本發(fā)明涉及一種光電印刷電路板自動化制程設備及自動化制程方法，特別涉及一種可以全程自動化的大尺寸光電印刷電路板制程設備及方法。

背景技術：

目前的印刷電路板制程，需要依照制程中不同的作業(yè)程序來對應使用不同的設備機臺，而各個設備機臺在進行操作前則大都需要先將電路機板依照設備機臺的特殊設定需求來將電路機板進行正確的定位設置調整才能進行操作，因此，除了需要在每一設備機臺配置一定數(shù)量的人力以便將電路板放置于設備機臺所需的正確位置，且更需要額外的搬運人力或利用載運工具來協(xié)助于各設備機臺間搬移電路板以便進行下一道的制程步驟。而以傳統(tǒng)人力來進行設備機臺的電路板的定位設置調整不僅比較費時且消耗人力，而且電路機板在不同設備機臺間來回搬運也容易不慎掉落損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種光電印刷電路板自動化制程設備及自動化制程方法，旨在利用線路印刷自動化制程設備的線路曝光機來將制程中所需的制程設備定位信息設置于銅箔基板，并由定位鉆孔機依據(jù)制程設備定位信息在銅箔基板上來鉆設對應的定位孔，以便制程設備可以依據(jù)定位孔來進行銅箔基板的自動定位設置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的光電印刷電路板自動化制程設備，包括：線路印刷自動化制程設備、防焊印刷自動化制程設備、文字印刷自動化制程設備及電性測試自動化制程設備；該線路印刷自動化制程設備的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該防焊印刷自動化制程設備的輸入端；該防焊印刷自動化制程設備的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該文字印刷自動化制程設備的輸入端；該文字印刷自動化制程設備的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該電性測試自動化制程設備的輸入端；

所述的線路印刷自動化制程設備，包括：基板酸洗刷磨機、線路油墨涂布機、線路烘烤爐、線路曝光機、線路顯影機、線路蝕刻機、線路去膜機及定位鉆孔機；而該線路烘烤爐與該線路曝光機，則均設置有復數(shù)led燈；該基板酸洗刷磨機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路油墨涂布機的輸入端；該線路油墨涂布機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路烘烤爐的輸入端；該線路烘烤爐的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路曝光機的輸入端；該線路曝光機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路顯影機的輸入端；該線路顯影機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路蝕刻機的輸入端；該線路蝕刻機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路去膜機的輸入端；該線路去膜機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該定位鉆孔機的輸入端；而該線路印刷自動化制程設備的輸入端，即為該基板酸洗刷磨機的輸入端；該線路印刷自動化制程設備的輸出端，即為該定位鉆孔機的輸出端；

所述的防焊印刷自動化制程設備，包括：二次酸洗刷磨機、防焊油墨涂布機、防焊烘烤爐、防焊曝光機及防焊顯影機；而該防焊烘烤爐與防焊曝光機，均設置有復數(shù)led燈；該二次酸洗刷磨機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊油墨涂布機的輸入端；該防焊油墨涂布機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊烘烤爐的輸入端；該防焊烘烤爐的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊曝光機的輸入端；該防焊曝光機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊顯影機的輸入端；而該防焊印刷自動化制程設備的輸入端，即為該二次酸洗刷磨機的輸如端；該防焊印刷自動化制程設備的輸出端，即為該防焊顯影機的輸出端；

所述文字印刷自動化制程設備，包括：文字印刷機與文字烘烤爐；而該文字烘烤爐，則設置有復數(shù)led燈；該文字印刷機的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該文字烘烤爐的輸入端；該文字印刷自動化制程設備的輸入端，即為該文字印刷機的輸入端；該文字印刷自動化制程設備的輸出端，即為該文字烘烤爐的輸出端；

所述電性測試自動化制程設備，包括：電路板成型機與電性測試機；該電路板成型機的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該電性測試機的輸入端；而該電性測試自動化制程設備的輸入端，即為該電路板成型機的輸入端；該電性測試自動化制程設備的輸出端，即為該電性測試機的輸出端。

本發(fā)明提出的一種光電印刷電路板自動化制程方法，是應用于光電印刷電路板自動化制程設備，且以實現(xiàn)產(chǎn)線全程自動化為目的；該光電印刷電路板自動化制程方法，包括：

步驟一：整合該光電印刷電路板自動化制程設備中，需要進行預先定位調整設置的所有機臺的定位參數(shù)，并將之對應設定為制程設備定位信息；

步驟二：使用底片繪圖機，將設計線路及該制程設備定位信息繪制于底片上；

步驟三：使用該線路曝光機、該線路顯影機及該線路蝕刻機，將底片的設計線路及該制程設備定位信息轉移至銅箔基板；

步驟四：使用該定位鉆孔機，并依據(jù)銅箔基板上的該制程設備定位信息，來鉆設對應的復數(shù)定位孔；

則銅箔基板在該光電印刷電路板自動化制程設備中進行產(chǎn)線流程時，設備機臺即可由影像感測器來檢視，判識自動輸送帶運載的銅箔基板上該些定位孔來預先進行銅箔基板的位置定位調整，再進行設備機臺所要執(zhí)行的制程作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明光電印刷電路板自動化制程設備的功能方塊圖；

圖2為本發(fā)明的線路印刷自動化制程設備的功能方塊圖；

圖3為本發(fā)明的防焊印刷自動化制程設備的功能方塊圖；

圖4為本發(fā)明的文字印刷自動化制程設備的功能方塊圖；

圖5為本發(fā)明的電性測試自動化制程設備的功能方塊圖；

具體實施方式

本實施例提出一種光電印刷電路板自動化制程設備及自動化制程方法，如圖1至5所示:

所述光電印刷電路板自動化制程設備1包括：線路印刷自動化制程設備2、防焊印刷自動化制程設備3、文字印刷自動化制程設備4及電性測試自動化制程設備5。其中，該線路印刷自動化制程設備2的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該防焊印刷自動化制程設備3的輸入端；該防焊印刷自動化制程設備3的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該文字印刷自動化制程設備4的輸入端；該文字印刷自動化制程設備4的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該電性測試自動化制程設備5的輸入端。

所述線路印刷自動化制程設備2，包括：基板酸洗刷磨機21、線路油墨涂布機22、線路烘烤爐23、線路曝光機24、線路顯影機25、線路蝕刻機26、線路去膜機27及定位鉆孔機28。

所述基板酸洗刷磨機21的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路油墨涂布機22的輸入端；該線路油墨涂布機22的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路烘烤爐23的輸入端；該線路烘烤爐23的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路曝光機24的輸入端；該線路曝光機24的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路顯影機25的輸入端；該線路顯影機25的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路蝕刻機26的輸入端；該線路蝕刻機26的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該線路去膜機27的輸入端；該線路去膜機27的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該定位鉆孔機28的輸入端；而該線路印刷自動化制程設備2的輸入端，即為該基板酸洗刷磨機21的輸入端；該線路印刷自動化制程設備2的輸出端，即為該定位鉆孔機28的輸出端；

所述防焊印刷自動化制程設備3，包括：二次酸洗刷磨機31、防焊油墨涂布機32、防焊烘烤爐33、防焊曝光機34及防焊顯影機35。

所述二次酸洗刷磨機31的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊油墨涂布機32的輸入端；該防焊油墨涂布機32的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊烘烤爐33的輸入端；該防焊烘烤爐33的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊曝光機34的輸入端；該防焊曝光機34的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該防焊顯影機35的輸入端；而該防焊印刷自動化制程設備3的輸入端，即為該二次酸洗刷磨機31的輸入端；該防焊印刷自動化制程設備3的輸出端，即為該防焊顯影機35的輸出端；

所述文字印刷自動化制程設備4，包括：文字印刷機41與文字烘烤爐42；該文字印刷機41的輸出端，則是以自動輸送帶來連接至該文字烘烤爐42的輸入端；該文字印刷自動化制程設備4的輸入端，即為該文字印刷機41的輸入端；該文字印刷自動化制程設備4的輸出端，即為該文字烘烤爐42的輸出端；

所述電性測試自動化制程設備5，包括：電路板成型機51與電性測試機52；該電路板成型機51的輸出端，是以自動輸送帶來連接至該電性測試機52的輸入端；而該電性測試自動化制程設備5的輸入端，即為該電路板成型機51的輸入端；該電性測試自動化制程設備5的輸出端，即為該電性測試機52的輸出端。

在該光電印刷電路板自動化制程設備1的線路印刷自動化制程設備2中，所述基板酸洗刷磨機21，是用于將銅箔基板進行清洗及刷磨、微蝕的粗化處理程序；所述線路油墨涂布機22，是用于將經(jīng)粗化處理的銅箔基板的底面進行光阻膜的涂布處理程序；所述線路烘烤爐23，是用于將已涂布光阻膜的銅箔基板進行光阻膜的烘烤處理程序；而該線路烘烤爐23，則是使用led燈來進行線路烘烤作業(yè)程序，具有節(jié)能省電的優(yōu)點。所述線路曝光機24，則是用于將底片上的設計線路及制程設備定位信息來轉移至銅箔基板的光阻膜；而該線路曝光機24，則是使用led來進行線路曝光作業(yè)程序，具有節(jié)能省電的優(yōu)點。所述線路顯影機25，則是利用投影劑來保留銅箔基板的光阻膜中所要留存的部分。該線路蝕刻機26，則是利用蝕刻劑來去除銅箔基板上未覆蓋光阻膜的金屬區(qū)域。該線路去膜機27，則是用于去除銅箔基板上所留存的光阻膜從而形成設計線路及制程設備定位信息。所述定位鉆孔機28，則是用于在已形成設計線路的銅箔基板上鉆設零件孔，并依據(jù)銅箔基板上的制程設備定位信息來鉆設對應的復數(shù)定位孔；其中，該定位鉆孔機28，則會通過影像感測器來檢視，判識自動輸送帶載運的銅箔基板上的制程設備定位信息，在預先進行銅箔基板的位置定位調整后，再進行后續(xù)的定位鉆孔作業(yè)程序。

在光電印刷電路板自動化制程設備1的該防焊印刷自動化制程設備3中，所述二次酸洗刷磨機31，是再次將銅箔基板進行清洗及刷磨，微蝕的粗化處理程序；所述防焊油墨涂布機32，是用于將經(jīng)粗化處理的銅箔基板的頂面進行防焊感光漆的涂布處理程序；該防焊烘烤爐33，是用于將已涂布防焊感光漆的銅箔基板進行防焊感光漆的烘烤處理程序；而該防焊烘烤爐33，則是利用led燈來進行防焊烘烤作業(yè)程序，具有節(jié)能省電的優(yōu)點。所述防焊曝光機34，則是用于將底片上的防焊區(qū)域轉移至銅箔基板的防焊感光漆；而該防焊曝光機34，則是使用led燈來進行防焊曝光作業(yè)程序，具有節(jié)能省電的優(yōu)點。其中，該防焊曝光機34，則會通過影像感測器來檢視，判識自動傳送帶運載的銅箔基板上的該些定位孔，在預先進行銅箔基板的位置定位調整后，再進行后續(xù)的防焊曝光作業(yè)程序。所述防焊顯影機35，則是利用投影劑來保留銅箔基板的防焊感光漆中所要留存的部分。

所述光電印刷電路板自動化制程設備1的該文字印刷自動化制程設備4中，所述文字印刷機41，是用于將數(shù)碼文字、零件標號、品牌信息印制于銅箔基板；其中，改文字印刷機41，則會通過影像感測器來檢視、判識自動輸送帶運載的銅箔基板上的該些定位孔，在預先進行銅箔基板的位置定位調整后，在進行后續(xù)的文字印刷作業(yè)程序。所述文字烘烤爐42，則是用于將已印制文字的銅箔基板進行文字漆黑烘烤處理程序；該文字烘烤爐42，是使用led燈來進行文字烘烤作業(yè)程序，具有節(jié)能省電的優(yōu)點。

所述光電印刷電路板自動化制程設備1的該電性測試自動化制程設備5中，所述電路板成型機51，是用于將已印制文字的銅箔基板進行二次零件鉆孔，并依據(jù)設定尺寸裁切成型為復數(shù)電路機板；其中，該電路成型機51，會通過影像感測器來檢視、判識自動運輸帶運載的銅箔基板上的該些定位孔，在預先進行銅箔基板的位置定位調整后，再進行后續(xù)的鉆孔裁切作業(yè)程序。該電性測試機52，則是用于檢測已成型的電路機板的導通、短路及阻抗數(shù)值等電路特性；其中，該電性測試機52，會通過影像感測器來檢視，判識自動輸送帶運載的銅箔基板上的該些定位孔，在預先進行銅箔基板的位置定位調整后，再進行后續(xù)的電性測試作業(yè)程序。

所述光電印刷電路板自動化制程方法，是應用該光電印刷電路板自動化制程設備1，來實現(xiàn)產(chǎn)線全程自動化的目的。

該光電印刷電路板自動化制程方法，包括：

步驟一：整合該光電印刷電路板自動化制程設備1中，需要進行預先定位調整設置的所有機臺的定位參數(shù)，并將之對應設定為制程設備定位信息；

步驟二：使用底片繪圖機，將設計線路及該制程設備定位信息繪制于底片上；

步驟三：使用所述線路曝光機24、線路顯影機25及線路蝕刻機26，將底片的設計線路及該制程設備定位信息轉移至銅箔基板；

步驟四：使用所述定位鉆孔機28，并依據(jù)銅箔基板上的該制程設備定位信息，來鉆設對應的復數(shù)定位孔。

則銅箔基板在該光電印刷電路板自動化制程設備1中進行產(chǎn)線流程時，設備機臺即可由影像感測器來檢視，判識自動輸送帶運載的銅箔基板上的該些定位孔來預先進行銅箔基板的位置定位調整，再進行設備機臺所要執(zhí)行的制程作業(yè)。

本發(fā)明主要是利用所述線路印刷自動化制程設備2的線路曝光機24來將制程中所需的制程設備定位信息設置于銅箔基板，并由定位鉆孔機28依據(jù)制程設備定位信息在銅箔基板上來鉆設對應的定位孔，以便制程設備可以依據(jù)定位孔來進行銅箔基板的自動定位設置；如此，即可達到全程自動化的產(chǎn)制流程來大幅提升制程產(chǎn)出效率、制程良率，并可相對減少人力資源的使用及節(jié)省人事成本的費用。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。