煉，快淬制成Ndi3.4Tb0.1FebaiB6Ga0.1Nb0.!合金快淬帶；
[0038](2)按照SmCos合金成分配制原料，并進行真空恪煉，快淬制成SmCos合金快淬帶；
[0039](3)將NcUuTb0.1FebaiBsGa0.1Nb0.1合金快淬帶與3111(:05合金快淬帶分別進行粗破碎，制成相應(yīng)的Ndi3.4Tb0.1FebaiB6Ga().1Nb().1合金粉末和SmCos合金粉末；
[0040](4)將占混合粉末總重量10%的100nm的Co粉加入NdmTb0.1FebaiBsGa0.1Nb0.1合金粉末中進行球磨混合，使納米Co粉均勾分布于Ndi3.4Tb0.lFebaiBeGa0.1Nb0.1合金粉末表面，獲得均勾混合的 Ndi3.4Tb0.lFebaiBeGa0.1Nb0.1/Co 復(fù)合粉末；
[0041 ] (5)將占混合粉末總重量0.53%的10nm的PrH3粉與3111(:05合金粉末中進行球磨混合，使納米Prife粉均勾分布于SmCos合金粉末表面，獲得均勾混合的SmCo5/PrH3復(fù)合粉末；
[0042](6)將Ndi3.4Tb0.1FebaiB6Ga0.1Nb0.1/Co 復(fù)合粉末和 SmCos/Prtfe 復(fù)合粉末按質(zhì)量比 1:9進行混合，得到混合粉末;然后將混合粉末裝入模具中進行放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800°C，壓力200MPa，升溫速率為50°C/min，保溫時間6min，制得多相復(fù)合磁體；
[0043](7)將復(fù)合磁體在1000°C，50MPa下進行熱變形，獲得具有磁織構(gòu)的多相復(fù)合永磁體。
[0044]采用本發(fā)明制備的多相復(fù)合永磁體與SmCos磁體相比，磁能積提高約8%。
[0045]實施例3
[0046](1)按照Ndi2DyiFebaiB5.8CuQ.5Zr0.3合金成分配制原料，并進行真空恪煉，快淬制成Ndi2DyiFebaiB5.8Cu0.sZr0.3 合金快淬帶；
[0047 ] (2)按照SmCos合金成分配制原料，并進行真空恪煉，快淬制成SmCos合金快淬帶；
[0048] (3)將Ndi2DyiFebaiB5.8Cu0.5Zr0.3合金快淬帶與SmCos合金快淬帶分別進行粗破碎，制成相應(yīng)的Ndi2DyiFebaiB5.8Cu0.sZr0.3合金粉末和SmCos合金粉末；
[0049](4)將占混合粉末總重量5%的60nm的Co粉加入NduDyiFebaiBs.sCu0.sZrto合金粉末中進行球磨混合，使納米Co粉均勾分布于Ndi2DyiFebaiB5.8Cu0.5Zr0.3合金粉末表面，獲得均勾混合的 Ndi2DyiFebaiB5.8Cu0.sZr0.3/Co 復(fù)合粉末；
[0050](5)將占混合粉末總重量2.4%的30nm的PrH3粉與5111(:05合金粉末中進行球磨混合，使納米Prtfe粉均勾分布于SmCos合金粉末表面，獲得均勾混合的SmCo5/PrH3復(fù)合粉末；
[0051 ] (6)將 Ndi2DyiFebaiB5.8Cu0.5Zr0.3/Co 復(fù)合粉末和 SmCo5/PrH3 復(fù)合粉末按質(zhì)量比 1:1 進行混合，得到混合粉末;然后將混合粉末裝入模具中進行放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)溫度為650°C，壓力500MPa，升溫速率為30°C/min，保溫時間lOmin，制得多相復(fù)合磁體；
[0052](7)將復(fù)合磁體在800°C，100MPa下進行熱變形，獲得具有磁織構(gòu)的多相復(fù)合永磁體。
[0053]采用本發(fā)明制備的多相復(fù)合永磁體與Ndi2DyiFebaiB5.8CuQ.5Zr().3磁體相比，矯頑力提尚約9 %。
[0054]所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，采用基于界面反應(yīng)的界面磁性調(diào)控技術(shù)結(jié)合放電等離子燒結(jié)和熱變形工藝制備多相復(fù)合永磁體;其步驟為: 51:分別制備NdFeB合金粉末和SmCo合金粉末； 52:將納米Co粉加入NdFeB合金粉末中球磨混合至均勻，獲得NdFeB/Co復(fù)合粉末； 53:將納米PrH3粉加入SmCo合金粉末中球磨混合至均勻，獲得SmCo/PrH3復(fù)合粉末； S4:將步驟S2中所述NdFeB/Co復(fù)合粉末和步驟S3中所述SmCo/PrH3復(fù)合粉末按比例進行混合，得到混合粉末，然后將混合粉末裝入模具中進行放電等離子燒結(jié)制得多相復(fù)合磁體； S5:將步驟S4中所述多相復(fù)合磁體進行熱變形，獲得具有磁織構(gòu)的多相復(fù)合永磁體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述NdFeB合金粉末制備過程如下:按照NdFeB合金成分配制原料，并進行真空恪煉，快淬制成NdFeB合金快淬帶;將NdFeB合金快淬帶進行粗破碎，制成NdFeB合金粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，所述的NdFeB合金成分的原子百分比 ^NdaRbFe10-a-b-c-dBcMd，其中 12.55 a+b <13.5，0.1<b<4，5<c<6，0.1 <cK4，R為Pr、Dy、Tb、Gd、Ho 元素中的一種或幾種，Μ 為 Co、N1、Al、Ga、Cu、Sn、Mg、Zn、S1、Nb、Zr、Hf、T1、W、V元素中一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述SmCo合金粉末制備過程如下:按照SmCo合金成分配制原料，并進行真空恪煉，快淬制成SmCo合金快淬帶;將SmCo合金快淬帶進行粗破碎，制成SmCo合金粉末。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，所述的SmCo合金為SmCo5合金。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述納米Co粉的平均粒徑為10-100nm;納米Co粉的添加量為NdFeB/Co混合粉末總重量的1%-10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述納米Prfb粉的平均粒徑為10-100nm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述的NdFeB/Co與SmCo/Prfb兩種復(fù)合粉末混合的質(zhì)量比例為1:9-9:1;納米PrH3粉與納米Co粉在所述混合粉末中的質(zhì)量比為1:2.1。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述的放電等離子燒結(jié)工藝參數(shù)為:燒結(jié)溫度650-1000°C，壓力30-500Mpa，升溫速率30-100°C/min，保溫時間3-10min。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，其特征在于，步驟S5中所述的熱變形工藝參數(shù)為:溫度650-1000°C，壓力50-300MPa。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多相復(fù)合永磁體的制備方法，涉及永磁材料的制備技術(shù)。具體步驟如下：1)分別制備NdFeB合金粉末和SmCo合金粉末；2)將納米Co粉加入NdFeB合金粉末中球磨混合至均勻，獲得NdFeB/Co復(fù)合粉末；3)將納米PrH3粉加入SmCo合金粉末中球磨混合至均勻，獲得SmCo/PrH3復(fù)合粉末；4)將NdFeB/Co復(fù)合粉末和SmCo/PrH3復(fù)合粉末按比例進行混合，然后裝入模具中進行放電等離子燒結(jié)制得多相復(fù)合磁體；5)將多相復(fù)合磁體進行熱變形，獲得具有磁織構(gòu)的多相復(fù)合永磁體。本發(fā)明利用界面反應(yīng)有效控制界面組織結(jié)構(gòu)和相組成，獲得多硬磁相復(fù)合的優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)；制備過程簡單、易于操作，適合于大規(guī)模批量化生產(chǎn)。
【IPC分類】B22F3/105, H01F1/08, H01F1/057, B22F1/00, H01F41/02, B22F3/24
【公開號】CN105448513
【申請?zhí)枴緾N201511018490
【發(fā)明人】崔熙貴, 陰冠超, 崔承云, 王興華, 夏傳達, 彭希超, 方翠
【申請人】江蘇大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月29日