，添加微量元素以細(xì)化組織，使其合金具有更高的力學(xué)性能。
[0022] 其化學(xué)成分為：硅 Si :6. 5 ~7. 5、鎂 Mg :0? 25 ~0? 45、鈦 Ti:0. 08-0. 20、鋁 八1:余量、鐵（砂型鑄造）：0.000~0.200、鐵（金屬型鑄造） ：0.000~0.200、銅（：11 :彡0.1(雜質(zhì)）、錳Mn:<0.10(雜質(zhì)）、鋅Zn:彡0.1(雜質(zhì)）、稀Zr:彡0.20(雜質(zhì)） 、錫Sn:彡0.01(雜質(zhì)）、鉛Pb:彡0.03(雜質(zhì)），注：雜質(zhì)總和：（砂型鑄造）彡0.7;(金 屬型鑄造）彡〇? 7。
[0023]一般使用T6熱處理，其力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度〇b (MPa):彡295、伸長率S 5 (%):彡 3、硬度（HB):彡 80。
[0024] 物理性能分析：
本實(shí)施例中的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，在裝配過程中主要緊固件為不 銹鋼螺栓，根據(jù)大電流套管的結(jié)構(gòu)特性，以M10的不銹鋼螺栓為主，其機(jī)械強(qiáng)度要至少達(dá)到 500000N，扭力值要達(dá)到75-81N*m，8. 8級到10. 9級以上。
[0025] 其次碟簧，每個(gè)型號的大電流套管結(jié)構(gòu)大小不一樣，因此選用的碟簧數(shù)量所承受 的壓力也不一樣，舉例說明：一只50000A的大電流套管其預(yù)設(shè)壓力為9. 8噸，實(shí)際壓力位 8. 8噸，按每個(gè)碟簧承受大概70kg計(jì)算，約126個(gè)碟簧，所以碟簧的設(shè)計(jì)壓力為大于70kg以 上，才能很好的起到產(chǎn)品的壓力密封作用。
[0026] 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于： 本實(shí)施例的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，選用紫銅型號為T2,該紫銅有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和 加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的雜質(zhì)較少，微量的氧對導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工 等性能影響不大，但易引起"氫病"，不宜在高溫(如>370° )還原性氣氛中加工(退火、焊接 等）和使用。
[0027] 其化學(xué)成分為：銅 + 銀 Cu+Ag:99. 90、鉍 Bi :0? 001、銻 Sb :0? 002、砷 As :0? 002、 鐵Fe :0. 005、鉛Pb :0. 005、硫S:0. 005,注：雜質(zhì)總和：（砂型鑄造）彡0. 10;(金屬型鑄 造）彡0? 10〇
[0028]一般熱處理，其力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度〇b (MPa):彡295-380、伸長率S 5 (%): 彡 3、硬度（HB):彡 90-120。
[0029] 物理性能分析:_

以上僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明的方法包括但不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的未 盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法包括如下步驟： (1) 電容芯體的制作：采用玻璃纖維按照環(huán)向拼接的方式卷制，將卷制好的芯體，放入 真空罐中，進(jìn)行脫水處理，脫水后在芯體上澆注調(diào)配好的樹脂和固化劑，然后進(jìn)行固化，出 罐； (2) 裝配，將制作好的電容芯體裝上導(dǎo)體后，再裝配好法蘭、壓蓋、瓷套； (3) 電氣試驗(yàn)； (4) 外觀檢查。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（1)中 所述的卷制是指將玻璃纖維利用卷制設(shè)備，按照環(huán)向拼接的方式以8kg的張力卷制到規(guī)定 的厚度，覆蓋上一層鋁箱環(huán)向搭接后，用80W的電烙鐵焊接鋁箱搭接處，反復(fù)操作直到規(guī)定 的層厚鎖死玻璃纖維端頭完成卷制。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（1) 中所述的脫水處理是指將卷制好的芯體，放入真空罐中，溫度控制在140°C ±5°C，真空度 50Pa±10Pa，進(jìn)行脫水處理，時(shí)間72±5小時(shí)后開始降溫到90°C ±5°C，真空度2Pa。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（1)中 所述的調(diào)配好的樹脂和固化劑是指將樹脂和固化劑按照質(zhì)量比為2 :1進(jìn)行均勻混合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（1)中 所述的澆注的真空度不能超過200Pa，澆注完成后需要破空，使真空罐的壓力達(dá)到大氣壓 力。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（1) 中所述的固化的過程中要保證兩端溫度比中間溫度略高，以保證兩端向中間進(jìn)行固化，固 化過程中的溫度控制過程依次為兩端90°C、中心80°C，持續(xù)3小時(shí)，兩端100°C、中心90°C， 持續(xù)3小時(shí)，兩端110°C、中心100°C，持續(xù)5小時(shí)，兩端120°C、中心110°C，持續(xù)3小時(shí)，兩 端130°C、中心120°C，持續(xù)4小時(shí)，兩端140°C、中心130°C，持續(xù)5小時(shí)，兩端140°C、中心 140°C，持續(xù)1小時(shí)，兩端及中心同時(shí)升溫150°C，持續(xù)8小時(shí)，固化工藝完成后，出罐。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：步驟（2)中 所述導(dǎo)體采用鋁導(dǎo)體或者銅導(dǎo)體。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：所述的鋁 導(dǎo)體采用合金鋁型號為ZLlOlA的鋁導(dǎo)體。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼變壓器大電流套管的生產(chǎn)方法，其特征是：所述的銅 導(dǎo)體采用紫銅型號為T2的銅導(dǎo)體。10. -種用上述方法生產(chǎn)的變壓器大電流套管。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃鋼變壓器大電流套管及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的方法包括：（1）電容芯體的制作：采用玻璃纖維按照環(huán)向拼接的方式卷制，將卷制好的芯體，放入真空罐中，進(jìn)行脫水處理，脫水后在芯體上澆注調(diào)配好的樹脂和固化劑，然后進(jìn)行固化，出罐；（2）裝配，將制作好的電容芯體裝上導(dǎo)體后，再裝配好法蘭、壓蓋、瓷套；（3）電氣試驗(yàn)；（4）外觀檢查。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的變壓器大電流套管機(jī)械強(qiáng)度高，絕緣介質(zhì)少，介質(zhì)損耗穩(wěn)定，同類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先，并且運(yùn)行穩(wěn)定，極限裕度試驗(yàn)證明，該產(chǎn)品無起火、不爆炸等危險(xiǎn)。
【IPC分類】H01B19/00, H01F27/32, H01F41/00
【公開號】CN105070496
【申請?zhí)枴緾N201510440773
【發(fā)明人】孫聞峰, 孫強(qiáng), 孫永林, 馬兆明, 孫煥祿
【申請人】南京電氣高壓套管有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日