一種玻璃燈管的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃燈管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種成品合格率高以及玻璃燈管透光性高的玻璃燈管加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]白熾燈和熒光燈管為傳統(tǒng)的照明燈具。近些年來，LED燈具因具有節(jié)能、環(huán)保、體積小、壽命長等特點備受關(guān)注，LED燈具正在取代傳統(tǒng)的白熾燈和熒光燈管而作為主流照明燈具。熒光燈管的管體目前主要為玻璃管，也有利用塑料制作熒光燈管的管體可能。LED燈具包括呈管狀的LED燈管等。LED燈管的管體一般用塑料制作，如聚碳酸酯(PC)等。無論是LED燈管的塑料管體，還是有可能用作熒光燈管的塑料管體，在此統(tǒng)稱為燈管管體。目前，制作燈管管體采用擠出成型工藝，一者速度慢，耗費時間長，產(chǎn)能低，二者沒有建立規(guī)范完整的生產(chǎn)程序，在原料的調(diào)配以及各上下工藝程序之間的銜接過渡不協(xié)調(diào)，不能最大地發(fā)揮出產(chǎn)能，受此限制，生產(chǎn)出的制成品合格率也較低，尤其是后續(xù)的車頭工序容易對經(jīng)過涂粉涂膜的玻璃燈管產(chǎn)生影響，造成玻璃燈管內(nèi)部涂粉涂膜的震動性異變，影響玻璃燈管的透光性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種成品合格率高以及玻璃燈管透光性高的玻璃燈管加工工藝。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種玻璃燈管的加工工藝，包括如下步驟:割管光口、彎管、彎腳/割腳/光口、退火、明管涂膜涂粉、車頭、烤管、擦粉和封口，在車頭后設有主檢驗程序，在該主檢驗程序中，分別通過光澤計和厚度計對車頭后的明管內(nèi)部的涂膜涂粉進行光澤度檢測和厚度檢測，檢測的涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um，則檢測合格，不合格的明管則進行洗管或報廢，如在可修復的范圍內(nèi)則進行洗管，然后重新進行配粉對返修管進行再次涂膜涂粉，檢驗合格后進入烤管程序并擦粉，然后對燈管進行繃絲和封口。
[0006]在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，割管光口所用直管從建立的直管倉庫領(lǐng)用，在割管光口后設有第一道檢驗程序用于檢驗割管光口后的直管是否為合格品，合格則進入下一彎管程序，否則進行報廢淘汰，在彎管程序中先將直管加熱使之軟化，然后充入惰性氣體并封堵直管兩端彎曲成型。
[0007]在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，彎管后進行第二道檢驗程序，合格則進入下一彎腳/割腳/光口程序，否則進行報廢淘汰，彎腳/割腳/光口在高溫爐中進行。
[0008]在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，彎腳/割腳/光口后進行第三道檢驗程序，合格則將其裝箱入庫，否則進行報廢淘汰，裝箱入庫后在需要調(diào)用制成的明管時進行第四道檢驗程序，合格則將明管成品出庫，否則進行報廢淘汰。
[0009]在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，在重新對返修管進行配粉前，用作配粉的粉漿執(zhí)行檢驗，粉漿合格則進行配粉。
[0010]在上述的一種玻璃燈管的加工工藝中，充入惰性氣體的軟化直管中的惰性氣體為氮氣或氬氣，管內(nèi)壓強為0.3至0.6兆帕。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明建立了一條完整的生產(chǎn)工藝程序，從直管的領(lǐng)用到明管的制成與領(lǐng)用以及最終的燈管制成品，各工序之間協(xié)調(diào)緊湊連貫，提高了玻璃燈管的生產(chǎn)效率，通過在各上下工序之間設置多道檢驗程序，杜絕了殘次品的產(chǎn)生，生產(chǎn)合格率得到了顯著提高，特別是在車頭程序中為避免車頭時造成管內(nèi)涂膜涂粉受振動抖落，在車頭程序完成后，設置了主檢驗程序，在該主檢驗程序中，只有涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um的明管才為合格明管，該合格明管透光性強，管內(nèi)涂粉不會產(chǎn)生毛躁化，可降低燈絲光線在穿透玻璃管時產(chǎn)生的損耗。另外，通過該主檢驗程序能夠檢驗出車頭后的明管是否合格，如可以采用補救修復措施，則進行洗管程序配粉涂膜涂粉，也最大限度地避免了明管的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)物資成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]為使對本發(fā)明作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0014]如圖1所示，一種玻璃燈管的加工工藝，包括如下步驟:割管光口、彎管、彎腳/割腳/光口、退火、明管涂膜涂粉、車頭、烤管、擦粉和封口，在車頭后設有主檢驗程序，在該主檢驗程序中，分別通過光澤計和厚度計對車頭后的明管內(nèi)部的涂膜涂粉進行光澤度檢測和厚度檢測，檢測的涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um，則檢測合格，不合格的明管則進行洗管或報廢，如在可修復的范圍內(nèi)則進行洗管，然后重新進行配粉對返修管進行再次涂膜涂粉，檢驗合格后進入烤管程序并擦粉，然后對燈管進行繃絲和封口。
[0015]S1:割管光口 ；割管光口所用直管從建立的直管倉庫領(lǐng)用，在割管光口后設有第一道檢驗程序，該第一道檢驗程序用于檢驗割管光口后的直管是否為合格品。合格則進入下一彎管程序，否則進行報廢淘汰。
[0016]S2:彎管；經(jīng)過割管光口后的合格直管進入彎管程序中，在彎管程序中先將直管加熱使之軟化，然后充入惰性氣體并封堵直管兩端彎曲成型。充入惰性氣體的軟化直管中的惰性氣體為氮氣或氬氣，管內(nèi)壓強為0.3至0.6兆帕。在軟化的直管彎曲程序后進行梯次遞減降溫，然后打開彎曲后的直管兩端將其內(nèi)部的惰性氣體氮氣或氬氣釋放出來。然后進行第二道檢驗程序，彎管檢驗合格后則進入下一彎腳/割腳/光口程序，否則進行報廢淘汰。
[0017]S3:彎腳/割腳/光口 ；合格后的彎管再次進入高溫爐進行加熱軟化，對彎管的兩端腳部進行彎曲造型，并割掉多余邊角部分，最后通過打磨對彎管兩端腳部的切割口進行拋光處理，使切割口的邊緣呈圓弧形，避免在后續(xù)加工過程中對操作工造成割傷。彎腳/割腳/光口后進行第三道檢驗程序，對彎管的彎腳處理結(jié)果進行檢驗，如彎腳的相關(guān)指標參數(shù)合格則進入下一加工處理程序，否