體管理組件144可通過將來自反應(yīng)室202的氫氣(例如加壓的氫 氣)通過蓋232或瓶中的其它開口引入瓶212而在反應(yīng)室202中起始?xì)浠?br>[0111] 氫混合過程可產(chǎn)生平均直徑在約1微米到約2_之間（例如當(dāng)氫混合反應(yīng)器執(zhí)行初 始混合過程時(shí))或在約4微米到約7微米之間（例如當(dāng)氫混合反應(yīng)器執(zhí)行第二混合過程時(shí)）的 磁性顆粒。在一些實(shí)例中，圖4F到G的氫混合反應(yīng)器可執(zhí)行兩種過程，圖3B中示出的氫混合 反應(yīng)器可執(zhí)行兩種過程，或其反應(yīng)器中的一者可執(zhí)行一種過程，且另一反應(yīng)器可執(zhí)行另一 過程。例如，圖3B中示出的氫混合反應(yīng)器可執(zhí)行第一混合過程，且圖4F到G中示出的氫混合 反應(yīng)器可執(zhí)行第二混合過程。
[0112] 氣體管理組件144可從腔室202 '例如完全地排空氣體，并將所述氣體放在腔室202 中，以在處理期間在腔室202中或在存儲(chǔ)室或容器中使用。腔室202內(nèi)的恒溫調(diào)節(jié)加熱器257 (圖4G中示出）可由控制器調(diào)節(jié)以提供目標(biāo)溫度。
[0113] 當(dāng)氫化過程在反應(yīng)室202中進(jìn)行時(shí)，氣體管理組件144用惰性氣體回填反應(yīng)室 202 '。然后打開到反應(yīng)室202 '的艙口 252 '，如圖4G中示出，并將蓋214 '放在滑架260 '上。然 后現(xiàn)在被縮小為顆粒的氫化物磁鐵材料從滑架260 '中的反應(yīng)室202 '移出。
[0114] 在腔室202中的氫化反應(yīng)完成之后，氣體管理組件144從腔室202排出過量的氫氣。 例如，放在腔室202'中的一或多個(gè)瓶212可再次開始?xì)浠^程。
[0115] 在一些實(shí)施方案中，可用圖4C到D及4J中示出的蓋232關(guān)閉瓶212,蓋232充當(dāng)漏斗， 以當(dāng)閥234打開時(shí)（例如在瓶212處于倒置的位置時(shí)）允許回收的氫化物磁鐵顆粒被導(dǎo)引通 過滑道237。可將蓋232移除，例如以允許磁鐵206進(jìn)入瓶212，并于之后放在相應(yīng)瓶212上。
[0116] 參考圖4J，在惰性氛圍中，蓋232被定位在瓶212上，且瓶可被密封并從惰性氛圍中 移出而不需要蓋214。瓶212可由滑架216輸送或個(gè)別輸送。
[0117] 圖4K示出了用于從瓶212接收的磁性顆粒的存儲(chǔ)容器240的實(shí)例。瓶212上的閥234 接受被包含在存儲(chǔ)容器240中的噴嘴265,以將歧管267密封于瓶212中的通氣管213。送風(fēng)機(jī) 266給料惰性氣體通過歧管267并進(jìn)入通氣管213，以從瓶212去除磁性顆粒而進(jìn)入存儲(chǔ)容器 240。進(jìn)入瓶212中的一者之后，惰性氣體可循環(huán)回到存儲(chǔ)室240中。
[0118] 惰性氣體可以切向/徑向流動(dòng)流出通氣管213，如圖4H中示出，圖4H是瓶212及通氣 管213的橫截面。箭頭示出了切向圖案的惰性氣體在通氣管213中被噴射通過瞄準(zhǔn)切向的 槽。切向圖案的惰性氣流可有助于從瓶212的內(nèi)壁去除顆粒并促進(jìn)磁性顆粒從瓶212中完全 排空。
[0119] 閥234可具有門配置，例如以允許噴嘴265進(jìn)入瓶212。蓋268可被放在噴嘴265上以 在瓶212被移除時(shí)密封存儲(chǔ)容器240。
[0120] 圖5是用于回收來自產(chǎn)物的廢棄磁鐵及磁性材料的過程500的實(shí)例，所述過程例如 制造"散料的"、失敗的/退回的/剩余的批次及/或E0L產(chǎn)物以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)性質(zhì)?？墒褂蒙衔拿?述的系統(tǒng)中的一或多者來執(zhí)行過程500。
[0121] 在S10處，輸送機(jī)相對(duì)于切割器定向產(chǎn)物，并將產(chǎn)物給料通過切割器。將產(chǎn)物的含 磁鐵部分(或切割)與產(chǎn)物的其余部分分離，并在某個(gè)批次中將含磁鐵部分與從相同或類似 設(shè)備"取得"的其它含磁鐵部分結(jié)合。
[0122] 在S20處，含磁鐵部分(或切割)被輸送到執(zhí)行分離、消磁及初級(jí)壓裂涂層的系統(tǒng)， 其中含磁鐵部分被加熱且然后冷卻以使含磁鐵部分上用以將磁鐵附著于相應(yīng)襯底(例如磁 性電路或組合件的部分）的任何粘著劑與磁性材料分離。此過程可從含磁鐵部分或組合件 實(shí)質(zhì)回收全部的磁鐵，且不會(huì)再破壞回收的磁鐵。
[0123] 在一些實(shí)施方案中，加熱及冷卻可有效地破壞或部分壓裂涂層，例如有時(shí)用于Nd-Fe-B磁鐵上的鎳-銅-鎳涂層。一些涂層(例如磷酸鹽、漆或聚合物）可在加熱期間被完全破 壞。
[0124] 可多次或只一次重復(fù)加熱及冷卻循環(huán)。所述系統(tǒng)可將含磁鐵部分加熱到約600°C 的溫度，且然后將含磁鐵部分冷卻到約5°C的溫度。也可使用其它目標(biāo)溫度?？墒褂帽话?在含磁鐵部分中的磁性材料的居里溫度來選取加熱溫度，例如大于磁性材料的居里溫度的 溫度，以使磁鐵的磁化消失。
[0125] 所述系統(tǒng)在同一時(shí)間加熱的單批含磁鐵部分可包含具有不同居里溫度的多種配 方的磁鐵。所選擇的加熱溫度可等于或大于磁性配方中的任一者的最高居里溫度，以確保 去除所有不同類型的磁性材料的磁化。
[0126] 在一些實(shí)施方案中，加熱及冷卻均是迅速的。在一些實(shí)例中，溫度保持高于居里溫 度持續(xù)預(yù)定義最短時(shí)間，以使磁性材料消磁。在一些實(shí)施方案中，含磁鐵部分被加熱到高于 居里溫度并保持預(yù)定義最短時(shí)間，且然后將含磁鐵部分迅速冷卻。然后含磁鐵部分可被再 次加熱且保持較短時(shí)間且被加熱到較低的溫度且然后再次快速冷卻。如果在第一加熱及冷 卻循環(huán)中發(fā)生消磁，那么不需要在后面的循環(huán)中實(shí)現(xiàn)相同溫度或保持時(shí)間，但是冷熱循環(huán) 對(duì)于從粘著劑移出磁性材料及/或壓裂涂層可為有益的。在一些實(shí)施方案中，所述系統(tǒng)以10 °C /秒或更高的速率、優(yōu)選地50 °C到100 °C /秒的速率加熱含磁鐵部分。所述系統(tǒng)可例如以 1 〇〇 °C /秒的速率、優(yōu)選地介于約200 °C到1000 °C /秒之間的速率迅速冷卻含磁鐵部分。
[0127] 過程500可以介于約50到約1000kg之間的批次的含磁鐵部分在爐中執(zhí)行約1小時(shí)， 以從磁性材料中充分去除非磁性材料。例如由于對(duì)流，裝入爐中的批次質(zhì)量越大，在爐中的 保持時(shí)間就越長(zhǎng)。在爐中的保持時(shí)間可為所有加熱及冷卻循環(huán)的總時(shí)間，例如爐加熱并冷 卻含磁鐵部分。
[0128] 可在爐中采用惰性氛圍或加熱可在空氣中執(zhí)行。在一些實(shí)施方案中，一旦任何涂 層被破壞或從磁性材料去除，磁性材料的處理可采用惰性氛圍以保護(hù)磁性材料免于過度氧 化。
[0129] 在S30處，整個(gè)涂層從磁性材料去除。所述涂層可通過機(jī)械、化學(xué)及/或其它方法去 除。在一些實(shí)例中，所述涂層是通過珠擊或磨料噴射去除?；瘜W(xué)浴可在珠擊或磨料噴射之 后。例如，也可使用稀釋的鹽酸、硝酸或其它可有效去除氧化物的試劑?；瘜W(xué)浴可從磁性材 料的表面去除氧化物。
[0130]在S40處，在機(jī)械和化學(xué)處理之后，將磁性材料放在混合設(shè)備中。所述混合設(shè)備可 使磁性材料處于加壓的氫氣氛圍持續(xù)預(yù)定時(shí)段、溫度、轉(zhuǎn)速等。例如，可通過圖3B、圖4G中或 其兩者示出的氫混合反應(yīng)器或另一適當(dāng)?shù)幕旌显O(shè)備處理磁性材料。
[0131 ]在一些實(shí)例中，可在混合之前或之后將稀土過渡元素添加劑材料添加到磁性材料 中。在一些實(shí)施方案中，Nd-Fe-B磁鐵(例如廢棄磁鐵)及稀土元素添加劑（例如NcU-xPrx)以 99.9:0.1到81:19之間的比率一起放在混合設(shè)備中，并被均勻地?fù)胶显谝黄稹Ｔ赟40之后，稀 土過渡元素添加劑材料可被單獨(dú)粉碎并被添加到廢棄的磁性材料中。
[0132] 可使用廢棄磁性材料成分的元素分析及通過實(shí)驗(yàn)及外推確定的再生分子式的數(shù) 據(jù)庫(kù)來選取稀土過渡元素添加劑材料，以適用于實(shí)現(xiàn)預(yù)定義目標(biāo)配方及磁性性能或任何其 它適當(dāng)?shù)姆椒?。例如，?shù)據(jù)庫(kù)可包含指示廢棄磁性材料及被添加到起始材料的稀土過渡元 素添加劑材料的成分性質(zhì)的歷史數(shù)據(jù)，以對(duì)所得燒結(jié)再生磁鐵產(chǎn)物實(shí)現(xiàn)所需性質(zhì)。
[0133] 可在起始磁性材料通過混合而縮小(例如之后將被處理成新的燒結(jié)再生磁鐵的氫 化物粉末或粉碎粉末)期間或之后通過添加預(yù)定義比例的某些稀土過渡元素添加劑材料來 恢復(fù)或改善起始磁性材料的磁性和物理性質(zhì)。此配方的實(shí)例是99份的廢棄Nd-Fe-B磁鐵及1 份Pr、25重量％/Nd、75重量％元素添加劑且在2:17型磁鐵的情況下，其中含有3111 2(：〇17、1份 的Sm。另一實(shí)例是99份的廢棄Nd-Fe-B磁鐵及1份恥、07、〇)、〇1及?6元素添加劑。在一些實(shí)施 方案中，所述組合是占主要部分的廢棄稀土磁鐵中的一者與小部分的稀土過渡元素添加劑 或元素組合。在一些實(shí)施方案中，稀土過渡元素添加劑是Nd與鑭系元素及另一過渡金屬的 組合。在一些實(shí)施方案中，元素添加劑少于與起始磁性材料的組合的2%。在一些實(shí)施方案 中較輕的鑭系元素為可用Pr取代。
[0134] 在S50處，通過適當(dāng)手段來粉碎并均勻地混合粉末。在一些實(shí)施方案中，此是通過 噴射碾磨到介于約1微米到約4微米之間的目標(biāo)顆粒大小來完成?？墒褂萌魏芜m當(dāng)?shù)姆鬯樵O(shè) 備來粉碎、均勻化、或粉碎及均勻化所述粉末，例如上文更詳細(xì)解釋。在一些實(shí)施方案中，步 驟S40及S50可同時(shí)執(zhí)行。在一些實(shí)施方案中，取代添加小部分的稀土過渡元素添加劑材料 到將被氫化的批次，在S50處單獨(dú)氫化及混合稀土材料。在一些實(shí)例中，稀土過渡元素添加 劑可被單獨(dú)碾磨并在碾磨起始廢棄磁性材料之后(例如在S50之后)被添加，在此期間優(yōu)選 使用例如60巴的高壓來將起始廢棄磁性材料充分分裂而形成范圍在約1微米到約50微米之 間的粉末。
[0135] 在S60處，較大顆粒(例如約1mm)從粉碎的材料篩分出來，例如通過從微細(xì)粉末篩 分出較大顆粒(例如約500微米到至約2mm之間的顆粒)來處理粉末的氧化部分。由于氧化物 相對(duì)于防止氧化顆粒粉碎成較小部分的回收稀土磁鐵材料的主要部分的硬度，此程序可有 效去除氧化的部分。例如，氫化、碾磨、噴射碾磨、破碎或另一適當(dāng)?shù)姆椒赡茌^不易于分解 氧化物，使得其大小分布較大，并可通過篩分消除或減少其在微細(xì)粉末中的比例。
[0136] 在S70處，通過填充加壓機(jī)并在所述加壓機(jī)中建立磁場(chǎng)來按壓及排列微細(xì)粉末而 形成生坯，且在S80處燒結(jié)及熱處理所述生坯以形成再生的燒結(jié)磁鐵產(chǎn)物。
[0137] 圖6是示出可被獲得成為散料及/或E0L磁鐵及用于再生磁鐵的起始材料的性質(zhì)范 圍的實(shí)例的圖。圖上繪制的氣泡302表示過程500可施加于其的起始材料的大概范圍。過程 500也可施加于氣泡302外部的其它起始材料。
[0138] 圖7是比較原始廢棄磁性材料的成分(左邊的欄中示出）與通過過程500產(chǎn)生的完 成再生磁鐵產(chǎn)物(右邊的欄中示出）的成分的圖。在起始的磁性材料中，稀土金屬的成分可 大于或小于18at. %，由左邊的欄的"R"區(qū)域指示。稀土金屬的量"X"在處理期間從起始磁鐵 材料去除。為了使再生的Nd-Fe-B產(chǎn)物具有類似于原始磁鐵的成分，必須添加新的稀土材 料，即原生材料。
[0139] 在圖7中，原生材料是由"V"區(qū)域表示并大概等于在處理期間去除的稀土金屬量或 "X"。在完成的再生產(chǎn)物中，稀土金屬的最終百分比至少是起始磁性材料中的百分比，但是 不高于18at. %。如果起始磁性材料中的稀土材料百分比"R"低至左邊欄中的兩條虛線中的 較低者(例如小于18at. %)，那么在完成的再生磁鐵產(chǎn)物中最終的稀土原子百分比（右邊欄 中示出）至少等于相同的百分比，如由劃過的下虛線指示。然而，如果起始磁性材料中的稀 土金屬的百分比大于18at. %，那么在完成的再生磁鐵中的原子百分比被限制為18%，如右 邊欄中上限為18%的上虛線所示。
[0140]在完成的再生產(chǎn)物中，最終的稀土原子百分比為1，其中原生磁鐵的每個(gè)組份Nd、 ?1~、〇7、6(1、1'13、]^1、〇6、￥13、11〇及/或￡11的百分比是其所述成分在原始磁鐵中的百分比的0.1% 到19%的范圍中，且Nd加上Pr的原子百分比大于零。
[0141]除了稀土金屬之外，起始磁性材料及完成的再生磁鐵兩者的其余部分是由Fe、Co、 Cu、鋁及其它元素組成。在完成的再生產(chǎn)物中，存在以下的限制：（l)Co的原子百分比不超過 3% ;(2)Cu的原子百分比不超過0.3%;及(3)Fe及Co的組合原子百分比不超過77%。
[0142] 圖8示出了不同形狀及涂層的燒結(jié)磁鐵800。在再生過程500期間可使用任何的燒 結(jié)磁鐵800。燒結(jié)磁鐵800的涂層的實(shí)例包含磷酸鹽802、A1 804、NiCuNi 806、環(huán)氧樹脂808 及Zn 810。例如，圖3A中示出的磨料噴射清洗裝置60可從燒結(jié)磁鐵800去除涂層。
[0143] 以下實(shí)例表明來自均勻或混合等級(jí)及性能(例如剩磁(Br)及矯頑磁力（iHc))的散 料及E0L來源的廢棄磁鐵可被聚集并進(jìn)行處理，以形成具有訂制成所需磁性性能的性質(zhì)的 新Nd-Fe-B再生磁鐵，所述性質(zhì)等于或大于原始起始磁性材料所展現(xiàn)的性質(zhì)。
[0144] 實(shí)例 1
[0145] 廢棄磁鐵包含通過感應(yīng)親合等離子體（ICP)分析及氧/碳元素分析儀確定的質(zhì)量 成分分率，如下表1A中指示。使用滲透計(jì)確定混合廢棄磁鐵的磁性性質(zhì)，例如剩磁、矯頑磁 力等，如下表1B中指示。表1A及1B特征化廢棄磁性材料。
[0146] 將約300公斤的混合級(jí)E0L磁鐵保持在套爐中，并在居里溫度以上的溫度高溫加熱 到650 °C持續(xù)4小時(shí)，以使E0L磁鐵消磁。將消磁的磁鐵在水中淬冷以使涂層破裂，并在爐中 加熱到200°C進(jìn)行干燥。消磁的磁鐵被珠擊15分鐘，以進(jìn)一步去除Ni-Cu-Ni涂層并保持在惰 性氛圍中。由于去除涂層所造成的消磁磁鐵的質(zhì)量損失小于5%。未涂覆的磁鐵在稀HC1中 進(jìn)行化學(xué)處理。
[0147] 在反應(yīng)旋轉(zhuǎn)混合容器中裝入100kg未涂覆的無雜質(zhì)廢棄材料并添加1 %的Nd (0.55x+l)Pr(0.45x+l)添加劑。在室溫下（例如約20°C到約25°C)將所述未涂覆的無雜質(zhì)廢 棄材料及所述添加劑保持在具有2巴氫壓的反應(yīng)旋轉(zhuǎn)混合容器中持續(xù)4小時(shí)。然后將所得氫 化物混合物就地加熱到550°C到600 °C以使氫化物混合物部分脫氣。使用輥磨機(jī)將1 %的硬 脂酸Zn與脫氣的粉末混合30分鐘，以潤(rùn)滑脫氣的粉末。在氬氣氛圍下將脫氣的粉末噴射碾 磨1.5小時(shí)，以進(jìn)一步均勻化直到實(shí)現(xiàn)近似2.5wii或更小的平均顆粒大小為止。將所得顆粒 排列及按壓、燒結(jié)、退火及磁化。在約1050 °C到約1100 °C之間的燒結(jié)溫度保持5小時(shí)，之后在 600 °C下熱處理3小時(shí)。
[0148] 在新的Nd-Fe-B燒結(jié)產(chǎn)物上進(jìn)行ICP、元素分析及滲透率測(cè)試。新Nd-Fe-B燒結(jié)產(chǎn)物 的成分及磁性性質(zhì)分別在表2A及2B中示出。
[0149] 在此實(shí)例中，就地制備稀土元素添加劑RE(例如Nd/Pr)與廢棄材料的元素成分，以 形成氫化物粉末摻合物。RE添加取代了例如在參考圖5描述的步驟S20、S30、S40、S50期間從 廢棄起始材料去除的稀土氧化物或晶粒邊界表面積相的計(jì)數(shù)損失。部分脫氣的稀土氫化物 添加可有助于固態(tài)擴(kuò)散及/或減少燒結(jié)期間氫化物粉末內(nèi)的氧量，其中形成選擇性豐富的 晶粒邊界相。換句話來說，與起始材料相比，新形成磁鐵的微結(jié)構(gòu)有所修改。例如，當(dāng)稀土元 素添加劑吸收工業(yè)氣體的氫氣成分而形成例如NdPrife時(shí)，再生過程利用晶粒邊界的恢復(fù)和 改善，然后NdPrife在燒結(jié)過程中被轉(zhuǎn)化回?zé)o氧的NdPr。因此，晶粒邊界恢復(fù)及與NcbFewB組 分的反應(yīng)構(gòu)成了新形成的微結(jié)構(gòu)及元素成分，使得所得Nd-Fe-B燒結(jié)磁鐵可展現(xiàn)出等于或 大于廢棄起始材料的性質(zhì)，包含Br、iHc、BHmax或上述兩者或更多者的組合。
[0150] 在一些實(shí)例中，通過在單獨(dú)具有富Nd相的所得Nd-Fe-B磁鐵中恢復(fù)及形成富含晶 粒邊界相可允許稀土 RE添加劑成分沿著晶粒邊界擴(kuò)散，并使矯頑磁力和剩磁力變差，如參 考圖3B更詳細(xì)描述。
[0151] 來自廢棄磁鐵的稀土 RE元素的稀土比例可通過Nd2Fe14B基本相中的新鮮添加來取 代。在一些實(shí)施方案中，稀土RE添加劑與來自廢棄磁鐵的材料一起燒結(jié)，從而允許稀土RE組 分選擇性地沿著晶粒邊界擴(kuò)散及滲透?？墒褂脴O少量的新稀土材料在再生的燒結(jié)磁鐵中恢 復(fù)或改善相當(dāng)于原始廢棄磁鐵起始材料的矯頑磁力。例如，可制造出與起始廢棄材料相比 具有優(yōu)越性質(zhì)的新再生Nd-Fe-B產(chǎn)物。
[0152]表中報(bào)告磁性性質(zhì)，如BHmax(能量乘積）、iHc(矯頑磁力)及Br(剩磁）。
[0158] 實(shí)例2
[0159] 以磁化形式供應(yīng)E0L磁鐵起始材料。所述E0L磁鐵最初被附著于E0L產(chǎn)物內(nèi)的Fe背 板。使用上文更詳細(xì)描述的循環(huán)加熱過程將磁鐵消磁并從所述Fe背板分離。使用實(shí)例1中揭 示的再生步驟來處理混合的EOL磁鐵并產(chǎn)生新的完全致密的Nd-Fe-B燒結(jié)磁鐵產(chǎn)物。
[0160] 將1 %的添加劑(例如Ndx/Pry)添加到廢棄磁鐵中，如表3A和3C中示出的的添加劑 欄中指示。通過ICP、元素分析及滲透計(jì)來特征化廢棄磁鐵。表3A及3B中及表3C及3D中分別 示出起始廢棄材料及新的Nd-Fe-B燒結(jié)產(chǎn)物的成分及磁性性質(zhì)。
[0161 ] 表3A到5B中報(bào)告磁性性質(zhì)，如BHmax(能量乘積）、iHc(矯頑磁力)及Br(剩磁）。
[0166] 實(shí)例3
[0167] 通過ICP及滲透計(jì)來特征化廢棄的起始材料磁鐵，分別參見表4A及4B。將0.5%到 8%的恥、07、〇)、〇1及? 6添加劑添加到廢棄磁鐵，如表54及58的添加劑欄中指示。表54及58 中分別示出新Nd-Fe-B燒結(jié)產(chǎn)物的成分及磁性性質(zhì)。
[0172] 從表2B及3B可觀察到，Nd/Pr元素添加劑可用來操縱剩磁的恢復(fù)并增強(qiáng)所得再生 燒結(jié)磁鐵的矯頑磁力。具體來說，元素添加劑中Nd的純度越低，所得再生燒結(jié)磁鐵中恢復(fù)的 矯頑磁力就越大。隨著更多的Pr被添加到元素添加劑-對(duì)應(yīng)于元素添加劑中存在的Nd百分 比降低-矯頑磁力增加，然而所得再生燒結(jié)磁鐵的剩磁稍有下降。
[0173] 類似地，再生燒結(jié)磁鐵的矯頑磁力及剩磁可通過改變Nd、Dy、Co、Cu及Fe添加劑的 百分比來操縱，如表5B中示出。例如，從表5B可觀察到，隨著添加劑的百分比增加，對(duì)應(yīng)于矯 頑磁力增加，剩磁降低。因此，低百分比的添加劑(例如0.5%的添加劑)可導(dǎo)致剩磁完全恢 復(fù)，而較高百分比的添加劑(例如8 %的添加劑)可導(dǎo)致所得再生燒結(jié)磁鐵的剩磁退化。當(dāng)與 表4B中的廢棄起始材料相比時(shí)，使用更高百分比的添加劑可為新的再生燒結(jié)Nd-Fe-B產(chǎn)物 實(shí)現(xiàn)至少約30 %到約80 %的矯頑值增加，參見表5B。
[0174] 再生的廢棄磁鐵適合一定范圍的可能成分。例如，廢棄磁鐵成分可包含至少72% 的Fe、范圍在7 %到20 %的Nd、至少2 %的Pr、至少5.6 %的B及至少0.1 %的A1的第一磁鐵廢 料。在一些實(shí)施方案中，第一磁鐵廢料包含以下至少一項(xiàng):介于0%與5%之間的Dy;介于0% 與4 %之間的Co;介于0 %與0.3 %之間的Cu;介于0 %與2.07 %之間的Tb;介于0 %與0.19 % 之間的Ga;介于0 %與1.25 %之間的Gd;介于0 %與0.14 %之間的Ti;介于0 %與0.3 %之間的 Zr;及介于0至0.3 %之間的Ni。在一些實(shí)施方案中，所述第一磁鐵廢