國德固賽R972或德國瓦克氣相二氧化硅HDK N20產(chǎn)品；沉淀 法白炭黑選用山東省壽光市昌泰微納化工廠或統(tǒng)麒化工（上海）有限公司產(chǎn)品；
[0142] 二苯基硅二醇選用蘇州越駿皇化工有限公司或鄭州阿爾法化工有限公司產(chǎn)品；2， 5-二甲基_2,5_雙（叔丁基過氧基）己烷選用上海基免生物科技有限公司或瀏陽市有機化 工有限公司產(chǎn)品；氧化鐵紅選用文安縣永盛化工廠或石家莊欒城德信化工有限公司產(chǎn)品； 導電炭黑選用天津億博瑞化工有限公司或天津星龍?zhí)┗び邢薰井a(chǎn)品；羥基硅油選用武 漢新宇化工有限公司或湖北興銀河化工有限公司產(chǎn)品 :三烯丙基氰脲酸酯選用東營市科信 化工有限公司或南京手牽手化工科技有限責仟公司產(chǎn)品。
[0143] 本發(fā)明所用原料，除以上廠家外，均可以選用市場上其它符合要求的同類產(chǎn)品。
[0144] 制成的電纜的耐熱性能如下表1所示。
[0145] 試驗條件：處理溫度250± 1°C，持續(xù)時間15min，機械應力20N/cm2。
[0146] 表1電纜絕緣和護套層耐熱性能
[0149] 本發(fā)明電纜結(jié)構(gòu)及性能指標如表2所示。
[0150] 表2本發(fā)明技術(shù)性能指標
[0151]
[0152] 通過上表可知，本發(fā)明的電纜耐熱性高，抗干擾性強，具有良好的電氣性能，能很 好傳遞儀表信號。
[0153] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種耐熱輕型本安計算機軟電纜，其特征是：在所述電纜中，導體（1)采用多根鍍錫 銅絲絞合而成，在所述導體（1)上擠包以硅橡膠為材質(zhì)的絕緣層（2)構(gòu)成絕緣線芯，兩根絕 緣線芯構(gòu)成對絞組（3)，在所述對絞組（3)的外表繞包銅塑復合帶內(nèi)屏蔽層（5)且銅箱面向 內(nèi)，在所述內(nèi)屏蔽層（5)與對絞組（3)之間設(shè)置內(nèi)泄流線（4)，由對絞組（3)、內(nèi)泄流線（4) 和內(nèi)屏蔽層（5)構(gòu)成對絞單元（6);由多個對絞單元（6)絞合構(gòu)成纜芯（7);在所述纜芯（7) 的外表由內(nèi)向外依次設(shè)置半導電帶繞包層（8)、外泄流線（9)、鍍錫銅絲編織層（10)、銅箱 繞包層（11)和外護套層（12)，由所述鍍錫銅絲編織層（10)和銅箱繞包層（11)構(gòu)成總屏蔽 層；所述外護套層（12)是以硅橡膠為材質(zhì)的半導電材質(zhì)擠包而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱輕型本安計算機軟電纜，其特征是：所述絕緣層（2)的 硅橡膠材質(zhì)按重量份的原料構(gòu)成為： 甲基乙烯基硅橡膠110-2 :100份；氣相法白炭黑：40份； 沉淀法白炭黑：10~15份； 二苯基娃二醇：3~4份； 2. 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）己烷：0.5~1.5份； 氧化鐵紅：2. 0~4. 0份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐熱輕型本安計算機軟電纜，其特征是：所述絕緣層（2)的 成型過程為： 步驟3. 1 :將甲基乙烯基硅橡膠110-2、氣相法白炭黑和沉淀法白炭黑共同置于密煉機 中，在100~130°C的溫度下攪拌混合10~15分鐘，停止攪拌后自然冷卻得第一混料Al; 步驟3. 2 :將所述第一混料Al經(jīng)開煉機混煉，再通過濾橡機濾除雜質(zhì)后自然靜置不少 于20小時得第一濾橡混料Bl;所述濾橡機的機頭設(shè)置有三層金屬濾網(wǎng)，所述三層金屬濾網(wǎng) 的濾網(wǎng)規(guī)格由內(nèi)向外依次為20目、40目和60目； 步驟3. 3 :將第一濾橡混料Bl、二苯基硅二醇、2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基） 己烷以及氧化鐵紅共同置于開煉機中混煉9~12分鐘后自然靜置4~6小時得到第一備 用料Cl;在所述開煉機中混煉的過程中打4~5次三角包出料； 步驟3. 4:將所述第一備用料Cl經(jīng)擠橡機擠包在導體（1)的外表形成絕緣層（2)，所 述擠橡機自進料口至機頭均勻分段為一區(qū)、二區(qū)和機頭，設(shè)置一區(qū)溫度為40±5°C，二區(qū)溫 度為45±5°C，機頭溫度為55±5°C;對于擠橡機螺桿米用水冷卻，擠出后米用壓力為0. 4~ 0. 8MPa的過飽和蒸汽進行在線硫化，出線速度為15~35m/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱輕型本安計算機軟電纜，其特征是：所述外護套層（12) 的材質(zhì)按重量份的原料構(gòu)成為： 甲基乙烯基硅橡膠110-2 :100份；氣相法白炭黑：5~10份； 導電炭黑：15~30份； 羥基硅油：5~15份； 2, 5-二甲基-2, 5-雙（叔丁基過氧基）己烷：0.5~2份； 三烯丙基氰脲酸酯：2. 0~3. 0份；鈦白粉：3. 0~4. 0份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述耐熱輕型本安計算機軟電纜，其特征是，所述外護套層（12)的 成型過程為： 步驟5. 1 :將所述甲基乙烯基硅橡膠110-2、氣相法白炭黑和導電炭黑共同倒入密煉機 中，在100~130°C的溫度下攪拌混合13~15分鐘，停止攪拌后自然冷卻得第二混料A2 ; 步驟5. 2 :將所述第二混料A2經(jīng)開煉機混煉均勻，再經(jīng)濾橡機進行濾橡后自然靜置不 小于20小時，得第二濾橡混料B2,所述濾橡機的機頭設(shè)置有三層金屬濾網(wǎng)，所述三層金屬 濾網(wǎng)的濾網(wǎng)規(guī)格由內(nèi)向外依次為20目、40目和60;所述第二混料A2在開煉機中混煉的過 程中打6~7次三角包； 步驟5. 3 :將所述第二濾橡混料B2與羥基硅油、2,5_二甲基_2,5_雙（叔丁基過氧基） 己烷、三烯丙基氰脲酸酯以及鈦白粉紅共同置于開煉機中混煉9~12分鐘后靜置不少于6 小時得第二備用料C2 ;在所述開煉機中混煉的過程中打4~5次三角包出料； 步驟5. 4 :將所述第二備用料C2經(jīng)擠橡機擠包成型為外護套層，所述擠橡機自進料口 至機頭均勻分段為一區(qū)、二區(qū)和機頭，設(shè)置一區(qū)溫度為40±5°C，二區(qū)溫度為50±5°C，機頭 溫度為60±5°C;對于擠橡機螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 6~I.OMPa的過飽和 蒸汽進行在線硫化，出線速度為10~25m/min。6.耐熱輕型本安計算機軟電纜的制造方法，其特征是按如下步驟進行： 步驟a、將多根直徑為0. 18mm~0. 30mm且單絲斷裂伸長率為20 %~25 %的鍍錫銅絲 采用層絞結(jié)構(gòu)制成導體（1)，絞合節(jié)徑比為7~12 ; 步驟b、在所述導體（1)的外層擠包硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成絕緣線芯，所述硅橡膠絕緣層的厚 度為0. 8~0. 9mm，絕緣層橫截面厚度的偏心度不超過15%;擠包后利用在線過飽和蒸汽完 成在線硫化工藝； 步驟c、將兩根絕緣線芯絞合構(gòu)成對絞組（3)，并與由鍍錫細銅絲絞合成的內(nèi)泄流線 (4)平行放置，內(nèi)泄流線（4)的截面積為0. 3~0. 75mm2;在對絞組（3)和內(nèi)泄流線（4)的 外周搭蓋繞包銅塑復合帶形成內(nèi)屏蔽層（5)，搭蓋率不低于15%，銅箱面向內(nèi)并與內(nèi)泄流 線⑷相接觸，制成對絞單元（6); 步驟d、將多根所述對絞單元（6)絞合構(gòu)成纜芯（7)，絞合節(jié)徑比為12~18 ; 步驟e、在所述纜芯（7)的外表面搭蓋繞包一層半導電帶形成半導電帶繞包層（8)，搭 蓋率不低于15%;在所述半導電帶繞包層（8)的外表與纜芯平行放置由鍍錫銅絲絞合而成 的外泄流線（9)，所述外泄流線（9)的截面積為0. 5~0.IOmm2;在半導電帶繞包層（8)和 外泄流線（9)的外周以直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織形成鍍錫銅絲編織屏蔽層（10)，再搭 蓋繞包銅箱形成銅箱繞包層（I1)，其中，鍍錫銅絲的編織密度為80 %~95 %，銅箱搭蓋率 不低于15% ; 步驟f、在所述銅箱繞包層（11)的外表擠包形成外護套層（12)，所述外護套層（12)是 以硅橡膠為材質(zhì)的半導電材質(zhì)；所述外護套層（12)的擠包厚度為1. 2~I. 5mm、橫截面厚 度的偏心度不超過15%，且外徑不小于成品最大外徑的93%，在完成擠包后利用線過飽和 蒸汽完成硫化工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱輕型本安計算機軟電纜，其特征是導體采用多根鍍錫銅絲絞合而成，在導體上擠包以硅橡膠為材質(zhì)的絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，兩根絕緣線芯構(gòu)成對絞組，在對絞組的外表繞包銅塑復合帶內(nèi)屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，在內(nèi)屏蔽層與對絞組之間設(shè)置內(nèi)泄流線，由對絞組、內(nèi)泄流線和內(nèi)屏蔽層構(gòu)成對絞單元；由多個對絞單元絞合構(gòu)成纜芯；在纜芯的外表由內(nèi)向外依次設(shè)置半導電帶繞包層、外泄流線、鍍錫銅絲編織層、銅箔繞包層和外護套層，由鍍錫銅絲編織層和銅箔繞包層構(gòu)成總屏蔽層；外護套層是以硅橡膠為材質(zhì)的半導電材質(zhì)擠包而成。本發(fā)明電纜具有優(yōu)良的耐高溫、防靜電和柔軟性能，以及具有優(yōu)良的電氣性能和彎曲性能。
【IPC分類】H01B7/04, H01B11/06, H01B13/24, H01B13/00, H01B7/29, H01B7/17, H01B7/02, H01B13/14
【公開號】CN105206325
【申請?zhí)枴緾N201510662894
【發(fā)明人】馮顯安, 周光玉, 王新青, 姚天新, 姚健駿, 吳紅偉, 李順利
【申請人】安徽華津電纜集團有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月12日