動和滑動配合，所述第一限位擋塊7.4固定安裝在限位裝置機體7.3上，所述第二限位擋塊7.5也安裝在限位裝置機體7.3上且與限位裝置機體7.3滑動配合，所述第一限位擋塊7.4或第二限位擋塊7.5上設有凹槽。
[0085]所述凹槽的截面積與電容截面積相同。
[0086]所述凹槽的截面積略大于電容的截面積。
[0087]所述凹槽的形狀呈上部開口大，下部開口小的倒錐臺形，且下部開口的截面積與電容截面積相同。
[0088]還包括皮帶輪7.6，所述皮帶輪7.6安裝在限位支架7.1上且由電機驅動。
[0089]所述按壓裝置8包括按壓裝置機體8.1和擋塊8.2所述按壓裝置機體8.1安裝在機體1上，所述擋塊8.2由電機驅動可上下移動進而將電容在套殼中壓實。
[0090]所述部分導軌2設在烘干裝置9內，在烘干裝置9進口處設有汽缸14和擋塊15，所述汽缸14的缸身安裝在機體1上，汽缸14的伸縮端上設有用于將載具推入烘干裝置9的擋塊15。
[0091]所述第二傳送手臂12包括用于夾持電容的第二傳送手臂夾具12.2、第二傳送手臂機體12.3，所述第二傳送手臂夾具12.2安裝在第二傳送手臂機體12.3上且由電機帶動可在第二傳送手臂機體12.3上下移動和滑動配合。
[0092]還包括用于收納套殼完畢的電容的第二傳送手臂夾具支架12.5，所述第二傳送手臂夾具支架12.5也安裝在二傳送手臂機體12.3上。
[0093]還包括第二皮帶輪12.6，所述皮帶輪12.6安裝在第二傳送手臂夾具支架12.5上且由電機驅動。
[0094]所述頂托裝置11包括多個頂塊11.1，所述頂塊11.1的位置通過伸縮裝置限定在機體1上且位于導軌2的下方，且所述頂塊11.1安裝在伸縮裝置的伸縮端上。
[0095]所述多個頂塊11.1為一體成型結構。
[0096]可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電容插殼機，其特征在于:包括機體(1)、導軌(2)、震動送料盤(3)、設有凹槽的載具(4)、可將震動送料盤(3)出料口處的套殼運送至載具(4)上的第一傳送手臂(5)、多個第一點膠機出)、用于限定多顆粒電容落入載具(4)時的間距和位置的限位裝置(7)、將電容與套殼壓緊的按壓裝置(8)、烘干裝置(9)、多個第二點膠機(10)、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂(12)和中控臺(13)，所述導軌(2)安裝在機體(1)上，所述載具(4)位于導軌(2)中且與導軌(2)滑動配合，所述第一傳送手臂(5)、多個第一點膠機(6)、限位裝置(7)、按壓裝置(8)、烘干裝置(9)、第二點膠機(10)和第二傳送手臂(12)依次安裝在機體⑴上，所述第一點膠機(6)和第二點膠機(10)的出膠口朝向導軌(2)，所述中控臺(13)也安裝在機體(1)且與所述第一傳送手臂(5)、多個第一點膠機￠)、限位裝置(7)、按壓裝置(8)、烘干裝置(9)、第二點膠機(10)和第二傳送手臂(12)電連接。2.根據權利要求1所述電容插殼機，其特征在于:所述載具(4)包括流道滑塊座(4.3)、含并排凹槽的塑殼鋁塊(4.2)和兩個支撐塊(4.1)，所述塑殼鋁塊(4.2)和兩個支撐塊(4.1)都安裝在流道滑塊座(4.3)上，且兩個支撐塊(4.1)安裝在塑殼鋁塊(4.2)的兩偵牝所述兩個支撐塊(4.1)的上部均設有用于放置印制板的豁口。3.根據權利要求2所述電容插殼機，其特征在于:所述流道滑塊座(4.3)的底部在塑殼鋁塊(4.2)的每個凹槽的底部都設有通孔(4.4)。4.根據權利要求2所述電容插殼機，其特征在于:所述塑殼鋁塊(4.2)上的并排凹槽之間間隔至少為2.5毫米。5.根據權利要求2所述電容插殼機，其特征在于:所述兩個支撐塊(4.1)與流道滑塊座(4.3)為可拆式連接。6.根據權利要求1所述電容插殼機，其特征在于:所述第一傳送手臂(5)包括第一傳送手臂基座(5.1)、若干機械臂(5.2)、滑桿(5.3)、擺臂(5.4)，所述滑桿(5.3)、擺臂(5.4)設置在第一傳送手臂基座(5.1)上且由電機驅動，機械臂(5.2)上設有真空吸頭(5.5)，還包括若干轉臺(5.6)、旋轉汽缸(5.7)，所述轉臺(5.6)和旋轉汽缸(5.7)設置在第一傳送手臂基座(5.3)上且保持聯(lián)動，所述轉臺(5.6)上設有用于放置套殼的凹槽，所述機械臂(5.2)與轉臺(5.6)數(shù)量對應。7.根據權利要求6所述電容插殼機，其特征在于:所述機械臂(5.2)分為前臂組(5.2.1)和后臂組(5.2.2)，前臂組(5.2.1)到后臂組(5.2.2)距離與轉臺(5.6)到導軌的距離以及震動送料盤(3)出料口到轉臺(5.6)的距離都相同。8.根據權利要求6所述電容插殼機，其特征在于:所述真空吸頭(5.5)的大小略小于或等于套殼的大小，前臂組(5.2.1)的真空吸頭與后臂組(5.2.2)的真空吸頭方向垂直。9.根據權利要求1所述電容插殼機，其特征在于:所述限位裝置(7)包括用于放置電容的限位支架(7.1)、用于夾持電容的夾具(7.2)、限位裝置機體(7.3)、第一限位擋塊(7.4)和第二限位擋塊(7.5);所述限位支架(7.1)安裝在限位裝置機體(7.3)上，所述夾具(7.2)安裝在限位裝置機體(7.3)上且由電機帶動可在限位裝置機體(7.3)上下移動和滑動配合，所述第一限位擋塊(7.4)固定安裝在限位裝置機體(7.3)上，所述第二限位擋塊(7.5)也安裝在限位裝置機體(7.3)上且與限位裝置機體(7.3)滑動配合，所述第一限位擋塊(7.4)或第二限位擋塊(7.5)上設有凹槽。10.根據權利要求9所述電容插殼機，其特征在于:所述凹槽的截面積與電容截面積相同；所述凹槽的截面積略大于電容的截面積；所述凹槽的形狀呈上部開口大，下部開口小的倒錐臺形，且下部開口的截面積與電容截面積相同；還包括皮帶輪(7.6)，所述皮帶輪(7.6)安裝在限位支架(7.1)上且由電機驅動；所述按壓裝置(8)包括按壓裝置機體(8.1)和擋塊(8.2)所述按壓裝置機體(8.1)安裝在機體(1)上，所述擋塊(8.2)由電機驅動可上下移動進而將電容在套殼中壓實；所述部分導軌(2)設在烘干裝置(9)內，在烘干裝置(9)進口處設有汽缸(14)和擋塊(15)，所述汽缸(14)的缸身安裝在機體⑴上，汽缸(14)的伸縮端上設有用于將載具推入烘干裝置(9)的擋塊(15);所述第二傳送手臂(12)包括用于夾持電容的第二傳送手臂夾具(12.2)、第二傳送手臂機體(12.3)，所述第二傳送手臂夾具(12.2)安裝在第二傳送手臂機體(12.3)上且由電機帶動可在第二傳送手臂機體(12.3)上下移動和滑動配合；還包括用于收納套殼完畢的電容的第二傳送手臂夾具支架(12.5)，所述第二傳送手臂夾具支架(12.5)也安裝在二傳送手臂機體(12.3)上；還包括第二皮帶輪(12.6)，所述皮帶輪(12.6)安裝在第二傳送手臂夾具支架(12.5)上且由電機驅動；還包括用于將載具(4)中的套殼頂出的頂托裝置(11)，所述的頂托裝置(11)安裝在機體(1)上且位于第二傳送手臂(12)的下方；所述頂托裝置(11)包括多個頂塊(11.1)，所述頂塊(11.1)的位置通過伸縮裝置限定在機體(1)上且位于導軌(2)的下方，且所述頂塊(11.1)安裝在伸縮裝置的伸縮端上；所述多個頂塊(11.1)為一體成型結構。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電容器生產工藝領域，具體為一種可將多顆粒電容采用機械自動化式插殼封裝，無需人工操作且次品率極低的電容插殼機，包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的第一傳送手臂、多個第一點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述第一傳送手臂、多個第一點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
【IPC分類】H01G13/00
【公開號】CN105321735
【申請?zhí)枴緾N201510386588
【發(fā)明人】楊旭, 包科達
【申請人】無錫遠創(chuàng)科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年6月30日