1.一種晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于，包括如下重量比的各組分（wt%）：
金屬銀粉 85-89
玻璃粉 2-4
有機(jī)載體 7-10
分散劑 1-3
有機(jī)添加劑 0.2-0.5
無機(jī)添加劑 0.5-2。
2.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述的金屬銀粉為球狀銀粉，粒徑為0.5-3μm，振實密度6.0g/m。
3.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述的玻璃粉為含Pb-Be體系含鉛玻璃粉，燒結(jié)溫度為670℃-800℃。
4.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述的有機(jī)載體包含觸變劑、表面活性劑、高分子樹脂、溶劑和醇脂。
5.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述的分散劑為聚酰胺蠟、羊毛脂、磷酸酯的高分子有機(jī)物。
6.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述的有機(jī)添加劑為硅油、二甲基硅油、三甲基硅油或者氨基硅油。
7.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿，其特征在于：所述的無機(jī)添加劑為納米ZnO和納米TeO粉末。
8.如權(quán)利要求1所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：
第一步，備料，按照以下組份及含量（wt%）備料：
金屬銀粉 85-89
玻璃粉 2-4
有機(jī)載體 7-10
分散劑 1-3
有機(jī)添加劑 0.2-0.5
無機(jī)添加劑 0.5-2；
第二步，有機(jī)載體的配制：稱取觸變劑、表面活性劑、高分子樹脂、溶劑和醇脂，然后將觸變劑、表面活性劑、高分子樹脂、溶劑和醇脂加熱至70℃并恒溫4小時，直至高分子樹脂完全溶解，冷卻后得到有機(jī)載體，將得到的載體在400目網(wǎng)不上過濾備用；
第三步，銀漿的配制：稱取金屬銀粉、玻璃粉、分散劑、有機(jī)添加劑、無機(jī)添加劑，將其與有機(jī)載體在行星式攪拌機(jī)中充分混合，得到均勻的漿體；
第四步，將第三步中的銀漿在50cm間距的三輥機(jī)上進(jìn)行研磨10次，得到粘度在300Pa.S左右，細(xì)度控制在3μm以內(nèi)的漿體；
第五步，將第四步得到的漿體放入行星式攪拌機(jī)內(nèi)，加入硅油、二甲基硅油、三甲基硅油中的一種或兩種調(diào)節(jié)粘度到260Pa.s左右后進(jìn)行攪拌1h；
第六步，最后將第五步中的漿體用500網(wǎng)布過濾后得到晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿。
9.如權(quán)利要求8所述的晶硅太陽能電池正面柵線導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于，所述第二步中的有機(jī)載體需按照以下組份及含量（wt%）制作：
觸變劑： 8-12
表面活性劑： 10-20
高分子樹脂： 2-6
溶劑： 30-40
醇脂： 20-30。