耐高溫陶瓷電磁線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電磁線類的耐熱耐高溫陶瓷性質(zhì)的絕緣包覆層電磁線，其耐溫等級(jí) 300-400。。。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著宇航、火箭和原子能等近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，急切需要能耐超高溫和強(qiáng)輻射 的小型化電子元器件，有機(jī)絕緣電磁線在耐高溫性、耐老化性、耐輻射性等方面，已不能完 全滿足要求，因而國(guó)內(nèi)外均采用無機(jī)材料（氧化鋁、磷酸鋁和陶瓷等）絕緣的電磁線，這樣 耐高溫陶瓷電磁線就應(yīng)運(yùn)而生了。
[0003] 電磁線根據(jù)耐熱等級(jí)可以分為Y級(jí)、A級(jí)、E級(jí)、B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)、C級(jí)七類。耐高 溫電磁線的主導(dǎo)品種是以F、H級(jí)及以上絕緣漆粘結(jié)的玻璃絲包線或薄膜電磁線為主。我國(guó) 研制生產(chǎn)了很多特種電磁線，其中主要有：（1)H級(jí)PI薄膜繞包玻璃絲包漆包繞組線；（2)PI 薄膜和F46薄膜燒結(jié)繞組線；(3)自粘性雙玻璃絲繞包銅扁線；(4)自粘性PI薄膜繞包雙玻 璃絲包繞組線；（5)H級(jí)PI薄膜繞包雙玻璃絲重復(fù)繞包的三芯并列繞包線；(6)H級(jí)二苯醚 粘結(jié)的雙玻璃絲繞包鋁扁線；（7)雙玻璃絲包PI薄膜及粉云母帶繞包扁銅線；(8)大直徑 (02. 44~3. 35mm)玻璃絲繞包鋁扁線。這些產(chǎn)品都是用于大中型高壓（6kV，10kV)電機(jī)、 電器、核電站、航空、航天等重要電氣裝備中，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了重要的作用。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的耐高溫電磁線是在銅芯線外進(jìn)行抗氧化處理后，用耐熱云母及樹脂漆 進(jìn)行纖維帶纏繞形成耐熱的絕緣層并粘接固定。這種對(duì)電磁線的絕緣層進(jìn)行的改進(jìn)，提高 了電磁線的耐熱性。但即使等級(jí)F級(jí)（155°C)、H級(jí)（180°C)、C級(jí)（220°C)，其電磁線中也 只是由一般樹脂漆粘接固定云母，其耐老化性能及機(jī)械強(qiáng)度，耐電壓耐電暈及絕緣性能，耐 輻射性能也都達(dá)不到更高溫度要求和標(biāo)準(zhǔn)，在220°C以上的溫度環(huán)境下，現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷電 磁線已不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為了有效地解決以上技術(shù)問題，給出了一種耐高溫陶瓷電磁線。本發(fā)明 專利的目的就是要進(jìn)一步提高屏蔽栗的電磁線的耐高溫性能及相應(yīng)的以陶瓷漆粘結(jié)層代 替樹脂漆的耐溫性能并由等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的最尚220C提尚至耐尚溫400C的尚溫屏蔽栗的電磁 線。
[0006] -種耐高溫陶瓷電磁線，包括：銅線芯、抗氧層及掛漆層、耐高溫絕緣層，其特征 在于：耐高溫絕緣層包括：云母帶纏繞層和玻璃纖維或玻璃纖維與耐高溫合成纖維帶纏繞 層。玻璃纖維或玻璃纖維與耐高溫合成纖維帶纏繞層兩面為耐高溫陶瓷漆涂層，玻璃纖維 或玻璃纖維與耐高溫合成纖維帶纏繞層間隙填充高溫陶瓷漆。
[0007] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：云母帶纏繞層是由耐高溫玻璃纖維帶 粘接著云母片構(gòu)成。
[0008] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：云母片與玻璃纖維帶之間有高溫陶瓷 漆涂層。
[0009] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：玻璃纖維或玻璃纖維耐高溫合成纖維 帶纏繞層可以是無堿無脫膜劑之類的雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合成帶。
[0010] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：玻璃纖維或玻璃纖維耐高溫合成纖維 帶纏繞層也可以是無堿無脫膜劑與耐高溫的合成纖維帶交替并列成混合纖維帶耐高溫陶 瓷粘接層。
[0011] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：玻璃纖維或玻璃合成纖維帶纏繞層可 以是無堿無脫膜劑的玻璃纖維帶或單玻璃纖維帶與耐高溫的合成纖維帶按1:1比例組成 混合耐高溫陶瓷纖維帶，可以是雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合成帶。
[0012] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：耐高溫陶瓷漆涂層粘接層由：無機(jī)聚 合硅酸鹽、三氧化二鋁、鋅白粉、鈦白粉、滑石粉、丙烯酸乳液、高嶺土、陶瓷粉、硅微粉等組 分組成。
[0013] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：耐高溫陶瓷漆涂層粘接層的配方以重 量計(jì)：無機(jī)聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉5-10份、鈦白粉15份、滑石粉5-10 份、丙烯酸乳液10-15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0014] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：耐高溫陶瓷漆涂層粘接層的粒度要 求：800~1200目。
[0015] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：耐高溫陶瓷漆、耐高溫陶瓷漆間隙填 充、耐高溫陶瓷漆粘接層、耐高溫陶瓷漆玻璃纖維、玻璃合成纖維并列混合纖維。
[0016] 根據(jù)以上所述的耐高溫陶瓷電磁線，優(yōu)選：所述的高溫陶瓷漆，由有機(jī)根據(jù)耐溫要 求，由有機(jī)硅樹脂的兩種牌號(hào)的有機(jī)硅樹脂組成，再在其中加入一種或多種金屬氧化物顏 料和體質(zhì)顏料混合，使其與有機(jī)硅樹脂形成化學(xué)物理反應(yīng)，在有機(jī)硅樹脂結(jié)構(gòu)式中引入無 機(jī)基團(tuán)，引進(jìn)不同的無機(jī)基團(tuán)結(jié)構(gòu)其耐溫及抗老化、粉化龜裂性能有所不同，可制成各種不 同耐高溫等級(jí)及不同機(jī)械性能的陶瓷絕緣漆層，滿足不同耐溫要求及其他性能要求。由該 電磁線制成屏蔽電栗比原來屏蔽栗產(chǎn)品，其耐溫性能提高，提高一倍以上。同時(shí)耐老化性和 使用壽命提高二倍以上，保證了質(zhì)量，提高了效益。
【附圖說明】
[0017] 附圖1是本發(fā)明耐高溫陶瓷電磁線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 一種優(yōu)選實(shí)施方式1
[0019] 圖1是耐高溫陶瓷電磁線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 本發(fā)明的耐高溫陶瓷電磁線，包括：銅線芯1、抗氧層及掛漆層2、耐高溫絕緣層3， 其特征在于：耐高溫絕緣層3包括：云母帶纏繞層31和玻璃纖維32或由云母帶纏繞層31 和玻璃纖維耐高溫合成纖維帶纏繞層32。玻璃纖維或玻璃纖維耐高溫合成纖維帶纏繞層 32兩面為耐高溫陶瓷漆涂層33,玻璃纖維或玻璃纖維耐高溫合成纖維帶纏繞層32間隙填 充耐高溫陶瓷漆涂層33。
[0021] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的云母帶纏繞層31是由耐高溫玻璃纖維帶粘接著 云母片構(gòu)成。
[0022] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的云母片與玻璃纖維帶之間有高溫陶瓷漆涂層33。
[0023] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的玻璃纖維或玻璃合成纖維帶纏繞層32可以是無 堿無脫膜劑之類的雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合成帶。
[0024] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的玻璃纖維或玻璃合成纖維帶纏繞層32也可以是 無堿無脫膜劑與耐高溫的合成纖維帶交替并列成混合纖維帶耐高溫陶瓷粘接層。
[0025] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的玻璃纖維或玻璃合成纖維帶纏繞層32的無堿無 脫膜劑的玻璃纖維帶或單玻璃纖維帶與耐高溫的合成纖維帶按1:1比例組成混合耐高溫 陶瓷纖維帶，可以是雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合成帶。
[0026] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層粘接層由：無機(jī)聚合硅酸鹽、 三氧化二鋁、鋅白粉、鈦白粉、滑石粉、丙烯酸乳液、高嶺土、陶瓷粉、硅微粉等組分組成。
[0027] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層粘接層的配方以重量計(jì)：無機(jī) 聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉5份、鈦白粉15份、滑石粉5份、丙烯酸乳液10 份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0028] 工藝步驟：首先將上述耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層粘接層的配方固體 原粉水洗粉碎至40-20厘米碎塊進(jìn)行混合攪拌，待勻混后送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，采用間隔 式研磨方法，研磨至800-1200目后即成品備用。
[0029] 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例：耐高溫陶瓷電磁線有：銅芯芯線、抗氧層及掛耐高溫瓷漆層、云母 纖維纏繞層、高溫瓷漆涂層、玻璃纖維與耐高溫的合成纖維帶纏繞層，耐高溫瓷漆層夾層間 隙層、云母纏繞層的云母纖維帶，用耐高溫瓷漆粘合而成，厚度0.lm/m寬度6m/m。玻璃纖維 繞層為無堿無脫膜劑的玻璃纖維帶或單玻璃纖維帶與耐高溫的合成纖維帶按1:1比例組 成混合耐高溫陶瓷纖維帶，可以是雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合成帶，所述的高溫陶瓷根 據(jù)耐溫要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)纏線即成。
[0030] 下表為現(xiàn)有技術(shù)陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實(shí)施方式1的 實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)：
[0031]
[0032] 注：表中除耐高溫?cái)?shù)據(jù)外，其余數(shù)據(jù)值為同等實(shí)驗(yàn)條件下現(xiàn)有技術(shù)陶瓷電磁線的 倍數(shù)
[0033] 一種優(yōu)選實(shí)施方式2
[0034] 與優(yōu)選實(shí)施方式1不同的是：本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計(jì)：無機(jī)聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉8份、鈦白粉15 份、滑石粉5份、丙烯酸乳液10份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0035] 下表為現(xiàn)有技術(shù)陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實(shí)施方式2的 實(shí)驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)：
[0036]
[0037] 注：表中除耐高溫?cái)?shù)據(jù)外，其余數(shù)據(jù)值為同等實(shí)驗(yàn)條件下現(xiàn)有技術(shù)陶瓷電磁線的 倍數(shù)
[0038] 一種優(yōu)選實(shí)施方式3
[0039] 與優(yōu)選實(shí)施方式1不同的是：本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層由：無機(jī)聚合硅酸鹽、三氧化二鋁、鋅白粉、鈦白粉、滑石粉、丙烯酸乳液、高嶺土、陶 瓷粉、硅微粉等組分組成。
[0040] 本實(shí)施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層粘接層的配方以重量計(jì)：無機(jī) 聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉10份、鈦白粉15份、滑石粉5份、丙烯酸乳液 10份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。