一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域，特別是一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝著輕薄、短小、多功能化發(fā)展，為防止電磁波的干擾信號，采用屏蔽膜屏蔽信號，同時將屏蔽層接地處理。需要接地層的銅面必須平整否則接地不良?，F(xiàn)有的疊層方式要么壓出的四層剛撓結(jié)合板板面凹凸不平(見壓合后效果圖)，造成后接地銅面平整度不夠；要么壓合后剛撓結(jié)合板的銅面平整度0K，但覆蓋凹陷處易產(chǎn)生空洞造成功能性不良；所以設(shè)計一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過采用離型膜代替原有輔材，利用離型膜填充性差，在壓合過程中覆蓋膠在外力的作用下向線路間流動，用覆蓋膜的膠將線路間隙整平，減輕軟板平面的凹凸；提供一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的提供一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，該方法是由內(nèi)層制作和外層制作所組成，所述內(nèi)層制作的步驟依次是S1:開料，S2:鉆孔(曝光定位孔和疊層定位孔)，S3:圖形轉(zhuǎn)移，S4:粗化，S5:貼覆蓋膜，S6:壓合(快壓機壓合)，S7:待層壓，所述外層制作的步驟依次是Al:疊層(對內(nèi)層制作中步驟S7的材料進行疊層)，A2:層壓，A3 =X-RAY打靶，A4:鉆孔，A5:PTH, A6鍍銅，A7:圖形轉(zhuǎn)移，A8:阻焊，A9:表面處理，AlO:成型，All:電性能測試，A12:成品檢驗。
[0005]進一步:所述內(nèi)層制作中的步驟S3:圖形轉(zhuǎn)移和外層制作中的步驟A7:圖形轉(zhuǎn)移都是由以下工藝流程組成，其依次為步驟1:壓干膜，步驟2:曝光，步驟3:外層線路蝕刻-DES0
[0006]又進一步:所述的步驟AS:阻焊的工藝流程依次為阻焊前處理、印刷、曝光、顯影和固化。
[0007]又進一步:所述內(nèi)層制作中的步驟S6:壓合(快壓機壓合)是將內(nèi)層軟板、金屬銅和覆蓋膜進行壓力成型，所述內(nèi)層軟板的上下表面各依次連接有金屬銅和覆蓋膜，所述覆蓋膜的外側(cè)又依次與第一離型膜(厚度為0.05mm)、玻纖布(厚度為0.1mm)和硅膠墊(厚度為1.6mm)相連，所述的外層制作中的步驟Al:疊層是在覆蓋膜的外側(cè)繼續(xù)進行疊加。
[0008]又進一步:所述外層制作中的步驟Al:疊層是在上下覆蓋膜的外側(cè)繼續(xù)依次疊加PP片(半固化片)和金屬銅板，所述的上下金屬銅板的外側(cè)覆蓋有一層第二離型膜。
[0009]又進一步:所述的所述內(nèi)層制作中的步驟S3:圖形轉(zhuǎn)移和外層制作中的步驟A7:圖形轉(zhuǎn)移在操作的過程中需要用到一種VCP上擋水滾輪支架，其結(jié)構(gòu)包括上支架、下支架和上擋水滾輪，所述的上支架通過滑動機構(gòu)連接在下支架的上方，所述的上支架與下支架之間還設(shè)置有定位鎖緊機構(gòu)，所述的上擋水滾輪連接在上支架的底部，所述上支架的前端呈梯形狀，所述的上支架的前端開設(shè)有“U”型通槽，所述的“U”型通槽兩側(cè)的上支架上還開設(shè)有矩形通槽。
[0010]又進一步:所述的滑動機構(gòu)包括兩條水平設(shè)置在下支架上的軌道和滑塊，所述的上支架通過滑塊活動連接在兩條軌道上。
[0011]再進一步:定位鎖緊機構(gòu)包括開設(shè)在下支架上的三個定位孔、定位柱和頂緊螺釘，所述的上支架上開設(shè)有與定位孔相匹配的通孔，所述的上支架上還開設(shè)有兩個螺紋孔，所述的定位柱穿過通孔伸入至定位孔內(nèi)，所述的頂緊螺釘穿過螺紋孔與下支架相連。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過采用離型膜代替原有輔材，利用離型膜填充性差，在壓合過程中覆蓋膠在外力的作用下向線路間流動，用覆蓋膜的膠將線路間隙整平，減輕軟板平面的凹凸；而且運用此方法壓合，層壓合表面銅面是平整的，接地性能良好；并且平整的銅面對阻焊印刷也厚度均勻性在很大的提高，阻焊厚度可以減少5um就能達到效果；節(jié)約了油墨成本。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為內(nèi)層制作前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為內(nèi)層制作后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為外層制作前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為外層制作后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為VCP上擋水滾輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，該方法是由內(nèi)層制作和外層制作所組成，所述內(nèi)層制作的步驟依次是S1:開料，S2:鉆孔(曝光定位孔和疊層定位孔)，S3:圖形轉(zhuǎn)移，S4:粗化，S5:貼覆蓋膜，S6:壓合(快壓機壓合)，S7:待層壓，所述外層制作的步驟依次是Al:疊層(對內(nèi)層制作中步驟S7的材料進行疊層)，A2:層壓，A3 =X-RAY打靶，A4:鉆孔，A5:PTH，A6鍍銅，A7:圖形轉(zhuǎn)移，AS:阻焊，A9:表面處理，AlO:成型，All:電性能測試，A12:成品檢驗。
[0020]上述的內(nèi)層制作中的步驟S3:圖形轉(zhuǎn)移和外層制作中的步驟A7:圖形轉(zhuǎn)移都是由以下工藝流程組成，其依次為步驟1:壓干膜，步驟2:曝光，步驟3:外層線路蝕刻-DES。
[0021]上述的步驟AS:阻焊的工藝流程依次為阻焊前處理、印刷、曝光、顯影和固化。
[0022]如圖1和圖2所述的內(nèi)層制作中的步驟S6:壓合(快壓機壓合)是將內(nèi)層軟板10、金屬銅11和覆蓋膜12進行壓力成型，所述內(nèi)層軟板10的上下表面各依次連接有金屬銅11和覆蓋膜12，所述覆蓋膜12的外側(cè)又依次與第一離型膜13 (厚度為0.05mm)、玻纖布14 (厚度為0.1mm)和娃膠墊15 (厚度為1.6mm)相連，所述的外層制作中的步驟Al:疊層是在覆蓋膜12的外側(cè)繼續(xù)進行疊加。
[0023]如圖3和圖4所述的外層制作中的步驟Al:疊層是在上下覆蓋膜的外側(cè)繼續(xù)依次疊加PP片(半固化片)16和金屬銅板17，所述的上下金屬銅板17的外側(cè)覆蓋有一層第二離型膜18。
[0024]本發(fā)明在內(nèi)層制作中通過在原先壓內(nèi)層覆蓋膜用TPX做輔材改為的離型膜輔材，因為TPX的填充性遠遠大于離型膜。導(dǎo)致覆蓋膜上的連接劑流動量小使覆蓋膜連接劑均勻分部在軟板上；離型膜填充性差，在壓合過程中覆蓋膠在外力的作用下向線路間流動，用覆蓋膜的膠將線路間隙整平，減輕軟板平面的凹凸；而且在外層制作中通過在外層層壓時取消填充膜，板子上放離型膜，離型膜上直接放鋼板