電機(jī)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)的制造，尤其是旨在被安裝在機(jī)動(dòng)車輛中的電機(jī)的制造。
[0002]本發(fā)明尤其涉及具有定子繞組的電機(jī)。本發(fā)明例如應(yīng)用于具有永磁體的無刷電機(jī)中。
【背景技術(shù)】
[0003]電機(jī)是一種允許電能與機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)換的機(jī)器。根據(jù)機(jī)器是用作發(fā)電機(jī)還是用作馬達(dá)，可沿著兩個(gè)方向執(zhí)行該轉(zhuǎn)換。存在多種類型的機(jī)器，直流機(jī)或者交流機(jī)，其中所述機(jī)器是同步機(jī)和異步機(jī)。為了執(zhí)行轉(zhuǎn)換，電機(jī)通常包括稱作定子的固定部分和稱作轉(zhuǎn)子的以旋轉(zhuǎn)方式可動(dòng)的部分。
[0004]電機(jī)可安裝在所有類型的系統(tǒng)中，尤其是機(jī)動(dòng)車輛中，更具體地說，安裝在機(jī)動(dòng)車輛的車輪中。在這種具體的構(gòu)造中，電機(jī)的安裝問題之一在于機(jī)器與外部連接(在這種情況下，車輛線束)的連接。就具有永磁體的無刷電機(jī)而言，在定子處發(fā)生電機(jī)的連接。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)描述了一種電機(jī)，其中通過將連接至三腳連接器(每個(gè)插腳對(duì)應(yīng)于三個(gè)繞組相之一)的插腳的柔性多股線繞組導(dǎo)體壓接進(jìn)行與外部元件的電連接。
[0006]該壓接埋入涂布樹脂中，盡可能靠近電機(jī)的冷卻的表面，以確保裝配的良好熱性能。在柔性多股線的另一端，發(fā)生第二壓接以附著連接器的觸點(diǎn)。
[0007]明顯的是，按照這種方式連接的電機(jī)的安裝相對(duì)復(fù)雜。實(shí)際上，針對(duì)定子的三相中的每相需要兩個(gè)壓接操作，這意味著必須執(zhí)行六個(gè)壓接操作。
[0008]另外，這種安裝會(huì)在稍后拆卸機(jī)器的情況下引起可靠性問題。實(shí)際上，在拆卸過程中，多股線中的任一股必須保留原位，并且在這種情況下，需要很小心以避免任何損壞，或者，多股線必須與連接器分離，在這種情況下，將需要新的壓接操作以再安裝。
[0009]本發(fā)明的目的是提出用于制造補(bǔ)救這些不足的電機(jī)的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，本發(fā)明涉及一種用于制造具有永磁體的電機(jī)的方法，包括以下步驟:
[0011]圍繞殼體的凹口纏繞銅線，以形成定子繞組；
[0012]將繞組安裝在殼體中，并且使線圈成形；
[0013]將電連接器附著至定子繞組的各相輸出，所述電連接器包括下部件和上部件，該下部件沿著電機(jī)的軸線延伸并且支承固定至繞組的元件，連接器的上部件具有接觸表面，所述兩個(gè)部件形成基本等于90°的角度，固定元件和接觸表面形成單個(gè)機(jī)械部件；
[0014]圍繞各個(gè)電連接器安裝絕緣保護(hù)器；
[0015]將各個(gè)連接器設(shè)置在殼體中，在針對(duì)此目的設(shè)置的空間中，各個(gè)連接器設(shè)有保護(hù)器；以及
[0016]在定子繞組與殼體之間布置形成相輸出的線。
[0017]更精確地說，定子繞組的形成如下:殼體包括磁路和凹口以形成定子中的繞組的組件，該磁路由在兩個(gè)軸向端表面之間的圓柱形通道沿軸向穿透并且旨在容納轉(zhuǎn)子，該凹口在容納繞組導(dǎo)體的磁路的擋塊中，以通至下一凹口，繞組導(dǎo)體在端表面中的凹口的出口處各自折疊。
[0018]例如，在磁路的軸向端表面之一的一側(cè)上，這些繞組按照星形連接的三相系統(tǒng)連接，其共同的星點(diǎn)由星形支路的端部的導(dǎo)電聯(lián)接點(diǎn)形成。
[0019]在本發(fā)明的情況下，定子繞組包括兩相或三相，各相由平行連接的X銅線構(gòu)成，其中針對(duì)三相繞組，X代表例如等于3的整數(shù)。在纏繞步驟中，在優(yōu)選實(shí)施例中，觀察留出凹口的各相的銅線的預(yù)定位置是有用的，以有利于固定至各相的電連接器的后期安裝。
[0020]在該纏繞步驟之后，第一操作包括將各相的三根線固定至電連接器。在優(yōu)選實(shí)施例中，通過壓接操作執(zhí)行該固定步驟。例如通過各導(dǎo)體線上的兩個(gè)缺口執(zhí)行壓接。已發(fā)現(xiàn)，單個(gè)缺口不足以確保裝配的良好可靠性，并且對(duì)于三個(gè)以上缺口，在電連接器的部件上存在永久的、妨礙性的變形。
[0021]更優(yōu)選地，利用具有六個(gè)模具(die)的工具執(zhí)行壓接，各個(gè)模具具有優(yōu)選為凹形的不平坦的支承表面，從而形成鈍角。已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)利用平坦的模具執(zhí)行壓接時(shí)，電連接器的材料被壓向模具的外部，因此不產(chǎn)生銅線周圍的固定，這隨后導(dǎo)致脫離觸點(diǎn)。然而，支承表面允許電連接器的材料繞著各銅線的圓形輪廓成形，因此加強(qiáng)固定的可靠性。
[0022]一旦電連接器固定至各相，圍繞各連接器安裝絕緣保護(hù)器。下面將參照附圖描述該操作。
[0023]在定子殼體中安裝配有絕緣保護(hù)器的連接器是精細(xì)操作，這是因?yàn)槠湫枰獜澢飨嗟你~線，以將它們布置在繞組與殼體之間。為了有利于該操作，在繞組操作之后，使用表示與電連接器的體積基本相同的容積的間隔件。該間隔件元件隨后在線圈成形的步驟之前安裝在殼體中，線圈成形的步驟包括壓壞殼體內(nèi)的繞組的操作。在成形操作之后去除該間隔件元件，留下足以布置電連接器的間隙。
[0024]另外，在將電連接器安裝在殼體中之后，重要的是確保它們固定地保持在位置上。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，在有利的實(shí)施例中，旨在布置為與殼體接觸的絕緣保護(hù)器的部件的曲率半徑與定子的內(nèi)部曲率半徑相同，這確保了連接器的徑向定位。
[0025]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明還包括用涂布樹脂涂布繞組和線圈的步驟。例如，在安裝電連接器之后，在每一個(gè)處理的最后執(zhí)行該步驟。
[0026]在這種情況下，并且為了避免在該操作中移動(dòng)連接器，將注入工具通過螺釘連接至連接器，這確保了連接器的有角度的、軸向和徑向定位。
[0027]在另一優(yōu)選實(shí)施例中，該方法包括在各個(gè)電連接器上去除保護(hù)性處理物的初始步驟。
[0028]另外，在本發(fā)明的有利的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下最終步驟:在連接至線束的殼體上安裝封蓋，并且該封蓋包括與安裝在定子上的電連接器的數(shù)量一樣多的連接器，以使得在安裝時(shí)，封蓋的各個(gè)連接器與電連接器的接觸表面接觸。
[0029]為了清楚，在這里指明，在當(dāng)前說明書中使用了兩種不同的術(shù)語:觸點(diǎn)和連接器，以指明具有相同實(shí)質(zhì)的單獨(dú)的元件(即，觸點(diǎn)或電接觸器)。
[0030]因此，根據(jù)本發(fā)明的制造電機(jī)的方法的優(yōu)點(diǎn)在于:需要將電連接器固定至相位出口上的單個(gè)步驟。實(shí)際上，不再需要在現(xiàn)有技術(shù)中描述的第二壓接步驟，這是因?yàn)橥ㄟ^簡(jiǎn)單地使蓋子的接觸器與安裝在繞組的相位出口上的電連接器的接觸表面接觸實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的電連接。
[0031]另外，通過簡(jiǎn)單地接觸的該連接允許蓋子和電機(jī)更好的適應(yīng)性。因此，可修改元件中的一個(gè)而不修改其它的，這樣，接觸點(diǎn)的幾何形狀保持不變。這種方案因此由于其不需要用于各個(gè)應(yīng)用的特定產(chǎn)品而降低了成本。
[0032]另外，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器允許拆卸和容易觸及各種元件。該特征在電機(jī)安裝在輪子上的情況下尤其有用，這是因?yàn)檩喿託んw是特別難以觸及的區(qū)域。
【附圖說明】
[0033]從