洞21第三孔洞22、第四孔洞23、第五孔洞24、第六孔洞25、第一攪拌葉片26、第二攪拌葉片27、第三攪拌葉片28、第四攪拌葉片29、過線孔裝置7、出線孔裝置8。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型揭示一種光纜纜膏涂抹裝置，該涂抹裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，所述涂抹裝置100與光纜絞線機的絞體軸承座200連接，通過絞體軸承座200給涂抹裝置100提供動力。
[0032]圖2所示為本涂抹裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中所標示的方向A為纜芯運行方向，標示的方向B為纜膏流動方向。本實用新型的前端、后端、上側(cè)、下側(cè)是相對纜芯400的運動方向而言的，前端指的是靠近纜芯400出線孔的位置，后端指的是靠近纜芯400過線孔的位置，上側(cè)是指位于纜芯400上側(cè)的位置，下側(cè)是指位于纜芯400下側(cè)的位置。
[0033]涂抹裝置100位于一弓形支撐板300內(nèi)，涂抹裝置100包括:纜膏機主體1、橫向貫穿纜膏機主體1并與之固定的涂膏管2、用于管絞纜芯400的搖籃架3、與纜膏機主體1、涂膏管2、和搖籃架3連接的傳動裝置4、以及位于纜膏體主體1下側(cè)，用于接收溢出纜膏的托盤6。托盤6跨接在纜膏機主體1前端與搖籃架3的動力輪37之間。搖籃架3經(jīng)由搖籃架前軸38與絞體軸承座200連接。
[0034]搖籃架3 —端設(shè)有動力輪37，另一端設(shè)有搖籃架前軸38。動力輪37與涂抹裝置100的傳動裝置4連接，搖籃架前軸38與光纜絞線機的絞體軸承座200連接，動力輪37作為涂抹裝置100的動力輸入軸，經(jīng)由搖籃架前軸38，將來自絞體軸承座200的動力傳輸至傳動裝置4，以驅(qū)動涂抹裝置100為纜芯400涂抹覆纜膏。
[0035]如圖3所示，纜膏機主體1為一箱體式結(jié)構(gòu)，纜膏容納于該纜膏機主體1內(nèi)，纜膏體主體1設(shè)有上蓋11、與上蓋11相對的下蓋12、前蓋14、與前蓋相對的后蓋13。，涂膏管2穿過后蓋13與前蓋14，沿橫向延伸貫穿纜膏機主體1。涂膏管2的后端裝設(shè)有過線孔裝置7，前端設(shè)有出線孔裝置8，纜芯400從過線孔裝置7穿入涂膏管2，從出線孔裝置8穿出涂膏管2，完成涂膏過程。
[0036]添補纜膏時，打開上蓋11，向涂膏管2內(nèi)加載纜膏。該上蓋11為密封自鎖式上蓋，關(guān)閉后可以自鎖，以防搖籃架3突發(fā)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致纜膏泄露。托盤6固定連接在纜膏機主體1的下蓋12上，防止在設(shè)備運行前的穿線階段發(fā)生油膏泄露，上蓋11和托盤6可有效地將纜膏限制在設(shè)備之內(nèi)，杜絕了特殊情況下纜膏有泄露污染環(huán)境的可能。
[0037]同時參閱圖4，纜膏機主體1安裝固定在搖籃架3上，并由搖籃架3上的四個支撐座31固定(圖5僅示意了兩個支撐座)，搖籃架3設(shè)有四個支撐座31和四個搖籃架鐵板32，一支撐座31和一搖籃架鐵板32相對于，且由通一螺栓33固定一支撐座31和一搖籃架鐵板32，螺栓33上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺帽34、第二調(diào)節(jié)螺帽35、和第三調(diào)節(jié)螺帽36，第一和第二調(diào)節(jié)螺帽34、35固定于支撐座31的兩端，第三調(diào)節(jié)螺帽36固定于搖籃架鐵板32的下端。
[0038]纜膏機主體1在搖籃架3上由四個安裝腳支撐座31 (圖4僅示意了兩個支撐座，另外兩個支撐座尺寸和安裝方式完全相同，只是位置不同)，在搖籃架3上可以上下、左右調(diào)節(jié)纜膏機主體1的位置，通過搖籃架3調(diào)節(jié)纜膏機主體1相對于纜芯400的位置，其調(diào)節(jié)方法如下。
[0039]如圖4所示，當需進行左右移動:松開第一調(diào)節(jié)螺帽34后可將支撐座31連帶纜膏機主體1沿左右方向移動，螺栓33相對支撐座31的通孔中左右移動，從而調(diào)節(jié)纜膏機主體1相對于搖籃架鐵板32的位置，調(diào)節(jié)好后緊固第一調(diào)節(jié)螺帽34即可；當需進行上下移動:則可松開第一調(diào)節(jié)螺帽34或第二調(diào)節(jié)螺帽35，同時松開第三調(diào)節(jié)螺帽36，將支撐座31連帶纜膏機主體1沿上下方向移動，調(diào)整好上下距離后緊固第一調(diào)節(jié)螺帽34或第二調(diào)節(jié)螺帽35以及第三調(diào)節(jié)螺帽36。通過選用多個螺栓和多個螺母固定纜膏機主體1與搖籃架3的相對位置，能夠隨時上下、左右可調(diào)，方便了位置調(diào)整的操作。
[0040]同時參閱圖5，傳動裝置4位于上蓋11上側(cè)前端，其將來自絞體軸承座200的高轉(zhuǎn)速動力經(jīng)過調(diào)節(jié)，以相對合理的轉(zhuǎn)速傳遞至涂膏管2攪拌纜膏。傳動裝置4從前端至后端依序包括:與搖籃架3的動力輪37連接的第一鏈輪41、與第一鏈輪41連接并垂直于纜芯運行方向A向上側(cè)延伸的第一鏈條42、與第一鏈條42連接的第二鏈輪43、與第二鏈輪43連接并平行于纜芯運行方向A向后端延伸的第一連接軸44、與第一連接軸44后端連接的第三鏈輪45、與第三鏈輪45連接并垂直于纜芯運行方向A向下側(cè)延伸的第二鏈條46、與第二鏈條46連接的第四鏈輪47、與第四鏈輪47連接的變速箱48、與變速箱48連接的第五鏈輪49、與第五鏈輪49連接并垂直于纜芯運行方向A向下側(cè)延伸的第三鏈條50、以及與第三鏈條50連接并固定在涂膏管2上的第六鏈輪51。
[0041]鏈輪為帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相嚙合；鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物，多用作機械傳動、牽引。所述傳動裝置4為機械傳動裝置。
[0042]同時參閱圖6，涂膏管2為管狀結(jié)構(gòu)，其固定在纜膏機主體1內(nèi)部下側(cè)，涂膏管2沿涂抹裝置100的橫向軸線布置，纜芯400沿涂膏管2軸線貫穿涂膏管2的內(nèi)部。涂膏管2采用鏤空設(shè)計，涂膏管2的側(cè)壁上設(shè)有若干孔洞，在本實施例中，沿涂膏管2軸線在其上下側(cè)壁上共設(shè)有6個孔洞20-25，每側(cè)各設(shè)有3個孔洞，涂膏管2上側(cè)壁的孔洞分別為:第一孔洞20、第二孔洞21和第三孔洞22，涂膏管2下側(cè)壁的孔洞分別為:第四孔洞23、第五孔洞24和第六孔洞25，且設(shè)置在涂膏管2兩側(cè)壁上的孔洞呈對稱狀分布；在涂膏管2的上下側(cè)壁上還裝有呈不對稱分布的若干攪拌葉片，在本實施例中，設(shè)有4個攪拌葉片，每側(cè)管壁各設(shè)有2個孔洞，涂膏管2上側(cè)壁的攪拌葉片分別為:位于涂膏管2第一孔洞20后端的第一攪拌葉片26、位于第二孔洞21與第三孔洞22之間的第二攪拌葉片27，涂膏管2下側(cè)壁的攪拌葉片分別為:位于第四孔洞23與第五孔洞24之間的第三攪拌葉片28、位于第六孔洞25前端的第四攪拌葉片29。其中，攪拌葉片呈曲面形狀，第一攪拌葉片26和第二攪拌葉片27為左曲面葉片，第三攪拌葉片28和第四攪拌葉片29為右曲面葉片，左曲面葉片的意思是葉片的曲面朝向涂膏管2的后端，右曲面葉片的意思是葉片的曲面朝向涂膏管2的前端，通過設(shè)置位置不對稱和形狀相反的曲面葉片，從兩個方向攪拌纜膏，圖1和圖6所示纜膏流動方向B，實際是通過攪拌葉片從相反方向攪拌纜膏，使纜膏在涂膏管2的孔洞20-25之間流動，使纜膏自由流動、涂抹均勻。
[0043]同時參閱圖7，過線孔裝置7內(nèi)設(shè)有過線孔，過線孔裝置7由聚氨酯模具制成，其過線孔的直徑Φ1。過線孔模具具有多種尺寸規(guī)格，根據(jù)纜芯400的直徑，更換相應(yīng)規(guī)格的過線孔裝置7。過線孔裝置7的過線孔設(shè)于纜膏機主體1的箱體中心線下側(cè)，工作時，纜膏盡置于電纜上側(cè)。
[0044]同時參閱圖8，出線孔裝置8內(nèi)設(shè)有出線孔，出線孔裝置8也是由聚氨酯模具制成，其出線孔的直徑Φ2。出線孔模具具有多種尺寸規(guī)格，根據(jù)纜芯400的直徑，更換相應(yīng)規(guī)格的出線孔裝置8。
[0045]通過設(shè)置特殊的模具設(shè)計(聚氨酯磨具)纜芯過線孔和出線孔，價格便宜、方便更換、耐磨、彈性好，滿足了不同直徑線纜的要求。對于線徑較小設(shè)備運行較快的情況，纜膏機能很好的對線纜進行涂抹。
[0046]本實用新型的涂抹裝置100工作時，搖籃架前軸38作為動力的輸入軸接收來自絞體軸承座200的動力，將其傳遞至動力輪37，繼而傳遞至傳動裝置4，經(jīng)過傳動裝置4所包含的一系列機構(gòu)的傳輸，動力被傳遞至涂膏管2，從而帶動涂膏管2轉(zhuǎn)動，完成纜膏涂抹。具體的動力傳遞路徑為:光纜絞線機的絞體軸承座200提供動力一傳遞至搖籃架前軸38—帶動動力輪37 —第一鏈輪41 —第一鏈條42 —第二鏈輪43 —第三鏈輪45 —第二鏈條46 —第四鏈輪47 —減速箱48 —第五鏈輪49 —第三鏈條50 —第