。
[0116] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式18的 實驗對比數據：
[0117]
[0118] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0119] 一種優(yōu)選實施方式19
[0120] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉5份、鈦白粉15 份、滑石粉5份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0121] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式19 的實驗對比數據：
[0122]
[0123] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0124] 一種優(yōu)選實施方式20
[0125] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉8份、鈦白粉15 份、滑石粉5份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0126] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式20的 實驗對比數據：
[0127]
[0128] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0129] 一種優(yōu)選實施方式21
[0130] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉10份、鈦白粉15 份、滑石粉5份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0131] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式21的 實驗對比數據：
[0132]
[0133] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0134] 一種優(yōu)選實施方式22
[0135] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉5份、鈦白粉15 份、滑石粉6份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0136] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式22的 實驗對比數據：
[0137]
[0138] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0139] 一種優(yōu)選實施方式23
[0140] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層粘 接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉8份、鈦白粉15份、 滑石粉6份、丙烯酸乳液10份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0141] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式23的 實驗對比數據：
[0142]
[0143] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0144] 一種優(yōu)選實施方式24
[0145] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉10份、鈦白粉15 份、滑石粉6份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0146] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式24 的實驗對比數據：
[0147]
[0148] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0149] -種優(yōu)選實施方式25
[0150] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉5份、鈦白粉15 份、滑石粉10份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0151] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式25的 實驗對比數據：
[0152]
[0153] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0154] 一種優(yōu)選實施方式26
[0155] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉8份、鈦白粉15 份、滑石粉10份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0156] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式26的 實驗對比數據：
[0157]
[0158] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數
[0159] 一種優(yōu)選實施方式27
[0160] 與優(yōu)選實施方式1不同的是：本實施例的耐高溫陶瓷電磁線的耐高溫陶瓷漆涂層 粘接層的配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉10份、鈦白粉15 份、滑石粉10份、丙烯酸乳液15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。
[0161] 下表為現有技術陶瓷電磁線與本發(fā)明所述耐高溫陶瓷電磁線優(yōu)選實施方式27的 實驗對比數據：
[0162]
[0163] 注：表中除耐高溫數據外，其余數據值為同等實驗條件下現有技術陶瓷電磁線的 倍數。
【主權項】
1. 一種耐高溫陶瓷電磁線，包括：銅線芯（I)、抗氧層及掛漆層（2)、耐高溫絕緣層（3)， 耐高溫絕緣層（3)包括：云母帶纏繞層（31)和玻璃纖維（32)或由云母帶纏繞層（31)和 玻璃纖維耐高溫合成纖維帶纏繞層（32)。玻璃纖維或玻璃纖維與耐高溫合成纖維帶纏繞 層（32)兩面為耐高溫陶瓷漆涂層（33)，玻璃纖維或玻璃纖維與耐高溫合成纖維帶纏繞層 (32)間隙填充耐高溫陶瓷漆涂層（33)，其特征在于：耐高溫陶瓷漆涂層（33)的組分包括無 機聚合硅酸鹽、三氧化二鋁、鋅白粉、鈦白粉、滑石粉、丙烯酸乳液、高嶺土、陶瓷粉、硅微粉。2. 如權利要求1所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：云母帶纏繞層（31)是由耐高 溫玻璃纖維帶粘接著云母片構成。3. 如權利要求2所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：云母片與耐高溫玻璃纖維帶 之間有高溫陶瓷漆涂層（33)。4. 根據權利要求1或2所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：玻璃纖維或玻璃纖維 耐高溫合成纖維帶纏繞層（32)可以是無堿無脫膜劑之類的雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合 成帶。5. 根據權利要求1或2所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：玻璃纖維或玻璃纖維 耐高溫合成纖維帶纏繞層（32)也可以是由無堿無脫膜劑與耐高溫的合成纖維帶交替并列 成混合纖維帶耐高溫陶瓷粘接層。6. 根據權利要求5所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：玻璃纖維或玻璃纖維耐高 溫合成纖維帶纏繞層（32)可以是無堿無脫膜劑之類的雙玻璃纖維帶或單玻璃纖維合成 帶。7. 根據權利要求1所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：耐高溫陶瓷漆涂層（33)的 組成還包括有機硅樹脂。8. 根據權利要求1所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：耐高溫陶瓷漆涂層（33)的 配方以重量計：無機聚合硅酸鹽21份、三氧化二鋁19份、鋅白粉5-10份、鈦白粉15份、滑 石粉5-10份、丙烯酸乳液10-15份、高嶺土 5份、陶瓷粉5份、硅微粉5份。9. 根據權利要求1所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于：耐高溫陶瓷漆涂層粘接層 的粒度要求：800~1200目。10. 根據權利要求1至4所述的任一權利要求所述的耐高溫陶瓷電磁線，其特征在于： 耐高溫陶瓷漆、耐高溫陶瓷漆間隙填充、耐高溫陶瓷漆粘接層、耐高溫陶瓷漆玻璃纖維、玻 璃合成纖維并列混合纖維。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫陶瓷電磁線，屬于電磁線類的耐熱耐高溫陶瓷性質的絕緣包覆層電磁線，其耐溫等級300-400℃。本發(fā)明的耐高溫陶瓷電磁線，包括：銅線芯(1)、抗氧層及掛漆層(2)、耐高溫絕緣層(3)，耐高溫陶瓷漆涂層(33)，耐高溫絕緣層(3)包括：云母帶纏繞層(31)和玻璃纖維(32)或由云母帶纏繞層(31)和玻璃纖維耐高溫合成纖維帶纏繞層(32)。其特征在于：耐高溫陶瓷漆涂層(33)的組分包括：無機聚合硅酸鹽、三氧化二鋁、鋅白粉、鈦白粉、滑石粉、丙烯酸乳液、高嶺土、陶瓷粉、硅微粉。發(fā)明與現有技術相比：提高了電磁線的耐高溫等級，耐老化性能，耐輻射性能，機械強度，耐電壓耐電暈及絕緣性能。
【IPC分類】H01B3/12, H01B7/28, H01B7/02, H01B7/17, H01B7/29
【公開號】CN105006285
【申請?zhí)枴緾N201510400123
【發(fā)明人】方世滿
【申請人】大連四方電泵有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月9日