包括底座1和電機(jī)座2，電機(jī)座2可拆卸的連接在底座1上，電機(jī)座2包括若干電機(jī)套21，電機(jī)套21呈筒狀且間隔分布，每個電機(jī)套21均具有沿軸向的安裝孔21a，相鄰兩個電機(jī)套21之間通過連接板22連為一體，相鄰兩個電機(jī)套21之間還具有加強(qiáng)筋23 ;雕銑機(jī)上通常設(shè)置多個電機(jī)3同時工作，以提高加工效率，本技術(shù)方案中電機(jī)3是通過本電機(jī)固定結(jié)構(gòu)連接在機(jī)床上的，每個電機(jī)3通過一個電機(jī)套21固定連接，多個電機(jī)套21連為一體形成電機(jī)座2，再安裝在底座1上，這樣整體組裝方便，電機(jī)3通過電機(jī)套21進(jìn)行限位和定位，而各個電機(jī)套21的相對位置固定不變，這樣易于多個電機(jī)3的對齊，保證電機(jī)3的安裝精度；多個電機(jī)套21連為一體再可拆卸的連接在底座1上，方便維修更換，在生產(chǎn)加工或使用中，一個電機(jī)套21損壞，只需要更換電機(jī)座2，而底座1不需要報(bào)廢更換，節(jié)省材料和成本；電機(jī)3安裝在電機(jī)套21中部的安裝孔21a中，由于雕銑機(jī)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的各個電機(jī)3之間需要間隙來避免相互干涉，因此相鄰兩個電機(jī)套21之間必須要保持一定的間距，如果直接在一個塊狀電機(jī)座2上加工多個安裝孔21a來安裝電機(jī)3，必定會在安裝孔21a之間消耗大量的材料，本技術(shù)方案中電機(jī)套21采用筒狀，固定電機(jī)3的電機(jī)套21套壁厚度相對比較均勻，保證強(qiáng)度的同時減少材料，使得整個電機(jī)座2輕量化；多個電機(jī)套21間隔設(shè)置，中間通過加強(qiáng)筋23連接，保證電機(jī)3具有合適的間距，也減少了相鄰兩個電機(jī)套21之間材料的消耗，重量輕，同時保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0035]如圖3所示，所有電機(jī)套21并排分布，本實(shí)施例中優(yōu)選為均勻間隔分布，加強(qiáng)筋23呈片狀，電機(jī)套21與加強(qiáng)筋23連為一體；均勻間隔分布的電機(jī)套21保證相鄰兩個電機(jī)套21之間的間距均合理適宜，電機(jī)套21并排分布同步作業(yè)，提高雕銑機(jī)的加工效率，在此基礎(chǔ)上加強(qiáng)筋23呈片狀，加強(qiáng)連接強(qiáng)度的同時進(jìn)一步減少耗材，減輕電機(jī)固定結(jié)構(gòu)的重量，作為優(yōu)選，若干個片狀的加強(qiáng)筋23位于同一豎直平面上，連成一線，這樣相互支撐，進(jìn)一步提高電機(jī)套21的穩(wěn)固性；電機(jī)套21與加強(qiáng)筋23連為一體，可以一體鑄造成型，生產(chǎn)加工簡單，并且保證了電機(jī)套21與加強(qiáng)筋23的連接強(qiáng)度。
[0036]如圖2和圖5所不，電機(jī)套21的端部開設(shè)有若干螺孔21b，螺孔21b呈周向分布在安裝孔21a的四周，相配套的雕銑機(jī)電機(jī)3上固連有法蘭盤31，將電機(jī)3機(jī)身插設(shè)在安裝孔21a內(nèi)，電機(jī)3上的法蘭盤31對正電機(jī)套21的端部，利用螺栓穿過法蘭盤31螺接在螺孔21b中實(shí)現(xiàn)電機(jī)3的固定安裝。
[0037]如圖4所示，底座1包括相互垂直的底板11和擋板12，電機(jī)套21螺接在底板11上，擋板12上開設(shè)與電機(jī)套21 —一對應(yīng)的貫穿孔12a，電機(jī)3的尾部可以穿過該電機(jī)套21進(jìn)行電機(jī)3的通風(fēng)散熱。
[0038]如圖5所示，加強(qiáng)筋23分別與相鄰兩個電機(jī)套21的側(cè)面以及連接板22固連，加強(qiáng)筋23的厚度為電機(jī)套21長度的1/3?1/5中任意值，相鄰兩個電機(jī)套21底部通過連接板22連為一體，側(cè)部通過加強(qiáng)筋23連為一體，同時加強(qiáng)筋23的底部與連接板22也連為一體，加強(qiáng)筋23的三處連接線大致構(gòu)成一個等腰三角形，從而提高加強(qiáng)筋23的穩(wěn)固性，這樣加強(qiáng)筋23的厚度為電機(jī)套21長度的1/3?1/5時，能夠保證兩個電機(jī)套21之間足夠的連接強(qiáng)度，同時盡量減少加強(qiáng)筋23的耗材和質(zhì)量，本實(shí)施例中加強(qiáng)筋23的厚度為電機(jī)套21長度的1/4。加強(qiáng)筋23的中部還開設(shè)有通孔23a，從而進(jìn)一步減少加強(qiáng)筋23的耗材和質(zhì)量。
[0039]實(shí)施例二
[0040]如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于，本實(shí)施例中電機(jī)套21包括上套體21c和下套體21d，所有下套體21d —體成型且每個下套體21d上開設(shè)有槽口朝上的弧形槽一 21dl，所有上套體21c也一體成型且每個上套體21c上開設(shè)有槽口朝下的弧形槽二 21cl，所有上套體21c可拆卸的連接在下套體21d上，弧形槽一 21dl和弧形槽二21cl共同形成安裝孔21a，安裝電機(jī)3時，將電機(jī)3安放在下套體21d的弧形槽一 21dl中，然后將上套體21c放置在下套體21d上，上套體21c上的弧形槽二 21cl與下套體21d的弧形槽一 21dl相對應(yīng)，然后進(jìn)行螺接固定，從而固定住電機(jī)3。
[0041]實(shí)施例三
[0042]如圖7和圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于，本實(shí)施例中底座1呈長條板狀且橫向設(shè)置，底座1的一側(cè)具有安裝面13，電機(jī)座2固設(shè)在安裝面13上且安裝孔21a的軸線呈豎直狀態(tài)，安裝面13上固設(shè)有沿底座1長度方向的擋條14，電機(jī)座2的端部抵靠在擋條14上，該底座適用于立式雕銑機(jī)，電機(jī)3的輸出軸豎向朝下設(shè)置，這樣擋條14能夠承受一定的重量，避免電機(jī)套21的掉落。立式雕銑機(jī)可以安裝更多的電機(jī)3，從而實(shí)現(xiàn)快速雕銑，提高效率，本技術(shù)方案可以在實(shí)施例一中的技術(shù)方案基礎(chǔ)上增加更多的電機(jī)套21，也可以采用至少2個以上的實(shí)施例一中的電機(jī)座2結(jié)構(gòu)安裝在底座1上，拼裝成為具有更多電機(jī)套21的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)。
[0043]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0044]盡管本文較多地使用了 1、底座；11、底板；12、擋板；12a、貫穿孔；13、安裝面；14、擋條；2、電機(jī)座；21、電機(jī)套；21a、安裝孔；21b、螺孔；21c、上套體；21cl、弧形槽二 ；21d、下套體；21dl、弧形槽一 ；22、連接板；23、加強(qiáng)筋；23a、通孔；3、電機(jī)；31、法蘭盤；4、機(jī)架；5、工作臺；6、固定臺；7、支架；8、安裝板；9、豎直軌道；10、橫向軌道；10a、縱向軌道等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)固定結(jié)構(gòu)包括底座(1)和電機(jī)座(2)，其特征在于，所述電機(jī)座(2)可拆卸的連接在所述底座(1)上，所述電機(jī)座(2)包括若干電機(jī)套(21)，所述電機(jī)套(21)呈筒狀且間隔分布，每個電機(jī)套(21)均具有沿軸向的安裝孔(21a)，相鄰兩個電機(jī)套(21)之間通過連接板(22)連為一體，相鄰兩個電機(jī)套(21)之間還具有加強(qiáng)筋(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所有電機(jī)套(21)并排分布，所述加強(qiáng)筋(23)呈片狀，所述電機(jī)套(21)與加強(qiáng)筋(23)連為一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(23)分別與相鄰兩個電機(jī)套(21)的側(cè)面以及連接板(22)固連，所述加強(qiáng)筋(23)的厚度為電機(jī)套(21)長度的1/3?1/5。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(23)的中部開設(shè)有通孔(23a)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)套(21)的端部開設(shè)有若干螺孔(21b)，所述螺孔(21b)呈周向分布在所述安裝孔(21a)的四周。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)套(21)包括上套體(21c)和下套體(21d)，所有下套體(21d) —體成型且每個所述下套體(21d)上開設(shè)有槽口朝上的弧形槽一(21dl)，所有上套體(21c)也一體成型且每個所述上套體(21c)上開設(shè)有槽口朝下的弧形槽二(21cl)，所有上套體(21c)可拆卸的連接在所述下套體(21d)上，所述弧形槽一(21dl)和弧形槽二(21cl)共同形成所述安裝孔(21a)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)套(21)均勻間隔分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)包括相互垂直的底板(11)和擋板(12)，所述電機(jī)套(21)螺接在所述底板(11)上，所述擋板(12)上開設(shè)與所述電機(jī)套(21) —一對應(yīng)的貫穿孔(12a)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(1)呈長條板狀且橫向設(shè)置，所述底座(1)的一側(cè)具有安裝面(13)，所述電機(jī)座(2)固設(shè)在所述安裝面(13)上且所述安裝孔(21a)的軸線呈豎直狀態(tài)，所述安裝面(13)上固設(shè)有沿底座(1)長度方向的擋條(14)，所述電機(jī)座(2)的端部抵靠在所述擋條(14)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)，屬于雕銑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有雕銑機(jī)的電機(jī)固定結(jié)構(gòu)不易對準(zhǔn)、維修不便且成本高等技術(shù)問題。本電機(jī)固定結(jié)構(gòu)包括底座和電機(jī)座，電機(jī)座可拆卸的連接在底座上，電機(jī)座包括若干電機(jī)套，電機(jī)套呈筒狀且間隔分布，每個電機(jī)套均具有沿軸向的安裝孔，相鄰兩個電機(jī)套之間通過連接板連為一體，相鄰兩個電機(jī)套之間還具有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型中多個電機(jī)套連為一體形成電機(jī)座，再安裝在底座上，這樣整體組裝方便，電機(jī)通過電機(jī)套進(jìn)行限位和定位，而各個電機(jī)套的相對位置固定不變，這樣易于多個電機(jī)的對齊，保證電機(jī)的安裝精度。
【IPC分類】H02K5/04, H02K5/00
【公開號】CN204967466
【申請?zhí)枴緾N201520780829
【發(fā)明人】陳美青
【申請人】陳美青
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月9日