物經(jīng)真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料;石墨稀與聚啦略的質(zhì)量比1:99。
[0031]實施例3
[0032]本發(fā)明公開了一種石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0033](I)利用化學(xué)氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的氧化石墨烯懸浮液，質(zhì)量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產(chǎn)物，將所得產(chǎn)物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0034](2)將16mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質(zhì)量濃度為0.04mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入8.09g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.056mol/L)，充分?jǐn)嚢枋故榛谆寤@溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入1.64ml吡咯(1.587g，摩爾濃度為0.059mol/L)，在0-4°C下攪拌3小時;將5.41g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.37moI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.24moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應(yīng)物在0-4°C下攪拌6小時，所得產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料;石墨烯與聚吡咯的質(zhì)量比1:99。
[0035]實施例4
[0036]本發(fā)明公開了一種石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0037](I)利用化學(xué)氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的氧化石墨烯懸浮液，質(zhì)量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產(chǎn)物，將所得產(chǎn)物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0038](2)將16mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質(zhì)量濃度為0.04mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入2.7(^十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.01911101凡)，充分?jǐn)嚢枋故榛谆寤@溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入1.64ml吡咯(1.587g，摩爾濃度為0.059mol/L)，在0-4°C下攪拌3小時;將5.41g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.37moI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.24moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應(yīng)物在0-4°C下攪拌6小時，所得產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料;石墨烯與聚吡咯的質(zhì)量比1:99。
[0039]實施例5
[0040]本發(fā)明公開了一種石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0041](I)利用化學(xué)氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的氧化石墨烯懸浮液，質(zhì)量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產(chǎn)物，將所得產(chǎn)物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0042](2)將20mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質(zhì)量濃度為0.05mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入3.33g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.023mol/L)，充分?jǐn)嚢枋故榛谆寤@溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入1.02ml吡咯(980mg，摩爾濃度為0.036mol/L)，在0_4°C下攪拌3小時;將3.34g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.23moI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.15moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應(yīng)物在0-4°C下攪拌6小時，所得產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料;石墨烯與聚吡咯的質(zhì)量比2:98。
[0043]實施例6
[0044]本發(fā)明公開了一種石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0045](I)利用化學(xué)氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的氧化石墨烯懸浮液，質(zhì)量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產(chǎn)物，將所得產(chǎn)物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0046](2)將50mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質(zhì)量濃度為0.125mg/mL;向石墨稀懸浮液中加入3.23g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.022mol/L)，充分?jǐn)嚢枋故榛谆寤@溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入982yL吡咯(950mg，摩爾濃度為0.035mol/L)，在0_4°C下攪拌3小時;將3.24g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.22mol/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.14mol/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應(yīng)物在0-4°C下攪拌6小時，所得產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料;石墨稀與聚啦略的質(zhì)量比5:95。
[0047]實施例7
[0048]本發(fā)明公開了一種石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料的制備方法，該制備方法的步驟如下:
[0049](I)利用化學(xué)氧化法將天然石墨制備成氧化石墨，通過超聲波處理將Ig氧化石墨分散在IL去離子水中，超聲3小時，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的氧化石墨烯懸浮液，質(zhì)量濃度為lmg/mL;向氧化石墨稀懸浮液中加入10ml摩爾濃度為0.lmol/L的十二燒基苯磺酸鈉溶液，將混合液在室溫下攪拌36小時，然后真空抽濾、清洗;抽濾得到的固體分散在IL去離子水中，向其中加入水合肼10mL，在95-98°C下攪拌12小時，無水乙醇和去離子水多次洗滌離心分離后的產(chǎn)物，將所得產(chǎn)物冷凍干燥，得到十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯。
[0050](2)將10mg十二烷基苯磺酸鈉改性的石墨烯超聲分散在400ml去離子水中，經(jīng)過離心分離獲得上層穩(wěn)定的十二燒基苯磺酸鈉改性的石墨稀懸浮液，質(zhì)量濃度為0.25mg/mL；向石墨稀懸浮液中加入3.06g十六燒基三甲基溴化錢(摩爾濃度為0.02lmol/L)，充分?jǐn)嚢枋故榛谆寤@溶于石墨烯懸浮液中；向上述混合液中加入930yL吡咯(900mg，摩爾濃度為0.033mol/L)，在0-4°C下攪拌3小時;將3.07g的過硫酸銨溶解于10ml戊二酸(摩爾濃度為0.2 ImoI/L)溶液中，得到的過硫酸錢溶液摩爾濃度為0.13moI/L，然后將該混合溶液緩慢加入到石墨烯/吡咯混合體系中，反應(yīng)物在0-4°C下攪拌6小時，所得產(chǎn)物經(jīng)真空抽濾、無水乙醇和去離子水多次清洗，然后60 °C真空干燥8小時得到石墨烯/導(dǎo)電聚吡咯納米線復(fù)合材料;石墨稀與聚