十字焊接焊點3。
[0043]實際應(yīng)用中，第一 PCBl和第二 PCB2之間通過連接部位進行卡接時，通常在卡接部位形成多個十字卡接部位，多個十字卡接部位分別處于十字空間結(jié)構(gòu)中的不同方位。優(yōu)選的，可以在所有的十字卡接部位設(shè)置十字焊接焊點，以提高十字空間結(jié)構(gòu)的PCB的穩(wěn)固性。
[0044]本實施例中還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點3處焊接線纜，十字焊接焊點增加了焊點的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強了互聯(lián)性，使得十字結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯位。
[0045]在設(shè)置十字焊接焊點3的過程中，首先，十字焊接焊點3需要設(shè)置在第一 PCBl和第二 PCB2之間通過連接部位進行卡接的十字卡接部位處，此外，可以在第一 PCBl和第二PCB2之間除連接部位形成的十字卡接部位之外的其他卡接部位增設(shè)十字焊接焊點3，以進一步提高兩塊PCB卡接時的穩(wěn)固性。需要注意的是，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點3的位置均不能太靠近兩塊PCB的對應(yīng)的板邊緣，如PCB的對應(yīng)左邊緣或右邊緣；具體的，十字焊接焊點3可以距離PCB板邊緣預(yù)定距離，該預(yù)定距離為經(jīng)驗值。例如，位于十字結(jié)構(gòu)PCB右側(cè)的十字焊接焊點31可以距離兩個PCB的右邊緣預(yù)定距離。這是由于實際拉拽焊接在十字焊接焊點處的線纜時容易露出裸芯，當(dāng)十字焊接焊點位置靠近PCB板邊緣時易造成相鄰兩根線纜之間的短路。
[0046]對于第一 PCBl和第二 PCB2的板長度而言，兩者可以具有不一樣的長度，但是，優(yōu)選的是長度相等；并且PCB長度越短，越有利于產(chǎn)品的回彎半徑，抗扭力效果越好。
[0047]此外，第一 PCBl和第二 PCB2均具有一定厚度，優(yōu)選的，第一 PCBl和第二 PCB2的厚度相等，也能夠提高十字節(jié)點結(jié)構(gòu)的抗扭性。當(dāng)兩塊PCB之間的長度和寬度分別保持一致時，形成的具有十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更有利于注塑成圓柱體。
[0048]具體應(yīng)用時，第一 PCBl和第二 PCB2均可為單層板或多層板。
[0049]該實施例中，第一 PCBl和第二 PCB2之間形成了十字空間結(jié)構(gòu)增加了 PCB的強度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；PCB上的十字焊接焊點增加了焊點的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯位；同時，第一PCBl和第二 PCB2均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。
[0050]下面通過具體實施例，對第一 PCBl和第二 PCB2上的連接部位進行詳細介紹。
[0051]實施例二
[0052]具體實施過程中，第一 PCBl和第二 PCB2可以采用豎插的方式進行卡接形成十字空間結(jié)構(gòu)。具體的，第一 PCBl上的第一連接部位可以設(shè)置為凸起形式，稱為“凸起部位”。為了實現(xiàn)與第一 PCBl上的凸起部位進行卡接，相應(yīng)地，第二 PCB2上的第二連接部位可以設(shè)置為開孔形式，稱為“開孔部位”，兩塊PCB通過凸起部位和開孔部位卡接在一起。
[0053]通常，第一 PCBl上的凸起部位可以至少為一個，第二 PCB上的開孔部位的數(shù)目應(yīng)大于或等于所述凸起部位數(shù)目。當(dāng)開孔部位的數(shù)目大于凸起部位的數(shù)目時，可以在第二PCB卡接第一 PCBl的同時，卡接其他的PCB，最終形成十字空間結(jié)構(gòu)。
[0054]該實施例中，設(shè)置在第一 PCBl上的所述凸起部位僅為一個，設(shè)置在第二 PCB上的所述開孔部位也僅為一個。
[0055]需要說明的是，當(dāng)凸起部位僅為一個時，為了保證與第二 PCB2卡接時的穩(wěn)固性，應(yīng)將該凸起部位5設(shè)置于所述第一 PCBl的長端面的中間位置，如圖3所示。相應(yīng)地，設(shè)置在第二 PCB2上的唯一一個開孔部位6適應(yīng)性設(shè)置于第二 PCB的長端面的中間位置，如圖4所示。
[0056]圖3所示的第一 PCBl與圖4所示的第二 PCB2卡接在一起的十字空間結(jié)構(gòu)如圖5所示。具體地，將第一 PCBl上的凸起部位5插入第二 PCB2的開孔部位6，即形成十字空間結(jié)構(gòu)。為了提高穩(wěn)固性及實用性，可以用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點，并將兩塊PCB固定，其中設(shè)置在第一 PCBl和第二 PCB2之間卡接部位的十字焊接焊點可以參照圖2中所示的十字焊接焊點。
[0057]本實施例中還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點3處焊接線纜，十字焊接焊點增加了焊點的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強了互聯(lián)性，使得十字結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯位。
[0058]本實施例中，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點3的位置均不能太靠近兩塊PCB的對應(yīng)的板邊緣，如PCB的對應(yīng)左邊緣或右邊緣；具體的，十字焊接焊點3可以距離PCB板邊緣預(yù)定距離，該預(yù)定距離為經(jīng)驗值。這是由于實際拉拽焊接在十字焊接焊點處的線纜時容易露出裸芯，當(dāng)十字焊接焊點位置靠近PCB板邊緣時易造成相鄰兩根線纜之間的短路。
[0059]對于第一 PCBl和第二 PCB2的板長度而言，兩者可以具有不一樣的長度，但是，優(yōu)選的是長度相等；并且PCB長度越短，越有利于產(chǎn)品的回彎半徑，抗扭力效果越好。
[0060]此外，第一 PCBl和第二 PCB2均具有一定厚度，優(yōu)選的，第一 PCBl和第二 PCB2的厚度相等，也能夠提高十字節(jié)點結(jié)構(gòu)的抗扭性。當(dāng)兩塊PCB之間的長度和寬度分別保持一致時，形成的具有十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更有利于注塑成圓柱體。
[0061]具體應(yīng)用時，第一 PCBl和第二 PCB2均可為單層板或多層板。
[0062]該實施例中，第一 PCBl和第二 PCB2之間形成了十字空間結(jié)構(gòu)增加了 PCB的強度，使得PCB的抗扭力效果變好，防止了有扭力時板上器件的脫落，以及板的本身扭曲等；PCB上的十字焊接焊點增加了焊點的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強了互聯(lián)性，使得十字空間結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯位；同時，第一PCBl和第二 PCB2均可以雙面放置元器件，增加了可焊接元器件的位置，提高了 PCB的空間利用率。
[0063]實施例三
[0064]該實施例中，優(yōu)選的，設(shè)置在第一 PCBl上的所述凸起部位7為兩個，設(shè)置在第二PCB2上的所述開孔部位8也為兩個。
[0065]需要說明的是，當(dāng)所述凸起部位7為兩個時，為了提高卡接穩(wěn)固性，將兩個凸起部位7分別設(shè)置于所述第一 PCBl的長端面的兩端位置，如圖6所示。相應(yīng)地，設(shè)置在第二 PCB2上的兩個開孔部位8適應(yīng)性設(shè)置于第二 PCB2的長端面的兩端位置，如圖7所示。
[0066]圖6所示的第一 PCBl與圖7所示的第二 PCB2卡接在一起的十字空間結(jié)構(gòu)如圖8所示。具體地，將第一 PCBl上的兩個凸起部位7插入第二 PCB2的兩個開孔部位8，即形成十字空間結(jié)構(gòu)。為了提高穩(wěn)固性及實用性，可以用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點，并將兩塊PCB固定。同樣，設(shè)置在第一 PCBl和第二 PCB2之間卡接部位的十字焊接焊點可以參照圖2中所示的十字焊接焊點。
[0067]本實施例中還可以在第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點3處焊接線纜9，焊接線纜之后的PCB十字空間結(jié)構(gòu)如圖9所示。其中，將第一 PCBl上的凸起部位7插入第二 PCB2的開孔部位8，并用焊錫焊接第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字卡接部位，形成十字焊接焊點3，并將兩塊PCB固定，其中在十字焊接焊點3上設(shè)置有焊接線纜9。十字焊接焊點增加了焊點的抗拉力，避免了 PCB上焊盤脫落和焊接線纜等的掉落，增強了互聯(lián)性，使得十字結(jié)構(gòu)的PCB更加穩(wěn)定，防止PCB之間發(fā)生扭曲錯位。
[0068]本實施例中，第一 PCBl和第二 PCB2形成的十字焊接焊點3的位置均不能太靠近兩塊PCB的