0、諧振模塊40和控制器50。
[0025]其中，交互界面10用于接收用戶的指令；電源模塊20用于為諧振模塊40供電，具體地，電源模塊20可用于交流電例如220V市電進行整流濾波，以輸出整流濾波后的直流電。
[0026]諧振開關(guān)管30的發(fā)射極接地，根據(jù)本實用新型的一個具體示例，諧振開關(guān)管30可為IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)；諧振模塊40包括第一諧振線圈L1、電感切換單元401、電容切換單元402和第一諧振電容Cl，電感切換單元401用于改變諧振電感量、電容切換單元402用于改變諧振電容量，其中，第一諧振線圈LI與電感切換單元401串聯(lián)連接后與諧振開關(guān)管30的集電極相連，第一諧振電容Cl并聯(lián)在諧振開關(guān)管30的集電極和發(fā)射極之間，電容切換單元402與第一諧振電容Cl并聯(lián)連接。
[0027]控制器50分別與交互界面10、諧振開關(guān)管30的控制極、電容切換單元402和電感切換單元401相連，控制器50根據(jù)用戶的指令分別對諧振開關(guān)管30、電容切換單元402和電感切換單元401進行控制以改變電磁加熱裝置的加熱功率。進一步地，電磁加熱裝置還可包括用于驅(qū)動諧振開關(guān)管30的斷開或閉合的驅(qū)動電路，驅(qū)動電路連接在控制器50與諧振開關(guān)管30的控制極之間。
[0028]也就是說，控制器50可輸出PWM(Pulse Width Modulat1n，脈沖寬度調(diào)制)控制信號至驅(qū)動電路以控制諧振開關(guān)管30的斷開或閉合。并且，控制器50還可分別輸出另兩路控制信號至電容切換單元402和電感切換單元401以驅(qū)動電容切換單元402和電感切換單元401的斷開或閉合。
[0029]需要說明的是，控制器50可預(yù)存加熱功率與導(dǎo)通時間的關(guān)系，控制器50可根據(jù)加熱功率對諧振開關(guān)管30的導(dǎo)通時間進行控制，加熱功率越大，導(dǎo)通時間長，加熱功率越小，導(dǎo)通時間越短。并且，控制器50可通過交互界面接收用戶輸入的指令以獲取加熱功率。
[0030]具體而言，控制器50可實時獲取電磁烹飪器的加熱頻率的檔位，并根據(jù)加熱頻率的檔位控制諧振開關(guān)管30的導(dǎo)通時間，同時還根據(jù)加熱頻率的檔位控制電容切換單元402和電感切換單元401斷開或閉合，以選擇合適的諧振參數(shù)，進而使諧振開關(guān)管30在每個加熱頻率檔位下的工作狀態(tài)最佳，拓寬連續(xù)加熱的加熱功率范圍，例如可實現(xiàn)在200W至2000W范圍內(nèi)連續(xù)加熱。
[0031]由此，通過電容切換單元和電感切換單元的斷開或閉合可調(diào)整電磁加熱裝置的諧振模式，從而改變諧振電路的諧振參數(shù)，拓展連續(xù)加熱的加熱功率范圍，使電磁加熱裝置在更高功率和更低功率均能實現(xiàn)連續(xù)加熱，提高烹飪效果，改善用戶的烹飪體驗，并且可保證電磁加熱裝置的可靠性，避免IGBT管損壞。
[0032]根據(jù)本實用新型的一個具體示例，控制器50可為MCU(Micro Control Unit，微控制器)。
[0033]根據(jù)實用新型的一個具體實施例，如圖2所示，電感切換單元401可包括第二諧振線圈L2和第一可控開關(guān)K1，其中，第二諧振線圈L2和第一可控開關(guān)Kl并聯(lián)連接，第一可控開關(guān)Kl的控制端與控制器50相連。
[0034]并且，電容切換單元402包括第二諧振電容C2和第二可控開關(guān)K2，其中，第二諧振電容C2和第二可控開關(guān)K2可串聯(lián)連接，第二可控開關(guān)K2的控制端與控制器50相連。
[0035]具體而言，諧振模塊40可以串聯(lián)諧振模式工作。如圖2的示例，第一諧振線圈LI的第一端與電源模塊20相連，第一諧振線圈LI的第二端與第二諧振線圈L2的第一端相連，第二諧振線圈L2的第二端分別與諧振開關(guān)管30的集電極、第一諧振電容Cl的第一端和第二諧振電容C2的第一端相連，第二諧振電容C2的第二端與第二可控開關(guān)K2的第一端相連，第二可控開關(guān)K2的第二端與第一諧振電容Cl的第二端相連后接地，其中，第一諧振線圈LI與第二諧振線圈L2之間具有第一節(jié)點，第二諧振線圈L2與第二諧振電容C2之間具有第二節(jié)點，第一可控開關(guān)Kl的第一端與第一節(jié)點相連，第一可控開關(guān)Kl的第二端與第二節(jié)點相連。
[0036]根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，第一可控開關(guān)Kl和第二可控開關(guān)K2可為繼電器、IGBT> MOS (metal-oxid-semiconductor,金屬-氧化物-半導(dǎo)體)管或可控娃。
[0037]進一步地，當(dāng)?shù)谝豢煽亻_關(guān)Kl和第二可控開關(guān)K2均處于閉合狀態(tài)時，第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2并聯(lián)后與第一諧振線圈LI串聯(lián)以進行諧振工作；當(dāng)?shù)谝豢煽亻_關(guān)Kl處于閉合狀態(tài)且第二可控開關(guān)K2處于斷開狀態(tài)時，第一諧振線圈LI與第一諧振電容Cl串聯(lián)以進行諧振工作；當(dāng)?shù)谝豢煽亻_關(guān)Kl處于斷開狀態(tài)且第二可控開關(guān)K2均處于閉合狀態(tài)時，第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2并聯(lián)后與第一諧振線圈L1、第二諧振線圈L2串聯(lián)以進行諧振工作；當(dāng)?shù)谝豢煽亻_關(guān)LI和第二可控開關(guān)K2均處于斷開狀態(tài)時，第一諧振線圈LI和第二諧振線圈L2串聯(lián)后再與第一諧振電容Cl串聯(lián)以進行諧振工作。
[0038]也就是說，當(dāng)控制器50控制第一可控開關(guān)Kl和第二可控開關(guān)K2閉合時，第二諧振線圈L2被短路而不參與諧振，僅第一諧振線圈L1、第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2參與諧振。在諧振過程中，當(dāng)控制器50控制諧振開關(guān)管30閉合時，第一諧振線圈LI得到充電；當(dāng)控制器50控制諧振開關(guān)管30斷開時，第一諧振線圈LI與并聯(lián)的第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2進行振蕩，第一諧振線圈LI對并聯(lián)第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2同時充電，由于第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2并聯(lián)，總的諧振電容為第一諧振電容Cl的電容量與第二諧振電容C2的電容量之和，通過選擇合適的第一諧振線圈LI的電感值與諧振電容值可使諧振狀態(tài)最佳，在此狀態(tài)下諧振線圈的慣性能量大，足以使諧振開關(guān)管30的集電極的電壓下降至O伏，諧振開關(guān)管30再次導(dǎo)通時為軟開通狀態(tài)，開關(guān)管損耗小。此時，電磁加熱裝置可實現(xiàn)連續(xù)高功率加熱。
[0039]當(dāng)控制器50控制第一可控開關(guān)Kl斷開且第二可控開關(guān)K2閉合時，第一諧振線圈L1、第二諧振線圈L2和第一諧振電容Cl、第二諧振電容C2 —起參與諧振。在諧振過程中，當(dāng)控制器50控制諧振開關(guān)管30閉合時，第一諧振線圈LI和第二諧振線圈L2得到充電；當(dāng)控制器50控制諧振開關(guān)管30斷開時，串聯(lián)的第一諧振線圈LI和第二諧振線圈L2與并聯(lián)第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2進行振蕩，串聯(lián)的第一諧振線圈LI和第二諧振線圈L2對并聯(lián)第一諧振電容Cl和第二諧振電容C2同時充電，由于第一諧振線圈LI和第二諧振線圈L2是串聯(lián)方式，總的諧振電感量增大，根據(jù)電感能量公式W = L*I*I/2 (其中，I為流過電感的電路，L為電感的電感量，W為電感儲存的能量)可知，電感量增大，則諧振線圈的慣性能量增大，從而諧振電容的電壓的下降范圍變大，在加熱功率變小也可使諧振開關(guān)管30的集電極的電壓下降至O伏。此時，電磁加熱裝置可實現(xiàn)連續(xù)中功率加熱。
[0040]當(dāng)控制器50控制第一可控開關(guān)Kl閉合且第二可控開關(guān)K2斷開時，第二諧振線圈L2被短路而不參與諧振，同時第二諧振電容C2關(guān)被斷開，僅有第一諧振線圈LI和第一諧振電容C1參與諧振。