技術(shù)特征：

1.一種高比表面積負(fù)極板的制作方法，其特征在于，制作方法包括如下：

配制乳化液，將納米碳、分散劑、合膏酸按重量比為100：（5-10）：（90-100）的配比分別加入到乳化液剪切機(jī)，攪拌20min，并剪切分散，得到穩(wěn)定的乳化液；

合鉛膏，將步驟所得乳化液添加到合膏機(jī)的硫酸桶中，合膏時(shí)先將鉛粉及輔料加入到合膏機(jī)內(nèi)，干攪拌3min混勻后，再一次性加完純水，濕攪拌4min，然后加入乳化液，時(shí)間控制在8-9min，并且分段控制真空度，加入重量百分比25%的乳化液時(shí)，真空度為380mbar，加入重量百分比55%的乳化液時(shí)，真空度為330mbar，加入重量百分比80%的乳化液時(shí)，真空度為330mbar，加入重量百分比90%的乳化液時(shí)，真空度為325mbar，加入重量百分比95%的乳化液時(shí)，真空度為240mbar，加入重量百分比100%的乳化液時(shí)，真空度為240mbar，最后攪拌5min，并且分段控制真空度，每隔50s降低一次真空度，真空度分別為220mbar、180mbar、150mbar、110mbar、90mbar、75mbar，待所合鉛膏溫度達(dá)到45℃以下，既可出膏，得到鉛膏；

鉛膏涂填，將步驟所得鉛膏加入到涂膏機(jī)的涂膏斗中，開啟涂板機(jī)，膏斗中的“Z”型攪拌槳使鉛膏下壓，并在涂板帶上形成鉛膏帶，當(dāng)涂板帶帶動(dòng)?xùn)虐宕┻^鉛膏斗下面時(shí)，鉛膏就均勻地涂在柵板上，然后柵板脫離涂板帶，經(jīng)過表面淋酸進(jìn)入表面干燥窯內(nèi)，最后柵板收集于固化架上，所述的淋酸為霧狀酸，淋酸量為柵板表面不滴酸液為準(zhǔn)；

固化干燥，將步驟所得淋酸后的濕柵板在固化室內(nèi)進(jìn)行固化43小進(jìn)，分階段進(jìn)行溫度控制和濕度控制，溫度75℃，濕度99%，8.5小時(shí)；溫度57℃，濕度99%，15.5小時(shí)；溫度60℃，濕度99%，19小時(shí)；最后在75℃的條件下進(jìn)行干燥20小時(shí)，使柵板含水率低于0.3%；

極板分片，將步驟干燥后的柵板分切成規(guī)定尺寸的小片極板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高比表面積負(fù)極板的制作方法，其特征在于， 步驟所述的分散劑為粉狀三聚磷酸鈉，顆粒度為600目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高比表面積負(fù)極板的制作方法，其特征在于， 步驟中所述的鉛粉、輔料、水、乳化液的重量比為100：1：20：9。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高比表面積負(fù)極板的制作方法，其特征在于， 步驟所述的木素磺酸鈉、腐殖酸、硬酯酸鋇、硬酯酸鈉中的一種或多種混合。