本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高比表面積負(fù)極板的制作方法。

背景技術(shù)：

鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，因其價(jià)格便宜，原料易得，性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，一直在二次電池工業(yè)中占據(jù)著重要地位。但是，近些年來，隨著鎳氫電池和鋰電池的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高鉛酸蓄電池的比能量，延長(zhǎng)其使用壽命，是其今后仍能在電池市場(chǎng)中占有一席之地的唯一途徑。碳材料具有重量輕、導(dǎo)電性好、強(qiáng)耐腐蝕性和力學(xué)性能等特點(diǎn)成為極板導(dǎo)電添加劑的首選材料。碳材料添加到鉛酸蓄電池極板中，可提高活性物質(zhì)利用率，部分抑制硫酸鹽化和防止活性物質(zhì)脫落現(xiàn)象發(fā)生等。但是，碳材料重量輕，活性物質(zhì)比較重，碳材料在活性物質(zhì)間的分散性較差，添加量較少時(shí)在活性物質(zhì)中將無法形成很好的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，很難實(shí)現(xiàn)提高活性物質(zhì)利用率、提高電池的使用壽命，因此效果很有限。

常規(guī)負(fù)極板的制作方法是將固態(tài)的添加劑直接加入合膏機(jī)種進(jìn)行合膏，然后將鉛膏涂填在負(fù)板柵上，經(jīng)過固化、干燥、分片形成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高比表面積負(fù)極板的制作方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高比表面積負(fù)極板的制作方法，制作方法包括如下：

配制乳化液，將納米碳、分散劑、合膏酸按重量比為100：（5-10）：（90-100）的配比分別加入到乳化液剪切機(jī)，攪拌20min，并剪切分散，得到穩(wěn)定的乳化液；

合鉛膏，將步驟所得乳化液添加到合膏機(jī)的硫酸桶中，合膏時(shí)先將鉛粉及輔料加入到合膏機(jī)內(nèi)，干攪拌3min混勻后，再一次性加完純水，濕攪拌4min，然后加入乳化液，時(shí)間控制在8-9min，并且分段控制真空度，加入重量百分比25%的乳化液時(shí)，真空度為380mbar，加入重量百分比55%的乳化液時(shí)，真空度為330mbar，加入重量百分比80%的乳化液時(shí)，真空度為330mbar，加入重量百分比90%的乳化液時(shí)，真空度為325mbar，加入重量百分比95%的乳化液時(shí)，真空度為240mbar，加入重量百分比100%的乳化液時(shí)，真空度為240mbar，最后攪拌5min，并且分段控制真空度，每隔50s降低一次真空度，真空度分別為220mbar、180mbar、150mbar、110mbar、90mbar、75mbar，待所合鉛膏溫度達(dá)到45℃以下，既可出膏，得到鉛膏；

鉛膏涂填，將步驟所得鉛膏加入到涂膏機(jī)的涂膏斗中，開啟涂板機(jī)，膏斗中的“Z”型攪拌槳使鉛膏下壓，并在涂板帶上形成鉛膏帶，當(dāng)涂板帶帶動(dòng)?xùn)虐宕┻^鉛膏斗下面時(shí)，鉛膏就均勻地涂在柵板上，然后柵板脫離涂板帶，經(jīng)過表面淋酸進(jìn)入表面干燥窯內(nèi)，最后柵板收集于固化架上，所述的淋酸為霧狀酸，淋酸量為柵板表面不滴酸液為準(zhǔn)；

固化干燥，將步驟所得淋酸后的濕柵板在固化室內(nèi)進(jìn)行固化43小進(jìn)，分階段進(jìn)行溫度控制和濕度控制，溫度75℃，濕度99%，8.5小時(shí)；溫度57℃，濕度99%，15.5小時(shí)；溫度60℃，濕度99%，19小時(shí)；最后在75℃的條件下進(jìn)行干燥20小時(shí)，使柵板含水率低于0.3%；

極板分片，將步驟干燥后的柵板分切成規(guī)定尺寸的小片極板。

進(jìn)一步，步驟所述的分散劑為粉狀三聚磷酸鈉，顆粒度為600目。

進(jìn)一步，步驟中所述的鉛粉、輔料、水、乳化液的重量比為100：1：20：9。

進(jìn)一步， 步驟所述的木素磺酸鈉、腐殖酸、硬酯酸鋇、硬酯酸鈉中的一種或多種混合。

本發(fā)明的有益效果：將重量輕的碳材料制作成乳化液溶于合膏專用硫酸中，提高碳材料在活性物質(zhì)的分散性，提高碳材料在極板上的分布均勻，提高負(fù)極板的比表面積，提高負(fù)極板的活性物質(zhì)的利用率，延長(zhǎng)蓄電池的使用壽命。

附圖說明

圖1為高比表面積負(fù)極板組裝的電池使用壽命的曲線圖。

具體實(shí)施方式

一種高比表面積負(fù)極板的制作方法，制作方法包括如下：

配制乳化液，將納米碳、分散劑、合膏酸按重量比為100：（5-10）：（90-100）的配比分別加入到乳化液剪切機(jī)，攪拌20min，并剪切分散，得到穩(wěn)定的乳化液；

合鉛膏，將步驟所得乳化液添加到合膏機(jī)的硫酸桶中，合膏時(shí)先將鉛粉及輔料加入到合膏機(jī)內(nèi)，干攪拌3min混勻后，再一次性加完純水，濕攪拌4min，然后加入乳化液，時(shí)間控制在8-9min，并且分段控制真空度，加入重量百分比25%的乳化液時(shí)，真空度為380mbar，加入重量百分比55%的乳化液時(shí)，真空度為330mbar，加入重量百分比80%的乳化液時(shí)，真空度為330mbar，加入重量百分比90%的乳化液時(shí)，真空度為325mbar，加入重量百分比95%的乳化液時(shí)，真空度為240mbar，加入重量百分比100%的乳化液時(shí)，真空度為240mbar，最后攪拌5min，并且分段控制真空度，每隔50s降低一次真空度，真空度分別為220mbar、180mbar、150mbar、110mbar、90mbar、75mbar，待所合鉛膏溫度達(dá)到45℃以下，既可出膏，得到鉛膏；

鉛膏涂填，將步驟所得鉛膏加入到涂膏機(jī)的涂膏斗中，開啟涂板機(jī)，膏斗中的“Z”型攪拌槳使鉛膏下壓，并在涂板帶上形成鉛膏帶，當(dāng)涂板帶帶動(dòng)?xùn)虐宕┻^鉛膏斗下面時(shí)，鉛膏就均勻地涂在柵板上，然后柵板脫離涂板帶，經(jīng)過表面淋酸進(jìn)入表面干燥窯內(nèi)，最后柵板收集于固化架上，所述的淋酸為霧狀酸，淋酸量為柵板表面不滴酸液為準(zhǔn)；

固化干燥，將步驟所得淋酸后的濕柵板在固化室內(nèi)進(jìn)行固化43小進(jìn)，分階段進(jìn)行溫度控制和濕度控制，溫度75℃，濕度99%，8.5小時(shí)；溫度57℃，濕度99%，15.5小時(shí)；溫度60℃，濕度99%，19小時(shí)；最后在75℃的條件下進(jìn)行干燥20小時(shí)，使柵板含水率低于0.3%；

極板分片，將步驟干燥后的柵板分切成規(guī)定尺寸的小片極板。

進(jìn)一步，步驟所述的分散劑為粉狀三聚磷酸鈉，顆粒度為600目。

進(jìn)一步，步驟中所述的鉛粉、輔料、水、乳化液的重量比為100：1：20：9。

進(jìn)一步，步驟所述的木素磺酸鈉、腐殖酸、硬酯酸鋇、硬酯酸鈉中的一種或多種混合。

經(jīng)試驗(yàn)，如說明書附圖可得知，乳化液與固體輪質(zhì)粉末比較，乳化液在鉛膏中的分散性更好，其組裝電池使用壽命得以提高。