后續(xù)冶煉工作可使用的泥料。隔膜的主要組成為塑料，其比重較輕，可通過(guò)重力浮選與含有待回收的金屬元素的組分分開(kāi)。
[0127]鋰離子動(dòng)力電池電解液中的溶質(zhì)，通常為L(zhǎng)iPF6,其遇水會(huì)產(chǎn)生有毒、腐蝕性的HF，故有必要使用堿類(lèi)物質(zhì)將其吸收，避免HF逸出造成毒害:
[0128]LiPF6+H20 = LiF+P0F3+2HF；
[0129]HF+OH— = H2O+F— ； POF3+6OH— = PO43—+3F—
[0130]故使用堿類(lèi)物質(zhì)的水溶液作為浸洗液。堿類(lèi)物質(zhì)包括但不限于碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化媽、氫氧化鈉。
[0131]步驟d中優(yōu)選地，將切割與浸洗后的尾氣進(jìn)行冷凝處理，回收揮發(fā)性有機(jī)物后，再進(jìn)行無(wú)害化的排放。
[0132]廢舊軟包鋰離子動(dòng)力電池的回收方法，具體操作為:
[0133](I)分揀后的電池，去掉電路板、電線、接線端子等附件，放電至單體電壓1.5V以下；
[0134](2)將電池置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并由吸盤(pán)將其固定。水流切刀的噴頭以1.5m/min的速度，沿平行于軟包電池?zé)岱膺叺穆窂竭M(jìn)行切割，使極芯與鋁塑膜外包裝脫離開(kāi)來(lái)，并使正、負(fù)極耳與極芯脫離開(kāi)來(lái)；
[0135](3)由機(jī)械手取走上半部分鋁塑膜包裝，投于鋁塑物料收集容器中；機(jī)械夾頭取走極芯轉(zhuǎn)運(yùn)至分割工序；由機(jī)械手取走下半部分鋁塑膜包裝、正極耳，亦投于鋁塑物料收集容器中；由機(jī)械手取走銅鎳材質(zhì)的負(fù)極耳，投于負(fù)極耳收集容器中；
[0136](4)機(jī)械夾頭將極芯放置于傳送帶上。例如，如須切割寬度為2cm的條，則控制待切割物在傳送帶上的速度。噴頭每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)待切割物整個(gè)寬度切下“一條”，兩次往復(fù)運(yùn)動(dòng)間隔的時(shí)間里，待切割物前移了 2cm，則切下的條寬度即為2cm。傳送帶以2cm的步伐間隔進(jìn)行步進(jìn)輸送，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水流切割噴頭將極芯先切割為2cm寬的條，再切割為2cmX2cm的矩形塊狀；
[0137](5)分割成塊的極芯投入浸洗池中。向浸洗池內(nèi)噴淋入lmol/L的碳酸鈉溶液，至浸洗液呈喊性；
[0138](6)排出的氣體經(jīng)冷阱冷卻后排放，冷凝收集的有機(jī)溶劑回收處理；
[0139](7)浸洗后的碎塊狀極芯，重力分選取走上層塑料漂浮物，所得漿狀物料轉(zhuǎn)入后續(xù)冶煉回收環(huán)節(jié)。
[0140]按照拆解方法進(jìn)行廢舊鋰離子電池拆解的裝置，自動(dòng)化拆解設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、取料機(jī)械手、定長(zhǎng)輸送機(jī)、水流切割裝置、橫切臺(tái)、縱切臺(tái)、收集浸洗池等組件和部件。
[0141]其技術(shù)效果如下:
[0142](I)水流切割可同時(shí)實(shí)現(xiàn)切割與淋洗降溫的作用，因此簡(jiǎn)化了工序，提高了散熱效果，增強(qiáng)了安全性；
[0143](2)可在裝置能力范圍內(nèi)，任意設(shè)定噴頭移動(dòng)的路線，以實(shí)現(xiàn)切割的路徑與尺寸，因此能夠靈活適應(yīng)不同尺寸、不同結(jié)構(gòu)的電池，不需大量專用的工裝夾具，節(jié)約了刀具、模具費(fèi)用；
[0144](3)水流切割方式?jīng)]有金屬機(jī)件的直接碰撞，也沒(méi)有鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件切割的明顯局部生熱，因此避免了火花、明火、揚(yáng)塵、冒煙等危害與隱患；
[0145](4)電池內(nèi)極芯材料與外部包裝材料可以先進(jìn)行分離，分別進(jìn)行回收處理，因此提高了回收效率。
[0146]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0147]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，包括第一工作臺(tái)、第一液體切割機(jī)、輸送帶、第二工作臺(tái)、第二液體切割機(jī)； 所述第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)設(shè)置于所述第一工作臺(tái)的上方，所述第一液體切割機(jī)用于對(duì)待切割物進(jìn)行一次切割，得到一次拆解物； 所述輸送帶的一端設(shè)置于所述第一工作臺(tái)附近，所述輸送帶的另一端設(shè)置于所述第二工作臺(tái)附近，所述輸送帶用于將所述一次拆解物從所述第一工作臺(tái)輸送至所述第二工作臺(tái)； 所述第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)設(shè)置于所述第二工作臺(tái)的上方，所述第二液體切割機(jī)用于對(duì)所述一次拆解物進(jìn)行二次切割，得到二次拆解物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括淋洗裝置，所述淋洗裝置用于對(duì)所述二次拆解物進(jìn)行淋洗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，所述淋洗裝置包括噴淋機(jī)構(gòu)、浸洗池， 所述噴淋機(jī)構(gòu)用于向所述二次拆解物噴淋浸洗液， 所述浸洗池用于將所述二次拆解物浸泡并容置于其中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾氣處理裝置， 所述尾氣處理裝置用于對(duì)所述淋洗過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行無(wú)害化處理;和/或， 所述尾氣處理裝置用于對(duì)所述第一工作臺(tái)處產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行無(wú)害化處理;和/或， 所述尾氣處理裝置用于對(duì)所述第二工作臺(tái)處產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行無(wú)害化處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為固定式高壓液體噴射點(diǎn);或者， 所述第一工作臺(tái)為固定式工作臺(tái)，所述第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)式高壓液體噴射點(diǎn);或者， 所述第一工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，第一液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)也為旋轉(zhuǎn)式高壓液體噴射點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第二工作臺(tái)為移動(dòng)式工作臺(tái)，所述第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為固定式高壓液體噴射點(diǎn);或者， 所述第二工作臺(tái)為固定式工作臺(tái)，所述第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)為移動(dòng)式高壓液體噴射點(diǎn);或者， 所述第二工作臺(tái)為移動(dòng)式工作臺(tái)，第二液體切割機(jī)的高壓液體噴射點(diǎn)也為移動(dòng)式高壓液體噴射點(diǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一機(jī)械手，和/或，第二機(jī)械手，和/或，第三機(jī)械手，和/或，第四機(jī)械手， 所述第一機(jī)械手用于將所述一次拆解物彼此分離； 所述第二機(jī)械手用于將所述一次拆解物從所述第一工作臺(tái)移動(dòng)至所述輸送帶； 所述第三機(jī)械手用于將所述一次拆解物從所述輸送帶移動(dòng)至所述第二工作臺(tái)； 所述第四機(jī)械手用于將所述二次拆解物從所述第二工作臺(tái)移出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一機(jī)械手，和/或，第二機(jī)械手，和/或，第三機(jī)械手，和/或，第四機(jī)械手為同一機(jī)械手。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一機(jī)械手，和/或，第二機(jī)械手，和/或，第三機(jī)械手，和/或，第四機(jī)械手為人工操控機(jī)械手，或者，智能機(jī)械手。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓液體切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一機(jī)械手，和，第二機(jī)械手，和，第三機(jī)械手，和，第四機(jī)械手為同一智能機(jī)械手，所述同一智能機(jī)械手還包括一時(shí)序控制單元，所述時(shí)序控制單元用于控制所述機(jī)械手執(zhí)行將所述一次拆解物彼此分離、將所述一次拆解物從所述第一工作臺(tái)移動(dòng)至所述輸送帶、將所述一次拆解物從所述輸送帶移動(dòng)至所述第二工作臺(tái)、將所述二次拆解物從所述第二工作臺(tái)移出的時(shí)序。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓液體切割系統(tǒng)，屬于用水或其他液體噴射切割的裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一工作臺(tái)、第一液體切割機(jī)、輸送帶、第二工作臺(tái)、第二液體切割機(jī)。將該系統(tǒng)用于對(duì)廢舊鋰離子電池的拆解后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢舊鋰離子電池的無(wú)害化拆解。
【IPC分類(lèi)】H01M10/54
【公開(kāi)號(hào)】CN205282606
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520945647
【發(fā)明人】王澤 , 張繼宏, 龐靜, 李永偉
【申請(qǐng)人】國(guó)聯(lián)汽車(chē)動(dòng)力電池研究院有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日