則進(jìn)行報(bào)廢淘汰。
[0018]S4-S5:退火及調(diào)用檢驗(yàn)；使具有一定溫度的彎管進(jìn)行梯次遞減降溫或者在自然條件下進(jìn)行自然冷卻，然后再次進(jìn)行第三道附加檢驗(yàn)程序，檢驗(yàn)退火降溫后的彎管的各項(xiàng)加工指標(biāo)參數(shù)是否合格，包括彎管的彎腳在退火冷卻后是否變形，彎管兩端腳部切割口是否圓滑。合格的則為可以利用的明管，檢驗(yàn)合格則將明管裝箱入庫(kù)，否則進(jìn)行報(bào)廢淘汰。裝箱入庫(kù)后在需要調(diào)用制成的明管時(shí)再進(jìn)行第四道檢驗(yàn)程序，合格則將明管成品出庫(kù)，否則進(jìn)行報(bào)廢淘汰，在第四道檢驗(yàn)程序中檢驗(yàn)的是裝箱入庫(kù)后的合格管，因存儲(chǔ)裝箱搬運(yùn)過(guò)程中可能存在磕碰撞摔等情況，故在調(diào)用制成后的明管時(shí)，還需再次進(jìn)行檢驗(yàn)。再次檢驗(yàn)合格后則調(diào)用至涂膜涂粉車間，進(jìn)行下一步加工程序。
[0019]S6-S8:涂膜涂粉以及車頭；將調(diào)用的合格明管進(jìn)行管內(nèi)壁涂膜涂粉，然后進(jìn)行車頭，為避免車頭過(guò)程中對(duì)管內(nèi)壁的涂膜涂粉質(zhì)量造成影響，車頭后進(jìn)入主檢驗(yàn)程序。在該主檢驗(yàn)程序中主要檢驗(yàn)車頭后的明管管內(nèi)涂膜涂粉是否合格，如合格則進(jìn)入下一烤管程序，不合格則視嚴(yán)重程度而定，如可以采用補(bǔ)救修復(fù)措施，則將該可修復(fù)的返修管進(jìn)行洗管，洗去管內(nèi)的涂膜涂粉，然后重新配粉進(jìn)行二次涂膜涂粉。具體的是:在該主檢驗(yàn)程序中，分別通過(guò)光澤計(jì)和厚度計(jì)對(duì)車頭后的明管內(nèi)部的涂膜涂粉進(jìn)行光澤度檢測(cè)和厚度檢測(cè)，檢測(cè)的涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um，則檢測(cè)合格，不合格的明管則進(jìn)行洗管或報(bào)廢，采取補(bǔ)救措施，然后繼續(xù)執(zhí)行步驟S6和S7。在重新對(duì)返修管進(jìn)行配粉前，用作配粉的粉漿執(zhí)行檢驗(yàn)，粉漿合格則進(jìn)行配粉。
[0020]S9-S12:烤管、擦粉、繃絲和封口 ；經(jīng)過(guò)步驟S7后的主檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行烤管程序，對(duì)涂膜涂粉合格的明管進(jìn)行定粉定膜，使之成型固化在明管的內(nèi)壁上，接著進(jìn)行擦粉程序，最后進(jìn)行繃絲和封口，至此整個(gè)生產(chǎn)工序完結(jié)。本發(fā)明建立了一條完整的生產(chǎn)工藝程序，從直管的領(lǐng)用到明管的制成與領(lǐng)用以及最終的燈管制成品，各工序之間協(xié)調(diào)緊湊連貫，提高了玻璃燈管的生產(chǎn)效率，通過(guò)在各上下工序之間設(shè)置多道檢驗(yàn)程序，杜絕了殘次品的產(chǎn)生，生產(chǎn)合格率得到了顯著提高，特別是在車頭程序中為避免車頭時(shí)造成管內(nèi)涂膜涂粉受振動(dòng)抖落，在車頭程序完成后，設(shè)置了主檢驗(yàn)程序，在該主檢驗(yàn)程序中，只有涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um的明管才為合格明管，該合格明管透光性強(qiáng)，管內(nèi)涂粉不會(huì)產(chǎn)生毛躁化，可降低燈絲光線在穿透玻璃管時(shí)產(chǎn)生的損耗。另外，通過(guò)該主檢驗(yàn)程序能夠檢驗(yàn)出車頭后的明管是否合格，如可以采用補(bǔ)救修復(fù)措施，則進(jìn)行洗管程序配粉涂膜涂粉，也最大限度地避免了明管的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)物資成本。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃燈管的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟:割管光口、彎管、彎腳/割腳/光口、退火、明管涂膜涂粉、車頭、烤管、擦粉和封口，在車頭后設(shè)有主檢驗(yàn)程序，在該主檢驗(yàn)程序中，分別通過(guò)光澤計(jì)和厚度計(jì)對(duì)車頭后的明管內(nèi)部的涂膜涂粉進(jìn)行光澤度檢測(cè)和厚度檢測(cè)，檢測(cè)的涂膜光澤度不大于15且涂粉厚度不大于5um，則檢測(cè)合格，不合格的明管則進(jìn)行洗管或報(bào)廢，如在可修復(fù)的范圍內(nèi)則進(jìn)行洗管，然后重新進(jìn)行配粉對(duì)返修管進(jìn)行再次涂膜涂粉，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入烤管程序并擦粉，然后對(duì)燈管進(jìn)行繃絲和封口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃燈管的加工工藝，其特征在于，割管光口所用直管從建立的直管倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，在割管光口后設(shè)有第一道檢驗(yàn)程序用于檢驗(yàn)割管光口后的直管是否為合格品，合格則進(jìn)入下一彎管程序，否則進(jìn)行報(bào)廢淘汰，在彎管程序中先將直管加熱使之軟化，然后充入惰性氣體并封堵直管兩端彎曲成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃燈管的加工工藝，其特征在于，彎管后進(jìn)行第二道檢驗(yàn)程序，合格則進(jìn)入下一彎腳/割腳/光口程序，否則進(jìn)行報(bào)廢淘汰，彎腳/割腳/光口在高溫爐中進(jìn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃燈管的加工工藝，其特征在于，彎腳/割腳/光口后進(jìn)行第三道檢驗(yàn)程序，合格則將其裝箱入庫(kù)，否則進(jìn)行報(bào)廢淘汰，裝箱入庫(kù)后在需要調(diào)用制成的明管時(shí)進(jìn)行第四道檢驗(yàn)程序，合格則將明管成品出庫(kù)，否則進(jìn)行報(bào)廢淘汰。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃燈管的加工工藝，其特征在于，在重新對(duì)返修管進(jìn)行配粉前，用作配粉的粉漿執(zhí)行檢驗(yàn)，粉漿合格則進(jìn)行配粉。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃燈管的加工工藝，其特征在于，充入惰性氣體的軟化直管中的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤?，管?nèi)壓強(qiáng)為0.3至0.6兆帕。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃燈管的加工工藝，該工藝包括以下步驟；割管光口、彎管、彎腳/割腳/光口、退火、明管涂膜涂粉、車頭、烤管、擦粉和封口，車頭后設(shè)有主檢驗(yàn)程序，當(dāng)檢驗(yàn)到車頭后的明管其內(nèi)部涂粉不合格時(shí)，視其嚴(yán)重程度的不同進(jìn)行洗管或報(bào)廢，如在可修復(fù)的范圍內(nèi)則進(jìn)行洗管，然后重新進(jìn)行配粉對(duì)返修管進(jìn)行再次涂膜涂粉，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入烤管程序并擦粉，然后對(duì)燈管進(jìn)行繃絲和封口。本發(fā)明建立了一條完整的生產(chǎn)工藝程序，從直管的領(lǐng)用到明管的制成與領(lǐng)用以及最終的燈管制成品，各工序之間協(xié)調(diào)緊湊連貫，提高了玻璃燈管的生產(chǎn)效率，通過(guò)在各上下工序之間設(shè)置的檢驗(yàn)程序，杜絕了殘次品的產(chǎn)生，產(chǎn)品合格率和玻璃燈管的透光性都得到了顯著提高。
【IPC分類】H01J9/22, F21V3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105140085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510430337
【發(fā)明人】楊海霞, 呂碧升, 陳巨根
【申請(qǐng)人】陳巨根
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日