變頻智能電機及供水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變頻智能電機及供水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機被廣泛的應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)中，而電機基本都是采用通用電機技術(shù)方案設(shè)計制成，因運行工況與設(shè)計工況的不匹配會導(dǎo)致電機運行效率及使用效率極大降低。為了解決上述問題，電機通常配備變頻模塊進行調(diào)速控制，變頻智能電機的模式出現(xiàn)，而此模式以其突出的控制優(yōu)勢、寬廣的適用范圍逐漸取代了傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速的方案。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的變頻智能電機需要對電機額外配置控制柜安裝變頻模塊和控制器等控制部件以滿足變頻模塊等組件的散熱要求，控制柜使得現(xiàn)有技術(shù)中的變頻智能電機整體體積較大且集成度較低；并且，在安裝時，需要將電機通過外接線與控制柜連接，安裝接線復(fù)雜，而外接線外露，變頻智能電機使用過程中，故障點較多。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的變頻智能電機的體積較大、集成度較低且可靠性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種變頻智能電機及供水系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中變頻智能電機的體較大、集成度低且可靠性較差的缺陷，實現(xiàn)減小變頻智能電機的整體體積，提高變頻智能電機的集成度和可靠性。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種變頻智能電機，包括外殼、定子、轉(zhuǎn)子、控制器和變頻模塊，所述外殼具有主腔體，所述定子和所述轉(zhuǎn)子安裝在所述主腔體中，所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸，所述外殼的一端為輸出端部，所述外殼的另一端為非輸出端部，所述轉(zhuǎn)軸的一端為輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的另一端為非輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的輸出端伸出所述外殼的輸出端部，所述外殼的輸出端部上形成有獨立于所述主腔體的電氣安裝散熱腔體，所述電氣安裝散熱腔體的高度沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸，所述轉(zhuǎn)軸具有用于配合所述電氣安裝散熱腔體延伸的轉(zhuǎn)軸延長部，所述控制器和所述變頻模塊設(shè)置在所述電氣安裝散熱腔體中。
[0006]進一步的，所述外殼的輸出端部具有輸出端蓋，所述輸出端蓋上具有外凸的壁體，所述壁體上還設(shè)置有散熱蓋板，所述輸出端蓋和所述散熱蓋板之間形成所述電氣安裝散熱腔體，所述控制器和所述變頻模塊固定在所述散熱蓋板上。
[0007]進一步的，所述外殼的輸出端部具有輸出端蓋，所述輸出端蓋上還設(shè)置有散熱蓋板，所述散熱蓋板的外周具有環(huán)形翻邊，所述環(huán)形翻邊固定在所述輸出端蓋上，所述輸出端蓋與所述散熱蓋板之間形成所述電氣安裝散熱腔體，所述控制器和所述變頻模塊固定在所述散熱蓋板上。
[0008]進一步的，所述散熱蓋板設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述通孔，所述散熱蓋板上形成有多片散熱翅片，所述散熱翅片環(huán)繞所述通孔呈放射狀布置，多片所述散熱翅片圍繞形成安裝空間，所述轉(zhuǎn)軸的輸出端還固定設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇位于所述安裝空間中。
[0009]進一步的，所述電氣安裝散熱腔體中還安裝有電源板；所述外殼上還設(shè)置有接線盒，所述接線盒設(shè)置有操控顯示器和接線座，所述接線座具有電源接線端口和通訊端口。
[0010]本發(fā)明還提供一種變頻智能電機，包括外殼、定子、轉(zhuǎn)子、電機風(fēng)扇、控制器和變頻模塊，所述外殼具有主腔體，所述定子和所述轉(zhuǎn)子安裝在所述主腔體中，所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸，所述外殼的一端為輸出端部，所述外殼的另一端為非輸出端部，所述轉(zhuǎn)軸的一端為輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的另一端為非輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的非輸出端伸出所述外殼的非輸出端部，所述電機風(fēng)扇固定在所述轉(zhuǎn)軸的非輸出端，所述外殼的非輸出端部上形成有獨立于所述主腔體的電氣安裝散熱腔體，所述電氣安裝散熱腔體的高度沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸，所述轉(zhuǎn)軸具有用于配合所述電氣安裝散熱腔體延伸的轉(zhuǎn)軸延長部，所述控制器和所述變頻模塊設(shè)置在所述電氣安裝散熱腔體中。
[0011]進一步的，所述外殼的非輸出端部具有非輸出端蓋，所述非輸出端蓋上具有外凸的壁體，所述壁體上還設(shè)置有散熱蓋板，所述非輸出端蓋和所述散熱蓋板之間形成所述電氣安裝散熱腔體，所述控制器和所述變頻模塊固定在所述散熱蓋板上。
[0012]進一步的，所述外殼的非輸出端部具有非輸出端蓋，所述非輸出端蓋上還設(shè)置有散熱蓋板，所述散熱蓋板的外周具有環(huán)形翻邊，所述環(huán)形翻邊固定在所述非輸出端蓋上，所述非輸出端蓋與所述散熱蓋板之間形成所述電氣安裝散熱腔體，所述控制器和所述變頻模塊固定在所述散熱蓋板上。
[0013]進一步的，所述電氣安裝散熱腔體中還安裝有電源板；所述外殼上還設(shè)置有接線盒，所述接線盒設(shè)置有操控顯示器和接線座，所述接線座具有電源接線端口和通訊端口。
[0014]本發(fā)明又提供一種供水系統(tǒng)，包括水泵，還包括上述變頻智能電機，所述變頻智能電機與所述水泵連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供的變頻智能電機及供水系統(tǒng)，通過在電機的外殼上形成電氣安裝散熱腔體，控制器和變頻模塊可以對應(yīng)的安裝在電氣安裝散熱腔體，電氣安裝散熱腔體一方面用于將控制器和變頻模塊集成組裝在外殼上，另一方面電氣安裝散熱腔體還用于散發(fā)控制器和變頻模塊產(chǎn)生的熱量，以滿足控制器和變頻模塊的散熱要求，而控制器和變頻模塊集成在外殼中，實現(xiàn)在外殼內(nèi)部完成接線連接，而不需要在外殼的外部進行接線，使用過程中，故障點較少，提高了變頻智能電機的可靠性；另外，由于轉(zhuǎn)軸形成用于配合電氣安裝散熱腔體延伸的轉(zhuǎn)軸延長部，電氣安裝散熱腔體將充分利用轉(zhuǎn)軸外伸出外殼的空間以安裝控制器和變頻模塊等部件，使得變頻智能電機的整體體積更加緊湊、集成度更高、有效的減小了變頻智能電機的整體體積。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明變頻智能電機實施例一的爆炸圖；
圖2為本發(fā)明變頻智能電機實施例一的剖視圖； 圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明變頻智能電機實施例一中散熱蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明變頻智能電機實施例二的爆炸圖；
圖6為本發(fā)明變頻智能電機實施例二的剖視圖；
圖7為本發(fā)明變頻智能電機實施例二中散熱蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]本發(fā)明提供的一種變頻智能電機，包括外殼、定子、轉(zhuǎn)子和電機風(fēng)扇等部件，轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)軸，其中，定子和轉(zhuǎn)子安裝在外殼的主腔體中，而外殼的一端部將形成有用于安裝控制器和變頻模塊的電氣安裝散熱腔體，安裝腔體與主腔體分隔開，可以避免定子和轉(zhuǎn)子運行過程中，對安裝腔體中的電氣元件產(chǎn)生電磁干擾或散熱等影響。該電氣安裝散熱腔體的高度沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸，轉(zhuǎn)軸具有用于配合電氣安裝散熱腔體延伸的轉(zhuǎn)軸延長部。具體的，電氣安裝散熱腔體可以形成在外殼的輸出端部，也可以形成在外殼的非輸出端部，而相對應(yīng)的，相對于現(xiàn)有技術(shù)中同規(guī)格的電機，本發(fā)明提供的變頻智能電機的轉(zhuǎn)軸具有轉(zhuǎn)軸延長部，利用轉(zhuǎn)軸延長部增加出的空間形成電氣安裝散熱腔體。對于現(xiàn)有技術(shù)中的電機，轉(zhuǎn)軸伸出外殼的部分本身就占據(jù)了較大的空間，并且，伸出外殼外的轉(zhuǎn)軸占用的空間在實際使用過程中，緊鄰電機外殼端部的部分是沒有充分利用閑置的。本發(fā)明提供的變頻智能電機可以充分利用外殼外側(cè)轉(zhuǎn)軸所占用的閑置空間，并且，僅需要增加較短的轉(zhuǎn)軸延長部，而獲得較大體積的電氣安裝散熱腔體，由于電氣安裝散熱腔體能夠充分利用外殼端部的表面積，從而實現(xiàn)延長轉(zhuǎn)軸較短的距離，但獲得較大的電氣安裝散熱腔體，以滿足安裝控制器和變頻模塊的功能，實現(xiàn)集成度的最大化。以下針對電氣安裝散熱腔體的不同位置，結(jié)合附圖進行說明。
[0020]實施例一