高壓液體切割系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用水或其他液體噴射切割的裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓液體切割系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國動(dòng)力電池已形成較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，在建和已建的動(dòng)力電池生產(chǎn)能力已達(dá)50億Ah/年。大量投入市場的鋰離子電池不可避免地需要面對(duì)壽命終止后的回收處理問題。目前鋰離子電池處理一般要結(jié)合單體電池分離、機(jī)械破拆、有機(jī)物無害化處理、冶金回收有價(jià)金屬元素等手段。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在單體電池拆解方面，多以粉碎的方式將電池分割，以使其能夠進(jìn)入冶煉工序。粉碎的方式，可大體分為整體粉碎和分拆粉碎。例如，
[0004]申請(qǐng)公布號(hào)為CN104183887 A的中國實(shí)用新型專利公開了一種廢舊LiCoO2電池綠色拆解分離回收方法，其包括以下步驟:1)將廢舊電池進(jìn)行放電處理;2)分離電解液并收集，回收正極片、負(fù)極片、隔膜、外殼;3)分別將正極片和負(fù)極片機(jī)械粉碎，經(jīng)水浸或煅燒回收正極材料的鋁箔片、正極粗粉料a、鋁箔和正極粗粉料b;4)將正極粗粉料a、b混合一起進(jìn)行球磨、過篩，經(jīng)馬弗爐中煅燒，得到正極材料細(xì)粉料;5)將正極材料細(xì)粉料進(jìn)行改性處理。電池若進(jìn)行整體粉碎，可能使電池上的金屬殼、塑料件、橡膠等外部材料與極芯一起被粉碎，提高了后續(xù)提取和除雜過程的難度和成本；電芯內(nèi)部電解液等有機(jī)物在整體拆解時(shí)有燃燒、爆炸的隱患，拆解可能需要低溫環(huán)境，但冷凍降溫成本又很高，并不適于高容量的動(dòng)力電池的拆解。
[0005]授權(quán)公告號(hào)為CN 202534755 U的中國實(shí)用新型專利公開了一種廢舊電池拆解機(jī)，其包括機(jī)架、電池夾持裝置、切割裝置和廢液回收裝置，所述的機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)有切割孔，所述的電池夾持裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，所述的切割裝置設(shè)置于工作臺(tái)下，其包括切刀和切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的切刀從切割孔出穿出外露于工作臺(tái)上用于切割電池夾持裝置中夾持的電池，所述的廢液回收裝置設(shè)于切割孔及切刀的下方，收集從切割孔和切刀上流下的電池廢液。但是，應(yīng)用該廢舊電池拆解機(jī)時(shí)尚不能完全排除火花、揚(yáng)塵等不利因素，亦可能因?yàn)榈毒咝螤?、尺寸的限制，無法靈活適應(yīng)多種尺寸、型號(hào)的電池。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種高壓水流切割系統(tǒng)，其能夠用于對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行無害化拆解。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的高壓液體切割系統(tǒng)的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型提供的高壓液體切割系統(tǒng)包括第一工作臺(tái)、第一液體切割機(jī)、輸送帶、第二工作臺(tái)、第二液體切割機(jī)；
[0009]所述第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)設(shè)置于所述第一工作臺(tái)的上方，所述第一液體切割機(jī)用于對(duì)待切割物進(jìn)行一次切割，得到一次拆解物；
[0010]所述輸送帶的一端設(shè)置于所述第一工作臺(tái)附近，所述輸送帶的另一端設(shè)置于所述第二工作臺(tái)附近，所述輸送帶用于將所述一次拆解物從所述第一工作臺(tái)輸送至所述第二工作臺(tái)；
[0011]所述第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)設(shè)置于所述第二工作臺(tái)的上方，所述第二液體切割機(jī)用于對(duì)所述一次拆解物進(jìn)行二次切割，得到二次拆解物。
[0012]本實(shí)用新型提供的高壓液體切割系統(tǒng)還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0013]作為優(yōu)選，所述高壓液體切割系統(tǒng)還包括淋洗裝置，所述淋洗裝置用于對(duì)所述二次拆解物進(jìn)行淋洗。
[0014]作為優(yōu)選，所述淋洗裝置包括噴淋機(jī)構(gòu)、浸洗池，
[0015]所述噴淋機(jī)構(gòu)用于向所述二次拆解物噴淋浸洗液，
[0016]所述浸洗池用于將所述二次拆解物浸泡并容置于其中。
[0017]作為優(yōu)選，所述高壓液體切割系統(tǒng)還包括尾氣處理裝置，
[0018]所述尾氣處理裝置用于對(duì)所述淋洗過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行無害化處理;和/或，
[0019]所述尾氣處理裝置用于對(duì)所述第一工作臺(tái)處產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行無害化處理;和/或，
[0020]所述尾氣處理裝置用于對(duì)所述第二工作臺(tái)處產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行無害化處理。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為固定式高壓液體噴射點(diǎn);或者，
[0022]所述第一工作臺(tái)為固定式工作臺(tái)，所述第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)式高壓液體噴射點(diǎn);或者，
[0023]所述第一工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)也為旋轉(zhuǎn)式高壓液體噴射點(diǎn)。
[0024]作為優(yōu)選，所述第二工作臺(tái)為移動(dòng)式工作臺(tái)，所述第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為固定式高壓液體噴射點(diǎn);或者，
[0025]所述第二工作臺(tái)為固定式工作臺(tái)，所述第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為移動(dòng)式高壓液體噴射點(diǎn);或者，
[0026]所述第二工作臺(tái)為移動(dòng)式工作臺(tái)，第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)也為移動(dòng)式高壓液體噴射點(diǎn)。
[0027]作為優(yōu)選，還包括第一機(jī)械手，和/或，第二機(jī)械手，和/或，第三機(jī)械手，和/或，第四機(jī)械手，
[0028]所述第一機(jī)械手用于將所述一次拆解物彼此分離；
[0029]所述第二機(jī)械手用于將所述一次拆解物從所述第一工作臺(tái)移動(dòng)至所述輸送帶；
[0030]所述第三機(jī)械手用于將所述一次拆解物從所述輸送帶移動(dòng)至所述第二工作臺(tái)；[0031 ]所述第四機(jī)械手用于將所述二次拆解物從所述第二工作臺(tái)移出。
[0032]作為優(yōu)選，所述第一機(jī)械手，和/或，第二機(jī)械手，和/或，第三機(jī)械手，和/或，第四機(jī)械手為同一機(jī)械手。
[0033]作為優(yōu)選，所述第一機(jī)械手，和/或，第二機(jī)械手，和/或，第三機(jī)械手，和/或，第四機(jī)械手為人工操控機(jī)械手，或者，智能機(jī)械手。
[0034]作為優(yōu)選，所述第一機(jī)械手，和，第二機(jī)械手，和，第三機(jī)械手，和，第四機(jī)械手為同一智能機(jī)械手，所述同一智能機(jī)械手還包括一時(shí)序控制單元，所述時(shí)序控制單元用于控制所述機(jī)械手執(zhí)行將所述一次拆解物彼此分離、將所述一次拆解物從所述第一工作臺(tái)移動(dòng)至所述輸送帶、將所述一次拆解物從所述輸送帶移動(dòng)至所述第二工作臺(tái)、將所述二次拆解物從所述第二工作臺(tái)移出的時(shí)序。
[0035]本實(shí)用新型提供的高壓液體切割系統(tǒng)中，第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)設(shè)置于第一工作臺(tái)的上方，應(yīng)用時(shí)，無論是第一工作臺(tái)固定、第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)旋轉(zhuǎn)都可以將待切割物的邊緣切除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割物去殼;第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)設(shè)置在第二工作臺(tái)的上方，當(dāng)?shù)诙后w切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)在第一傳動(dòng)件的作用下，既左右移動(dòng)，又前后移動(dòng)時(shí)，可以在待切割物靜止的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割物的拆分，使之成為條狀物；當(dāng)?shù)诙后w切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)在第二傳動(dòng)件的作用下，前后移動(dòng)，而待切割物在第三傳動(dòng)件的作用下左右移動(dòng)時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割物的拆分，使之形成條狀物;實(shí)踐中，還可以通過設(shè)置第四傳動(dòng)件，使待切割物既左右移動(dòng)，又前后移動(dòng)，而第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)在第二傳動(dòng)件的作用下，前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割物的拆分，使之形成塊狀物；另外，還可以通一第五傳動(dòng)件，通過僅僅控制第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向和時(shí)序，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割物的拆分，使之形成塊狀物。
【附圖說明】
[0036]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中:
[0037]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高壓液體切割系統(tǒng)的示意圖；
[0038]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的高壓液體切割系統(tǒng)的示意圖；
[0039]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的高壓液體切割系統(tǒng)的示意圖；
[0040]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的