，通過(guò)壓力使半固化片向凹陷處流動(dòng)，由于前內(nèi)層壓合時(shí)凹陷成度小所以不會(huì)產(chǎn)生空洞；本設(shè)計(jì)運(yùn)用此方法壓合，層壓合表面銅面是平整的，接地性能良好；并且平整的銅面對(duì)阻焊印刷也厚度均勻性在很大的提高，阻焊厚度可以減少5um就能達(dá)到效果；節(jié)約了油墨成本。
[0025]上述的所述內(nèi)層制作中的步驟S3:圖形轉(zhuǎn)移和外層制作中的步驟A7:圖形轉(zhuǎn)移在操作的過(guò)程中需要用到VCP上擋水滾輪支架，所述的VCP上擋水滾輪支架如圖5所示，其結(jié)構(gòu)包括上支架1、下支架2和上擋水滾輪6，所述的上支架I通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在下支架2的上方，所述的上支架I與下支架2之間還設(shè)置有定位鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的上擋水滾輪6連接在上支架I的底部，所述上支架I的前端呈梯形狀，所述的上支架I的前端開(kāi)設(shè)有“U”型通槽5，所述的“U”型通槽兩側(cè)的上支架I上還開(kāi)設(shè)有矩形通槽4。工作時(shí)，先松開(kāi)定位鎖緊機(jī)構(gòu)，并通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上支架I的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后重新鎖緊定位鎖緊機(jī)構(gòu)使上支架I與下支架2不在產(chǎn)生相對(duì)位移；本設(shè)計(jì)通過(guò)在上支架I的前端開(kāi)設(shè)“U”型通槽5和矩形通槽4使四層剛撓結(jié)合板在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中與上擋水滾輪6發(fā)生接觸時(shí)，上支架I的前端會(huì)發(fā)生變形，從而防止上擋水滾輪6對(duì)四層剛撓結(jié)合板造成損傷，減少了不必要的損失。
[0026]如圖5所示的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條水平設(shè)置在下支架2上的軌道3和滑塊，所述的上支架I通過(guò)滑塊活動(dòng)連接在兩條軌道3上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)上支架I的位置時(shí)，移動(dòng)滑塊使其帶著上支架I沿著軌道3進(jìn)行水平移動(dòng)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]如圖5所示的定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在下支架2上的三個(gè)定位孔9、定位柱7和頂緊螺釘8，所述的上支架I上開(kāi)設(shè)有與定位孔9相匹配的通孔，所述的上支架I上還開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述的定位柱7穿過(guò)通孔伸入至定位孔9內(nèi)，所述的頂緊螺釘8穿過(guò)螺紋孔與下支架2相連。當(dāng)上支架I移動(dòng)到位后先插入定位柱7，使定位柱7穿過(guò)通孔伸入至定位孔9內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘8使頂緊螺釘8的下端與下支架2相接觸，此時(shí)上支架I與下支架2之間將不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，從而完成對(duì)上支架I位置的調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:方法是由內(nèi)層制作和外層制作所組成，所述內(nèi)層制作的步驟依次是S1:開(kāi)料，S2:鉆孔(曝光定位孔和疊層定位孔)，S3:圖形轉(zhuǎn)移，S4:粗化，S5:貼覆蓋膜，S6:壓合(快壓機(jī)壓合)，S7:待層壓，所述外層制作的步驟依次是Al:疊層(對(duì)內(nèi)層制作中步驟S7的材料進(jìn)行疊層)，A2:層壓，A3 =X-RAY打革巴，A4:鉆孔，A5:PTH，A6鍍銅，A7:圖形轉(zhuǎn)移，AS:阻焊，A9:表面處理，AlO:成型，All:電性能測(cè)試，A12:成品檢驗(yàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述內(nèi)層制作中的步驟S3:圖形轉(zhuǎn)移和外層制作中的步驟A7:圖形轉(zhuǎn)移都是由以下工藝流程組成，其依次為步驟1:壓干膜，步驟2:曝光，步驟3:外層線(xiàn)路蝕刻-DES。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述的步驟AS:阻焊的工藝流程依次為阻焊前處理、印刷、曝光、顯影和固化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述內(nèi)層制作中的步驟S6:壓合(快壓機(jī)壓合)是將內(nèi)層軟板(10)、金屬銅(11)和覆蓋膜12進(jìn)行壓力成型，所述內(nèi)層軟板(10)的上下表面各依次連接有金屬銅(11)和覆蓋膜(12)，所述覆蓋膜(12)的外側(cè)又依次與第一離型膜(13)(厚度為0.05mm)、玻纖布(14)(厚度為0.1mm)和硅膠墊(15)(厚度為1.6mm)相連，所述的外層制作中的步驟Al:疊層是在覆蓋膜(12)的外側(cè)繼續(xù)進(jìn)行疊加。5.根據(jù)權(quán)利要求4一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述外層制作中的步驟Al:疊層是在上下覆蓋膜的外側(cè)繼續(xù)依次疊加PP片(半固化片)(16)和金屬銅板(17)，所述的上下金屬銅板(17)的外側(cè)覆蓋有一層第二離型膜(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述的所述內(nèi)層制作中的步驟S3:圖形轉(zhuǎn)移和外層制作中的步驟A7:圖形轉(zhuǎn)移在操作的過(guò)程中需要用到一種VCP上擋水滾輪支架，所述的VCP上擋水滾輪支架包括上支架(I)、下支架(2)和上擋水滾輪￠)，所述的上支架(I)通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在下支架(2)的上方，所述的上支架(I)與下支架(2)之間還設(shè)置有定位鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的上擋水滾輪(6)連接在上支架(I)的底部，所述上支架(I)的前端呈梯形狀，所述的上支架(I)的前端開(kāi)設(shè)有“U”型通槽(5)，所述的“U”型通槽兩側(cè)的上支架(I)上還開(kāi)設(shè)有矩形通槽(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條水平設(shè)置在下支架(2)上的軌道(3)和滑塊，所述的上支架(I)通過(guò)滑塊活動(dòng)連接在兩條軌道(3)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于:所述的定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在下支架(2)上的三個(gè)定位孔(9)、定位柱(7)和頂緊螺釘(8)，所述的上支架(I)上開(kāi)設(shè)有與定位孔(9)相匹配的通孔，所述的上支架(I)上還開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，所述的定位柱(7)穿過(guò)通孔伸入至定位孔(9)內(nèi)，所述的頂緊螺釘(8)穿過(guò)螺紋孔與下支架(2)相連。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，該方法是由內(nèi)層制作和外層制作所組成，所述內(nèi)層制作的步驟依次是S1:開(kāi)料，S2：鉆孔(曝光定位孔和疊層定位孔)，S3：圖形轉(zhuǎn)移，S4：粗化，S5：貼覆蓋膜，S6：壓合(快壓機(jī)壓合)，S7：待層壓，所述外層制作的步驟依次是A1：疊層(對(duì)內(nèi)層制作中步驟S7的材料進(jìn)行疊層)，A2：層壓，A3：X-RAY打靶，A4：鉆孔，A5：PTH，A6鍍銅，A7：圖形轉(zhuǎn)移，A8：阻焊，A9：表面處理，A10：成型，A11：電性能測(cè)試，A12：成品檢驗(yàn)。本設(shè)計(jì)通過(guò)采用離型膜代替原有輔材，利用離型膜填充性差，在壓合過(guò)程中覆蓋膠在外力的作用下向線(xiàn)路間流動(dòng)，用覆蓋膜的膠將線(xiàn)路間隙整平，減輕軟板平面的凹凸。
【IPC分類(lèi)】H05K3/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105228379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510702777
【發(fā)明人】李勝倫, 錢(qián)小進(jìn), 黎軍, 鄭冬華
【申請(qǐng)人】江蘇弘信華印電路科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日