒子或復合粒子的表面被覆硫化物系固體電解質來制造復合活性物質粉體的裝置，該復合粒子是在該活性物質粒子的表面被覆氧化物系固體電解質而成的復合粒子，該制造裝置的特征在于，包括：
具有圓筒狀的內壁面的收容體，和
旋轉體，其設置在由所述收容體的內壁面包圍的內部空間中，具有與該內部空間的中心軸軸合的旋轉軸并具備多個葉片，
所述葉片的前端部在所述旋轉體的旋轉行進方向的前方側具有隨著朝向葉片前端側而葉片厚度逐漸變薄的錐形切口，且在所述旋轉體的旋轉行進方向的后方側具有面對所述收容體的內壁面并與所述收容體的內壁面大致平行的曲面狀的端面。
2.權利要求1所述的復合活性物質粉體的制造裝置，其中，所述葉片的前端部的端面的寬度相對于所述葉片的厚度在0.1～0.7的范圍內。
3.權利要求1或2所述的復合活性物質粉體的制造裝置，其中，在所述旋轉體的旋轉軸方向正視圖中，所述旋轉體的徑向的所述葉片的前端部的長度為0.5～30mm。
4.權利要求1～3任一項所述的復合活性物質粉體的制造裝置，其中，所述葉片的前端部的端面的寬度為0.5～30mm。
5.權利要求1～4任一項所述的復合活性物質粉體的制造裝置，其中，所述葉片的前端部的端面與所述收容體的內壁面之間的間隙為0.5～10mm。
6.權利要求1～5任一項所述的復合活性物質粉體的制造裝置，其中，在所述旋轉體的旋轉軸方向正視圖中，所述錐形切口的傾斜角相對于所述錐形切口的傾斜面與所述收容體的內壁面交叉的位置的切線為10～80°。
7.復合活性物質粉體的制造方法，其特征在于，準備所述權利要求1～6任一項所述的制造裝置，在該制造裝置的收容體中裝入活性物質粒子或復合粒子中的任一者以及硫化物系固體電解質，該復合粒子是在該活性物質粒子的表面被覆氧化物系固體電解質而成的復合粒子，使旋轉體旋轉，由此利用硫化物系固體電解質被覆該活性物質粒子或該復合粒子的表面。
8.權利要求7所述的復合活性物質粉體的制造方法，其中，所述活性物質粒子是包含鈷元素、鎳元素和錳元素中的至少任一者并且還包含鋰元素和氧元素的粒子。