本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電銀漿，尤其涉及一種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
電池片的生產(chǎn)是光伏行業(yè)中及其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)其，對(duì)正面導(dǎo)電銀漿的需求及其龐大，每年達(dá)到80t的規(guī)模。正面導(dǎo)電銀漿是由金屬銀粉、玻璃粉、有機(jī)載體、分散劑和各種添加劑等組成，其制備的工藝過(guò)程是備料、制備有機(jī)載體、攪拌預(yù)混、輥軋、攪拌、過(guò)濾。目前，國(guó)內(nèi)外各家漿料廠商生產(chǎn)的正面導(dǎo)電銀漿存在漿料觸變性差、粘度不穩(wěn)定、印刷斷線等問(wèn)題，用其制作的電池片效率不夠穩(wěn)定，壽命得不到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿及其制備方法。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：這種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿包括如下重量比的各組分（wt%）：
金屬銀粉 85-89
玻璃粉 2-4
有機(jī)載體 7-10
分散劑 1-3
有機(jī)添加劑 0.2-0.5
無(wú)機(jī)添加劑 0.5-2。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的金屬銀粉為球狀銀粉粒徑為0.5-3μm，振實(shí)密度6.0g/m。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的玻璃粉為含Pb-Be體系含鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為670℃-800℃。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的有機(jī)載體包含觸變劑、表面活性劑、高分子樹(shù)脂、溶劑和醇脂。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的分散劑為聚酰胺蠟、羊毛脂、磷酸酯的高分子有機(jī)物。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的有機(jī)添加劑為硅油、二甲基硅油、三甲基硅油或者氨基硅油。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述的無(wú)機(jī)添加劑為納米ZnO，納米TeO粉末。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括該制備方法包括：
第一步，備料，按照以下組份及含量（wt%）備料：
金屬銀粉 85-89
玻璃粉 2-4
有機(jī)載體 7-10
分散劑 1-3
有機(jī)添加劑 0.2-0.5
無(wú)機(jī)添加劑 0.5-2；
第二步，有機(jī)載體的配制：稱取觸變劑、表面活性劑、高分子樹(shù)脂、溶劑和醇脂，然后將觸變劑、表面活性劑、高分子樹(shù)脂、溶劑和醇脂加熱至70℃并恒溫4小時(shí)，直至高分子樹(shù)脂完全溶解，冷卻后得到有機(jī)載體，將得到的載體在400目網(wǎng)不上過(guò)濾備用；
第三步，銀漿的配制：稱取金屬銀粉、玻璃粉、分散劑、有機(jī)添加劑、無(wú)機(jī)添加劑，將其與有機(jī)載體在行星式攪拌機(jī)中充分混合，得到均勻的漿體；
第四步，將第三步中的銀漿在50cm間距的三輥機(jī)上進(jìn)行研磨10次，得到粘度在300Pa.S左右，細(xì)度控制在3μm以內(nèi)的漿體；
第五步，將第四步得到的漿體放入行星式攪拌機(jī)內(nèi)，加入硅油、二甲基硅油、三甲基硅油中的一種或兩種調(diào)節(jié)粘度到260Pa.s左右后進(jìn)行攪拌1h；
第六步，最后將第五步中的漿體用500網(wǎng)布過(guò)濾后得到晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述第二步中的有機(jī)載體需按照以下組份及含量（wt%）制作：
觸變劑： 8-12
表面活性劑： 10-20
高分子樹(shù)脂： 2-6
溶劑： 30-40
醇脂： 20-30。
本發(fā)明的有益效果是：這種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿及其制備方法電池片生產(chǎn)的需求，具備優(yōu)良的印刷性能，在燒結(jié)后能夠迅速的刻透氮化硅層，實(shí)現(xiàn)良好的銀硅接觸，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)電性能。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的效果示意圖。
具體實(shí)施方式
這種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿包括如下重量比的各組分（wt%）：
金屬銀粉 85-89
玻璃粉 2-4
有機(jī)載體 7-10
分散劑 1-3
有機(jī)添加劑 0.2-0.5
無(wú)機(jī)添加劑 0.5-2。
金屬銀粉為球狀銀粉粒徑為0.5-3μm，振實(shí)密度6.0g/m。
玻璃粉為含Pb-Be體系含鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為670℃-800℃。
有機(jī)載體包含觸變劑、表面活性劑、高分子樹(shù)脂、溶劑和醇脂。
分散劑為聚酰胺蠟、羊毛脂、磷酸酯的高分子有機(jī)物。
有機(jī)添加劑為硅油、二甲基硅油、三甲基硅油或者氨基硅油。
無(wú)機(jī)添加劑為納米ZnO，納米TeO粉末。
該制備方法包括：
第一步，備料，按照以下組份及含量（wt%）備料：
金屬銀粉 85-89
玻璃粉 2-4
有機(jī)載體 7-10
分散劑 1-3
有機(jī)添加劑 0.2-0.5
無(wú)機(jī)添加劑 0.5-2；
第二步，有機(jī)載體的配制：稱取觸變劑、表面活性劑、高分子樹(shù)脂、溶劑和醇脂，然后將觸變劑、表面活性劑、高分子樹(shù)脂、溶劑和醇脂加熱至70℃并恒溫4小時(shí)，直至高分子樹(shù)脂完全溶解，冷卻后得到有機(jī)載體，將得到的載體在400目網(wǎng)不上過(guò)濾備用；
有機(jī)載體需按照以下組份及含量（wt%）制作：
觸變劑： 8-12
表面活性劑： 10-20
高分子樹(shù)脂： 2-6
溶劑： 30-40
醇脂： 20-30。
第三步，銀漿的配制：稱取金屬銀粉、玻璃粉、分散劑、有機(jī)添加劑、無(wú)機(jī)添加劑，將其與有機(jī)載體在行星式攪拌機(jī)中充分混合，得到均勻的漿體；
第四步，將第三步中的銀漿在50cm間距的三輥機(jī)上進(jìn)行研磨10次，得到粘度在300Pa.S左右，細(xì)度控制在3μm以內(nèi)的漿體；
第五步，將第四步得到的漿體放入行星式攪拌機(jī)內(nèi)，加入硅油、二甲基硅油、三甲基硅油中的一種或兩種調(diào)節(jié)粘度到260Pa.s左右后進(jìn)行攪拌1h；
第六步，最后將第五步中的漿體用500網(wǎng)布過(guò)濾后得到晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿。
實(shí)施例一：
一種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿的制備方法，該方法包括以下步驟：
第一步，備料，按照以下組份備料，球形金屬銀粉175g，玻璃粉4.8g，有機(jī)載體16g，分散劑1g，有機(jī)添加劑1.5g，無(wú)機(jī)添加劑0.7g。所用的球形金屬銀粉，粒徑為0.5-3μm，所用無(wú)機(jī)添加劑為納米級(jí)的ZnO和TeO。
第二步，有機(jī)載體的配制：稱取觸變劑2g、高分子樹(shù)脂3g、溶劑40g、醇脂25g和表面活性劑5g，其中高分子樹(shù)脂為乙基纖維素，觸變劑為聚酰胺蠟，混合放入油浴鍋中加熱至70℃，直至高分子物質(zhì)溶解，在400目網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到有機(jī)載體。
第三步，銀漿的配制，稱取金屬銀粉、玻璃粉、分散劑、有機(jī)添加劑、無(wú)機(jī)添加劑，將其與載體在行星式攪拌機(jī)中充分混合，得到均勻的漿體。
第四步，銀漿的生產(chǎn)：將上述第三步中漿體在50cm間距的三輥機(jī)上進(jìn)行研磨10次，得到粘度在300Pa.S左右，細(xì)度控制在3μm以內(nèi)的漿體。
第五步，將第四步得到漿體放入行星式攪拌機(jī)內(nèi)，加入硅油、二甲基硅油、三甲基硅油中的一種或兩種調(diào)節(jié)粘度到260Pa.s左右后進(jìn)行攪拌1h，在500目網(wǎng)布上過(guò)濾，得到晶硅太陽(yáng)能用正面柵線導(dǎo)電銀漿。使用效果如圖1所示。
實(shí)施例二：
一種晶硅太陽(yáng)能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿的制備方法，該方法包括以下步驟：
第一步，備料，按照以下組份備料，球形金屬銀粉176g，玻璃粉4.6g，有機(jī)載體15.6g，分散劑1.2g，有機(jī)助劑1.8g，無(wú)機(jī)添加劑0.8g。所用的球形金屬銀粉，粒徑為0.5-3μm，所用無(wú)機(jī)添加劑為納米級(jí)的ZnO和TeO。
第二步，載體的配制：稱取觸變劑2g，高分子樹(shù)脂4g，溶劑39.5g，醇脂25g，表面活性劑5g，混合放入油浴鍋中加熱至70℃，直至高分子物質(zhì)溶解，在400目網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體，其中高分子樹(shù)脂為乙基纖維素，觸變劑為聚酰胺蠟。
第三步，銀漿的配制，稱取金屬銀粉、玻璃粉、分散劑、有機(jī)添加劑、無(wú)機(jī)添加劑，將其與載體在行星式攪拌機(jī)中充分混合，得到均勻的漿體。
第四步，銀漿的生產(chǎn)：將上述第三步中漿體在50cm間距的三輥機(jī)上進(jìn)行研磨10次，得到粘度在300Pa.S左右，細(xì)度控制在3μm以內(nèi)的漿體。
第五步，將第四步得到的漿體放入行星式攪拌機(jī)內(nèi)，加入硅油、二甲基硅油、三甲基硅油中的一種或兩種調(diào)節(jié)粘度到260Pa.s左右后進(jìn)行攪拌1h，在500目網(wǎng)布上過(guò)濾，得到晶硅太陽(yáng)能用正面柵線導(dǎo)電銀漿。使用效果如圖1所示。
本發(fā)明通過(guò)制備觸變性良好的有機(jī)載體，得到了粘度穩(wěn)定和印刷性良好的導(dǎo)電漿料，通過(guò)添加有機(jī)金屬添加劑來(lái)增加導(dǎo)電銀漿的燒結(jié)致密性，制備得到了高效的太陽(yáng)能電池片。