一種線纜纜膏涂抹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜行業(yè)生產輔助設備的技術領域，尤其是光纜纜膏涂抹裝置。
【背景技術】
[0002]將多根導線按照工藝要求的節(jié)矩絞合形成束狀或股狀的過程稱為成纜，實現(xiàn)這一工藝的設備通常稱為成纜機。成纜機是電線電纜生產廠商普遍配備的設備，并且成纜機可分為絞線機、束絞式成纜機、絞籠式成纜機和盤式成纜機，等等。對于小規(guī)格的多芯線纜通常采用絞線機或束絞式成纜機，而對于諸如電力電纜、礦用電纜和船用電纜，由于內部的絕緣線芯的數(shù)量相對較少，但線芯的直徑較大，因而通常使用大型成纜機如盤式成纜機或籠式成纜機?；\式成纜機也稱絞籠式成纜機，絞籠式成纜機是目前業(yè)界應用最廣的一種成纜機，其是在一個絞籠盤上設置一組搖籃放線盤，每一個搖籃放線盤可滿足對一根導線的放線要求。搖籃放線盤由與絞籠盤樞轉連接的放線盤架以及樞轉設置在放線盤架上的放線盤構成，放線盤架在絞籠盤上的活動狀態(tài)或稱活動方式猶如日常生活所見的供嬰兒使用的搖候
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[0003]作為光傳輸介質的光纜，為了保證期具有正常的傳輸性能，光纜需具有防水性能，因而在纜芯和護套之間通常填充纜膏。
[0004]如授權公告號為CN201717063U的實用新型專利所公開的一種通信電纜常溫油膏填充器，包括一空腔體狀的油膏填充桶，該油膏填充桶腔體設有容納通信電纜線芯和安裝纜芯并線模的通道，在該通道兩端分別設有線纜進線口和線纜出線孔；在該油膏填充桶腔體側壁上設有油膏加注口，與該油膏加注口對應上方連接有一油膏加注槽；油膏填充桶與線纜進線口、線纜出線孔及油膏加注口為一整體結構。
[0005]現(xiàn)有線纜纜膏涂抹裝置一般為設備運行裝置時處于無動力狀態(tài)，纜膏盒中容易出現(xiàn)中空、纜膏不均勻、纜膏過多或過少等現(xiàn)象。圖1所示為現(xiàn)有線纜纜膏涂抹裝置的結構示意圖，該纜膏涂抹裝置為增加線纜1的平衡，在上蓋上設置有配重塊2，配重塊2的蓋子沉重，造成纜膏加注不方便；該裝置單靠重力將纜膏擠在電纜1上，導致涂抹不均勻或者過多、過少等現(xiàn)象；同時，這種裝置所使用的刮片容易磨損導致纜膏泄露，使設備以及設備周邊沾染大量纜膏，不易清理；此外，該線膏涂抹裝置固定之后，不易調節(jié)，容易造成纜芯一側磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]鑒于現(xiàn)有線纜纜膏涂抹裝置的上述缺點，需要設計一種全新的線纜纜膏涂抹裝置。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供一種該保證線纜生產過程中纜芯涂抹纜膏的工藝要求和質量要求的纜膏涂抹裝置。
[0008]本實用新型提供一種線纜纜膏涂抹裝置，本涂抹裝置與絞線機連接，本涂抹裝置包括:纜膏機主體(1)，用于容納涂抹用纜膏；搖籃架，分別與纜膏機主體和絞線機連接；涂膏管(2)，固定于所述纜膏機主體(1)內側，貫穿纜膏機主體(1)延伸，所述涂膏管(2)的側壁上設有多個孔洞(20-25)，且所述側壁外側安裝有呈不對稱分布的多片攪拌葉片(26-29)，所述攪拌葉片(26-29)在所述側壁外側沿不同方向攪拌纜膏，纜芯(400)貫穿涂膏管(2)內側延伸并穿過搖籃架至絞線機；傳動裝置(4)，包括變速箱(48)及傳動元件，所述傳動裝置(4) 一端與搖籃架(3)連接，另一端與所述涂膏管(2)連接。
[0009]其中，設置在所述涂膏管(2)側壁上的所述多個孔洞(20-25)呈對稱狀，纜膏經由所述多個孔洞(20-25)涂抹在所述纜芯(400)上。
[0010]其中，所述攪拌葉片(26-29)呈曲面形狀，所述曲面朝向相反。
[0011]其中，所述涂膏管(2)的一端設有過線孔裝置(7)，另一端設有出線孔裝置(8)，其中，所述過線孔裝置(7)內設有過線孔，所述過線孔具有多種尺寸規(guī)格；所述出線孔裝置
(8)內設有出線孔，所述出線孔具有多種尺寸規(guī)格。
[0012]其中，所述纜膏機主體(1)為一箱體式結構，設有上蓋(11)、與所述上蓋(11)相對的下蓋(12)、前蓋(14)、與所述前蓋(14)相對的后蓋(13)，所述涂膏管⑵穿過所述后蓋
[13]與所述前蓋(14)，延伸貫穿所述纜膏機主體(1)，所述纜膏從所述上蓋(11)加載入所述纜膏機主體(1)。
[0013]其中，所述上蓋(11)為一密封自鎖式上蓋。
[0014]其中，所述下蓋(12)連接有承載泄露纜膏的托盤(6)。
[0015]其中，所述搖籃架(3)上設有固定所述纜膏機主體(1)的多個支撐座(31)，所述支撐座(31)由多個調節(jié)螺帽(34-36)調節(jié)定位。
[0016]其中，所述搖籃架(3)上還設有多個螺栓(33)和多個搖籃架鐵板(32)，所述一螺栓(33)固定所述一支撐座(31)和所述一搖籃架鐵板(32)，所述多個調節(jié)螺帽(34-36)為第一調節(jié)螺帽(34)、第二調節(jié)螺帽(35)、和第三調節(jié)螺帽(36)，第一和第二調節(jié)螺帽(34、35)固定于螺栓(33)上并位于支撐座31的兩端，第三調節(jié)螺帽(36)固定于螺栓(33)上并位于搖籃架鐵板(32)的下端。
[0017]其中，所述搖籃架(3) —端設有與傳動裝置(4)連接的動力輪(37)，另一端設有與光纜絞線機連接的搖籃架前軸(38)。
[0018]其中，所述傳動裝置(4)中的所述傳動元件包括多個相互連接的鏈輪與鏈條。
[0019]其中，所述傳動裝置(4)依序包括:與搖籃架連接的第一鏈輪(41)、與第一鏈輪
(41)連接并垂直于纜芯運行方向且向上側延伸的第一鏈條(42)、與第一鏈條(42)連接第二鏈輪(43)、與第二鏈輪(43)連接并平行于纜芯運行方向且向后端延伸的第一連接軸
(44)、連接與第一連接軸(44)另一端的第三鏈輪(45)、與第三鏈輪(45)連接并垂直于纜芯運行方向且向下側延伸的第二鏈條(46)、與第二鏈條(46)連接的第四鏈輪(47)、與第四鏈輪(47)連接的所述的變速箱(48)、與變速箱連接的第五鏈輪(49)、與第五鏈輪(49)連接并垂直于纜芯運行方向且向下側延伸的第三鏈條(50)、以及與第三鏈條(50)連接并固定在涂膏管(2)上的第六鏈輪(51)。
[0020]本實用新型在生產過程中直接涂抹纜膏，提高了生產的效率，本實用新型動力來源為機械式動力，使用鏈條帶動，使纜膏機耐用、穩(wěn)定，并保證設備高速運轉時的纜膏涂抹效果，無需加裝集電環(huán)等零件，質量穩(wěn)定不易損壞，由于輸入軸轉速比較高，經過減速箱的傳動后涂膏管能以合理的轉速攪拌纜膏；且中心線涂膏管使用鏤空設計和不對稱曲面葉片，并使用減速箱減慢速度，從而增強纜膏的流動性，使線纜在運動過程中充分涂抹。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有纜膏涂抹裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型纜膏涂抹裝置與絞線機一起工作的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型纜膏機主體、涂膏管及搖籃架局部結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型纜膏機主體與搖籃架結構側視圖；
[0025]圖5為本實用新型傳動裝置、纜膏機主體與涂膏管局部結構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型涂膏管的結構示意圖；
[0027]圖7為涂膏管的過線孔裝置的結構示意圖；
[0028]圖8為涂膏管的出線孔裝置的結構示意圖；
[0029]圖中各序號所對應的標注名稱如下:
[0030]涂抹裝置100、絞體軸承座200、弓形支撐板300、纜芯400、纜膏機主體1、涂膏管2、搖籃架3、傳動裝置4、托盤6、上蓋11、下蓋12、前蓋14、后蓋13、支撐座31、搖籃架鐵板32、螺栓33、第一調節(jié)螺帽34、第二調節(jié)螺帽35、第三調節(jié)螺帽36、動力輪37、搖籃架前軸38、第一鏈輪41、第一鏈條42、第二鏈輪43、第一連接軸44、第三鏈輪45、第二鏈條46、第四鏈輪47、變速箱48、第五鏈輪49、第三鏈條50、第六鏈輪51、第一孔洞20、第二孔