到了具有更好的效率的轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的第十三方面的鐵芯片堆疊的堆疊鐵芯中，每個(gè)鐵芯片都具有多個(gè)磁體插入孔和形成在各個(gè)磁體插入孔的徑向外端與鐵芯片的外側(cè)區(qū)域之間的橋部，橋部的徑向外輪廓定位在鐵芯片的沖裁輪廓線的徑向內(nèi)側(cè)上。從而，橋部不太可能偏轉(zhuǎn)。從而，能夠防止鐵芯片的變形或其強(qiáng)度的降低，維持轉(zhuǎn)子鐵芯的形狀的精確度，并且電機(jī)的特性不惡化。
[0034]在根據(jù)本發(fā)明的第十一或第十四方面的堆疊鐵芯中，由于橋部經(jīng)受印壓，所以該印壓部硬化并且不太可能偏轉(zhuǎn)，并且橋部的該區(qū)域中的磁特性降低，從而提高了電機(jī)的效率。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的第十二或第十五方面的堆疊鐵芯中，由于無鐵芯區(qū)域形成在磁體插入孔的徑向外側(cè)上的長(zhǎng)邊與鐵芯片的外側(cè)區(qū)域之間，所以減小了磁通量的泄露。
【附圖說明】
[0036]在附圖中:
[0037]圖1A是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的局部平面圖；
[0038]圖1B是圖示出圖1A中的方法的局部截面圖；
[0039]圖2A是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的局部平面圖；
[0040]圖2B是圖示出圖2A中的方法的局部截面圖；
[0041]圖3A是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的局部平面圖；
[0042]圖3B是圖示出圖3A中的方法的局部截面圖；
[0043]圖4是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的圖；
[0044]圖5是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的圖；
[0045]圖6A至6E是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的圖；
[0046]圖7是圖示出根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法的圖；以及
[0047]圖8A至SC是圖示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例的鐵芯片的沖壓方法的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]隨后，為了幫助理解本發(fā)明，將參考附圖描述本發(fā)明的一些示例性實(shí)施例。
[0049]使用根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法形成鐵芯片11。如圖1A至3B所示，鐵芯片11具有圓形外周，并且包括:位于其中心處的軸孔(未示出)和位于其周邊上的多個(gè)磁體插入孔10 ;以及橋部13，該橋部13形成在各個(gè)磁體插入孔10的徑向外端12a與鐵芯片11的外側(cè)區(qū)域(外周部)12之間。即，利用橋部13封閉磁體插入孔10的外端部。在該實(shí)施例中，磁體插入孔10具有:永久磁體插入部15,永久磁體嵌合到該永久磁體插入部15內(nèi)；以及空腔部14和16，該空腔部14和16填充有用于固定永久磁體的樹脂。這里，永久磁體插入部15可以不形成在中心處，并且可選擇地，位于相反側(cè)的空腔部14和16可以用作永久磁體插入部。
[0050]在根據(jù)第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法中，如圖1A和IB所示，在使用已知方法形成軸孔之前或之后，在將具有0.15mm至0.5mm厚度的磁性鋼板(條)18(鐵芯片11的材料)放置在模具19上、并且使用沖孔模板20保持在模具19上的狀態(tài)下，通過利用沖頭21沖壓而形成磁體插入孔10。
[0051]通過該操作，磁體插入孔10的徑向外端12a形成為橋部13的徑向內(nèi)端。需要橋部13以確保磁體插入孔10的強(qiáng)度；然而，當(dāng)橋部13的寬度增加時(shí)，磁通量的泄漏增加，并且轉(zhuǎn)子鐵芯的磁效率降低。因此，將橋部13設(shè)定為具有0.2_至1.0mm的寬度(磁性鋼板18的厚度的大約兩到三倍)。圖1B圖示出沖壓廢料10a。
[0052]在形成磁體插入孔10的操作中，如圖1B所示，順時(shí)針方向的力矩A施加到橋部13。
[0053]隨后，如圖2A和2B所示，在將磁性鋼板18在另一個(gè)位置處放置在預(yù)定模具24上、并且使用沖孔模板25壓持的狀態(tài)下，使用沖頭26從磁性鋼板18沖壓出通孔22，并從而形成橋部13。此時(shí)，如圖2B所示，逆時(shí)針方向的力矩B施加到橋部13。由于力矩A和力矩B在相反的方向上施加，所以力矩A和力矩B互相抵消，并從而沒有力矩施加到橋部13。圖2B圖示出沖壓廢料22a。通孔22的徑向內(nèi)側(cè)限定橋部13的徑向外輪廓13d。
[0054]由于力矩A和力矩B在相反的方向上施加到橋部13、并且互相抵消，所以當(dāng)沖裁出鐵芯片11時(shí)，橋部13的偏轉(zhuǎn)最小化，并從而能夠得到按照設(shè)計(jì)的鐵芯片11，并且能夠提高通過堆疊這些鐵芯片11而得到的轉(zhuǎn)子鐵芯(即，堆疊鐵芯)的精確度和磁效率。
[0055]其后，如圖3A和3B所示，將磁性鋼板18定位并且安置在模具28上，并且使用沖孔模板29按壓，使用沖頭30將每個(gè)鐵芯片都沖裁出外形，并且在模具28中堆疊并且填縫鐵芯片11。此時(shí)，沖裁輪廓線32優(yōu)選地定位在通孔22的中心處；然而，只要沖頭30的邊緣(對(duì)應(yīng)于沖壓輪廓線32)定位在通孔22內(nèi)，通孔22就可以在徑向上相對(duì)于沖壓輪廓線32稍微偏離。即，通過在避免沖頭30的邊緣與橋部13的徑向外輪廓13d重疊的同時(shí)的沖壓來沖裁鐵芯片11。
[0056]以將橋部13的徑向外輪廓13d定位在鐵芯片11的沖裁輪廓線32的徑向內(nèi)側(cè)上的方式執(zhí)行外形的沖裁過程。因此，能夠防止利用沖頭雙重切割。
[0057]在鐵芯片的沖壓方法中，在橋部13的徑向外側(cè)區(qū)域和徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域向下剪切磁性鋼板18，S卩，剪切方向相同，并從而能夠得到具有減少的偏轉(zhuǎn)橋部13的鐵芯片11。結(jié)果，得到了具有良好的尺寸精度和良好的磁特性的堆疊鐵芯(在下面的實(shí)施例中得到了相同的效果)。
[0058]隨后，將參考圖4描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法。
[0059]在使用根據(jù)第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法形成橋部13時(shí)，形成橋部13的橫向上的一端，并且然后形成橋部13的橫向上的另一端。即，由于不是同時(shí)進(jìn)行沖壓而是依次地形成，所以橋部13稍微偏轉(zhuǎn)。
[0060]在橋13的形成過程(即，通孔22的形成過程)中，如圖4所示，使用具有突出大約0.002mm至0.2mm的底部33的沖孔模板34，來代替如圖2A和2B所示的具有相同高度底部的平坦沖孔模板25。因此，能夠在矯正橋部13的同時(shí)，以比施加到其它部分的載荷大的載荷按壓橋部13。其它過程與根據(jù)第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法中的過程相同。
[0061]隨后，圖5圖示出根據(jù)第三實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法。鐵芯片36設(shè)置有磁體插入孔組40，該磁體插入孔組40具有多個(gè)(在該實(shí)施例中是三個(gè))分割的磁體插入孔37至39。橋部41形成在磁體插入孔37與磁體插入孔38之間，并且橋部42形成在磁體插入孔38與磁體插入孔39之間。橋部41和42中的每個(gè)橋部都是棧部(crosspiece)的實(shí)例，并且具有大約0.5mm至Imm的窄寬度。
[0062]由于通過在橋部41和42的相反側(cè)上沖壓出磁體插入孔37至39而形成橋部41和42，所以在沖壓處理期間，相同的力矩沒有施加到橋部41和42，并且橋部41和42可能由于各個(gè)橋部41和42的窄寬度而偏轉(zhuǎn)。能夠使用上述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法來形成橋部41和42。在這種情況下，由于使用了具有突出底部的沖孔模板，所以能夠通過增加沖孔模板施加到模具上的橋部41和42的載荷、并且使用沖孔模板約束橋部41和42而維持平坦?fàn)顟B(tài)。
[0063]橋部13形成在第一磁體插入孔37的徑向外端與外側(cè)區(qū)域12之間，并且形成在第三磁體插入孔39的徑向外端與外側(cè)區(qū)域12之間。使用根據(jù)第一實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法或根據(jù)第二實(shí)施例的鐵芯片的沖壓方法形成橋部13?？梢酝瑫r(shí)操作、或者可以依次操作用于形成磁體插入孔37至39的沖頭。
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