技術特征：

1.一種儲鈉復合正極材料，其特征在于，包括NaMnO₂和Na₄Mn₉O₁₈的混合物。

2.如權利要求1所述的儲鈉復合正極材料，其特征在于，所述NaMnO₂與所述Na₄Mn₉O₁₈的質(zhì)量比為(1～5):(1～5)，優(yōu)選(1～2):(1～2)。

3.一種如權利要求1或2所述的儲鈉復合正極材料的制備方法，其特征在于，將NaMnO₂和Na₄Mn₉O₁₈通過機械混合即得；

優(yōu)選地，所述機械混合在真空攪拌機、破壁機或超細分散系統(tǒng)中的任意一種中進行，優(yōu)選在超細分散系統(tǒng)中進行；

優(yōu)選地，所述機械混合包括超細分散；所述超細分散的轉(zhuǎn)速為1000～3000r/min，優(yōu)選3000r/min；

優(yōu)選地，所述超細分散的時間為5～30s，優(yōu)選10～15s；

優(yōu)選地，所述超細分散循環(huán)進行2～3次；

優(yōu)選地，所述機械混合之后還包括過篩；

優(yōu)選地，所述過篩在所述超細分散系統(tǒng)中進行；

優(yōu)選地，所述過篩用的篩網(wǎng)為150～300目。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述NaMnO₂通過固相法制備；

優(yōu)選地，所述Na₄Mn₉O₁₈通過固相法制備；

優(yōu)選地，所述固相法包括如下步驟：

(1)向含有鈉鹽和錳源的混合物中加入溶劑，經(jīng)機械研磨得到混合漿料；

(2)將步驟(1)所得混合漿料在惰性氣氛下煅燒，冷卻，即得；

優(yōu)選地，當制備所述NaMnO₂時，步驟(1)中所述鈉鹽中的鈉與所述錳源中的錳的摩爾比為(1～1.2):1；

優(yōu)選地，當制備所述Na₄Mn₉O₁₈時，步驟(1)中所述鈉鹽中的鈉與所述錳源中的錳的摩爾比為(4～4.3):9。

5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述鈉鹽包括碳酸鈉、乙酸鈉和硝酸鈉中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，步驟(1)中所述錳源包括四氧化三錳、三氧化二錳、碳酸錳、乙酸錳和硫酸錳中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，步驟(1)所述混合物中還含有碳源；

優(yōu)選地，所述碳源包括葡萄糖、多巴胺、介孔碳、蔗糖、丙酮和異丙醇中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，步驟(1)所述混合物中碳源所占的質(zhì)量百分數(shù)為2％～10％，優(yōu)選2％～4％；

優(yōu)選地，步驟(1)中所述溶劑包括去離子水、乙醇、丙酮和草酸溶液中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，所述溶劑與所述混合物的質(zhì)量比為(2～7):(3～8)；

優(yōu)選地，步驟(1)所述機械研磨包括球磨；

優(yōu)選地，所述球磨的球磨介質(zhì)與所述混合物的質(zhì)量比為(1～10):(1～3)；

優(yōu)選地，所述球磨在球磨機中進行；

優(yōu)選地，所述球磨機的轉(zhuǎn)速為300～600r/min；

優(yōu)選地，所述球磨時間為4～12h。

6.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中煅燒具體為：以1～4℃/min的速率第一次升溫至350℃，保溫2～10h，再以3～10℃/min的速率第二次升溫至750～900℃，保溫6～24h；

優(yōu)選地，步驟(2)中煅燒具體為：以1.5～3℃/min的速率第一次升溫至350℃，保溫3～5h，再以4～6℃/min的速率第二次升溫至800℃，保溫10～15h；

優(yōu)選地，所述步驟(2)所述煅燒前還包括干燥，優(yōu)選烘干；

優(yōu)選地，所述干燥包括：將步驟(1)所得混合漿料在60～80℃下干燥30～60min。

7.一種包括如權利要求1或2所述的儲鈉復合正極材料的儲鈉正極漿料。

8.如權利要求7所述的儲鈉正極漿料，其特征在于，所述儲鈉正極漿料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

優(yōu)選地，所述儲鈉正極漿料還包括0.6～3.5質(zhì)量份數(shù)的碳包覆助劑；

優(yōu)選地，所述碳包覆助劑包括葡萄糖、蔗糖、多巴胺、介孔碳、丙酮和異丙醇中的任意一種或至少兩種的組合。

9.一種包括如權利要求1或2所述的儲鈉復合正極材料的儲鈉正極。

10.一種包括如權利要求9所述的儲鈉正極的鈉離子電池。