玻璃鋼變壓器大電流套管及其生產(chǎn)方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及一種玻璃鋼變壓器大電流套管及其生產(chǎn)方法，屬于智能輸變電設(shè)備加工制 造技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】： 在我國(guó)高速發(fā)展電力的今天，市場(chǎng)需求量都已合資企業(yè)和進(jìn)口企業(yè)為主，國(guó)內(nèi)變壓器 大電流套管（6300A以上的變壓器套管）生產(chǎn)企業(yè)比較少，而且技術(shù)比較落后，基本以油式 變壓器大電流套管為主，極大的增加了用戶的維護(hù)成本，在基本封閉的環(huán)境下運(yùn)行，表面空 間溫度比較高，加速了密封結(jié)構(gòu)和內(nèi)部材料的老化，易發(fā)生質(zhì)量事故。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題一種玻璃鋼變壓器大電流套管及其生產(chǎn)方法，機(jī) 械強(qiáng)度高，絕緣介質(zhì)少，介質(zhì)損耗穩(wěn)定，同類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先，并且運(yùn)行穩(wěn)定，極限裕度試驗(yàn)證 明，該產(chǎn)品無起火、不爆炸等危險(xiǎn)，增加用戶使用年限，維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，填補(bǔ)該絕緣 類型變壓器大電流套管的國(guó)際空白，增加國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)的需求率。
[0004] 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟： (1) 電容芯體的制作：采用玻璃纖維按照環(huán)向拼接的方式卷制，將卷制好的芯體，放入 真空罐中，進(jìn)行脫水處理，脫水后在芯體上澆注調(diào)配好的樹脂和固化劑，然后進(jìn)行固化，出 罐； (2) 裝配，將制作好的電容芯體裝上導(dǎo)體后，再裝配好法蘭、壓蓋、瓷套； (3) 電氣試驗(yàn)； (4) 外觀檢查。
[0005] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的卷制是指將玻璃 纖維利用卷制設(shè)備，按照環(huán)向拼接的方式以8kg的張力卷制到規(guī)定的厚度，覆蓋上一層鋁 箱環(huán)向搭接后，用80W的電烙鐵焊接鋁箱搭接處，反復(fù)操作直到規(guī)定的層厚鎖死玻璃纖維 端頭完成卷制。
[0006] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的脫水處理是指將 卷制好的芯體，放入真空罐中，溫度控制在140°C ±5°C，真空度50Pa±10Pa，進(jìn)行脫水處 理，時(shí)間72±5小時(shí)后開始降溫到90°C ±5°C，真空度2Pa。
[0007] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的調(diào)配好的樹脂和 固化劑是指將樹脂和固化劑按照質(zhì)量比為2 :1進(jìn)行均勻混合。
[0008] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的澆注的真空度不 能超過200Pa，澆注完成后需要破空，使真空罐的壓力達(dá)到大氣壓力。
[0009] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的固化的過程中要 保證兩端溫度比中間溫度略高，以保證兩端向中間進(jìn)行固化，固化過程中的溫度控制過程 依次為兩端90°C、中心80°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端100°C、中心90°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端110°C、 中心100°C，持續(xù)5小時(shí)，兩端120°C、中心110°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端130°C、中心120°C，持 續(xù)4小時(shí)，兩端140°C、中心130°C，持續(xù)5小時(shí)，兩端140°C、中心140°C，持續(xù)1小時(shí)，兩端 及中心同時(shí)升溫150°C，持續(xù)8小時(shí)，固化工藝完成后，出罐。
[0010] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（2)中所述導(dǎo)體采用鋁導(dǎo)體或 者銅導(dǎo)體。
[0011] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，所述的鋁導(dǎo)體采用合金鋁型號(hào)為 ZL101A的鋁導(dǎo)體。
[0012] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，所述的銅導(dǎo)體采用紫銅型號(hào)為T2 的銅導(dǎo)體。
[0013] 一種用上述方法生產(chǎn)的變壓器大電流套管。
[0014] 有益效果： 本發(fā)明的機(jī)械強(qiáng)度高，絕緣介質(zhì)少，介質(zhì)損耗穩(wěn)定，同類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先，并且運(yùn)行穩(wěn)定， 極限裕度試驗(yàn)證明，該產(chǎn)品無起火、不爆炸等危險(xiǎn)，增加用戶使用年限，維護(hù)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本 低，填補(bǔ)該絕緣類型變壓器大電流套管的國(guó)際空白，增加國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)的需求率。
[0015]
【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1 : 玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟： (1) 電容芯體的制作：采用玻璃纖維按照環(huán)向拼接的方式卷制，將卷制好的芯體，放入 真空罐中，進(jìn)行脫水處理，脫水后在芯體上澆注調(diào)配好的樹脂和固化劑，然后進(jìn)行固化，出 罐； (2) 裝配，將制作好的電容芯體裝上導(dǎo)體后，再裝配好法蘭、壓蓋、瓷套； (3) 電氣試驗(yàn)； (4) 外觀檢查。
[0016] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的卷制是指將玻璃 纖維利用卷制設(shè)備，按照環(huán)向拼接的方式以8kg的張力卷制到規(guī)定的厚度，覆蓋上一層鋁 箱環(huán)向搭接后，用80W的電烙鐵焊接鋁箱搭接處，反復(fù)操作直到規(guī)定的層厚鎖死玻璃纖維 端頭完成卷制。
[0017] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的脫水處理是指將 卷制好的芯體，放入真空罐中，溫度控制在140°c ±5°C，真空度50Pa±10Pa，進(jìn)行脫水處 理，時(shí)間72±5小時(shí)后開始降溫到90°C ±5°C，真空度2Pa。
[0018] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的調(diào)配好的樹脂和 固化劑是指將樹脂和固化劑按照質(zhì)量比為2 :1進(jìn)行均勻混合。
[0019] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的澆注的真空度不 能超過200Pa，澆注完成后需要破空，使真空罐的壓力達(dá)到大氣壓力。
[0020] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（1)中所述的固化的過程中要 保證兩端溫度比中間溫度略高，以保證兩端向中間進(jìn)行固化，固化過程中的溫度控制過程 依次為兩端90°C、中心80°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端100°C、中心90°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端110°C、 中心100°C，持續(xù)5小時(shí)，兩端120°C、中心110°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端130°C、中心120°C，持 續(xù)4小時(shí)，兩端140°C、中心130°C，持續(xù)5小時(shí)，兩端140°C、中心140°C，持續(xù)1小時(shí)，兩端 及中心同時(shí)升溫150°C，持續(xù)8小時(shí)，固化工藝完成后，出罐。
[0021] 所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，步驟（2)中所述導(dǎo)體采用鋁導(dǎo)體，鋁 導(dǎo)體料的選用合金鋁型號(hào)為ZL101A，該合金鋁主要是采用高純度原材料，降低各種雜質(zhì)含 量