背景技術(shù)：
夾膠玻璃即為夾層玻璃，是兩片或者多片玻璃之間夾了一層或者多層有機聚合物中間膜，經(jīng)過特殊的高溫預(yù)熱(或者抽真空)及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復(fù)合玻璃產(chǎn)品。常見的夾層玻璃中間膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夾層玻璃是一種安全玻璃，具有很好的抗沖擊性、抗貫穿性、安全性、降噪性、防紫外線性等。隨著時代的發(fā)展，夾層玻璃以其獨特的性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于建筑門窗、采光天棚、天窗、吊頂、大面積玻璃墻體、玻璃家具、櫥窗、水族館等幾乎所有使用玻璃的場合。
彎鋼玻璃具有和鋼化玻璃一樣的安全性能及高強度，更重要的是它能滿足現(xiàn)代建筑設(shè)計師對作品的更高要求。其光滑的流線型，實現(xiàn)從平面幕墻到弧面造型的玻璃幕墻完美的過渡，使玻璃幕墻建筑更美觀、更具圓滑平整、自然良好的整體感。彎鋼化玻璃在作為室內(nèi)弧形隔斷、室內(nèi)裝飾使工作家居環(huán)境更別具一格。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了多種彎鋼化玻璃的制作工藝，其基本工藝流程為上片、加熱、熱彎成型、急冷鋼化、冷卻和下片。傳統(tǒng)鋼化玻璃工藝過程中采用風(fēng)冷方式冷卻玻璃，需要在短時間內(nèi)提供大流量的空氣，十分耗電，且該生產(chǎn)方式并不能有效地提高玻璃的抗彎強度、抗沖擊強度、外觀品質(zhì)等。中國專利公開日為2015.1.21，公開號是104291666A公開了一種可以制得抗彎強度、抗拉強度、抗沖擊強度都較高，且外觀品質(zhì)優(yōu)異、省時節(jié)能的彎鋼化玻璃生產(chǎn)工藝。 為了進一步節(jié)約能耗，生產(chǎn)出抗彎強度更高、抗拉強度、抗沖擊強度都較好的彎鋼玻璃，并將其彎鋼玻璃制作成為夾層彎鋼玻璃。我們對現(xiàn)有技術(shù)做了進一步地改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種外觀品質(zhì)優(yōu)異、抗彎強度、抗壓強度、抗沖擊強度都較高的Low-e彎夾層玻璃的制備工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
a、將對玻璃大板基片進行切割，成為Low-e玻璃基片，將Low-e玻璃基片，然后采用臥式雙直邊機通過同步帶進行磨邊、然后進入清洗機進行清洗；
b、將上述清洗好的玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理，使玻璃接近軟化點，其采用的是一段式加熱，玻璃的厚度范圍為5mm～12mm，加熱溫度為上部溫度在675℃-690℃之間，下部溫度范圍在675℃-700℃之間，加熱時間為45s～65s，前期主爐的搖擺速度為：60～120/s；
c、將上述加熱后的玻璃出爐送入彎風(fēng)柵，先借助自重隨輸送輥道和風(fēng)柵的彎曲而彎曲，再通過彎風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵在1.0kpa-3.0kpa的風(fēng)壓下，急冷處理80s-120s至玻璃表面250℃-300℃，然后15℃-30℃水冷處理至常溫，即得彎鋼化玻璃成品；
d、將步驟c中的彎鋼玻璃成品再進行清洗，經(jīng)過清洗的兩片或者多片彎鋼玻璃在無塵密閉合片室進行合片制作；兩片Low-e彎鋼玻璃之間采用PVB膠片作為中間介質(zhì)，夾層玻璃的厚度范圍為40mm～60mm，在溫度控制20℃±5℃，相對濕度控制20％-40％，一區(qū)溫度范圍為160℃～170℃，二區(qū)溫度范圍為200℃～220℃，三區(qū)溫度范圍為220℃～240℃，傳動速度為0.5m～1.5m/min，蒸壓釜采用 加熱管加熱，介質(zhì)為空氣壓縮氣體，平衡熱度為135±5℃，平衡壓力12±0.5kg，平衡時間35-45min，制得Low-e彎夾層玻璃的合片；
e、再將步驟d中的夾層玻璃進入輥壓機除氣泡，具體是夾層玻璃通過滑軌進入彎板玻璃輥壓機第一區(qū)間加熱箱進行加熱，其加熱溫度為50℃-60℃，再通過滑軌進入到第二區(qū)間加熱箱進行加熱，加熱溫度為100℃-200℃，熔融PVB膠片；
f、將步驟e中的經(jīng)過二次加熱的彎板玻璃緩緩?fù)ㄟ^彎板玻璃輥壓機的第三區(qū)間加熱箱進行加熱，同時Low-e彎夾層玻璃的一端通過斜滑輥和水平滑輥之間的空隙，沿著彎鋼切線方向慢慢送入輥壓機去除氣泡，輥壓之后送出，制得外觀美觀、抗張強度高、抗彎強度、抗沖擊強度都較高的Low-e彎夾層玻璃。
進一步地，所述a磨邊工序中水質(zhì)采用的水電導(dǎo)率低于5us/cm去離子水。
進一步地，所述步驟e中的第三區(qū)間加熱箱的加熱溫度為50℃-70℃。
進一步地，所述PVB膠的密封溫度為120℃～140℃。
進一步地，所述步驟c中的彎鋼化玻璃的弧長半徑大于300mm。
本發(fā)明的有益效果：該種工藝將鋼化爐傳統(tǒng)的二段式加熱改造成了一段式加熱，加熱溫度控制在675℃-690℃之間，使玻璃得到充分地軟化，軟化后的Low-e玻璃再送入彎風(fēng)柵，得到的Low-e彎鋼玻璃彎曲半徑大，其抗張強度、抗彎強度、抗沖擊強度都相應(yīng)地提高。而傳統(tǒng)的工藝無法實現(xiàn)Low-e彎夾層玻璃的制作，本發(fā)明采用合適的工藝在合片室進行合片，再經(jīng)輥壓機進行除氣泡，實現(xiàn)了Low-e彎夾層玻璃的制作，且制作出的表面強度高且外形美觀，玻璃透明。
具體實施方式
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
實施例一
一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
a、將對玻璃大板基片進行切割，成為Low-e玻璃基片，將Low-e玻璃基片，然后采用臥式雙直邊機通過同步帶進行磨邊、然后進入清洗機進行清洗，磨邊工序中水質(zhì)采用的水電導(dǎo)率低于5us/cm去離子水；
b、將上述清洗好的玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理，使玻璃接近軟化點，其采用的是一段式加熱，玻璃的厚度范圍為5mm～6mm，加熱溫度為上部溫度在685℃-690℃之間，下部溫度范圍在695℃-700℃之間，加熱時間為45s，前期主爐的搖擺速度為：80/s；
c、將上述加熱后的玻璃出爐送入彎風(fēng)柵，先借助自重隨輸送輥道和風(fēng)柵的彎曲而彎曲，再通過彎風(fēng)柵中的上風(fēng)柵的風(fēng)壓為2.0kpa、下風(fēng)柵在2.0kpa的風(fēng)壓下，急冷處理90s至玻璃表面250℃-300℃，然后25℃水冷處理至常溫，即得彎鋼化玻璃成品，彎鋼玻璃的弧長半徑為320mm；
d、將步驟c中的彎鋼玻璃成品再進行清洗，經(jīng)過清洗的兩片或者多片彎鋼玻璃在無塵密閉合片室進行合片制作；兩片Low-e彎鋼玻璃之間采用PVB膠片作為中間介質(zhì)，PVB膠的軟化溫度為120℃夾層玻璃的厚度范圍為50mm，在溫度控制15℃，相對濕度控制30％，一區(qū)溫度范圍為165℃，二區(qū)溫度范圍為210℃，三區(qū)溫度范圍為200℃，傳動速度為0.5m/min，蒸壓釜采用加熱管加熱，介質(zhì)為空氣壓縮氣體，平衡熱度為135℃，平衡壓力12kg，平衡時間45min，制得Low-e彎夾層玻璃的合片；
e、再將步驟d中的夾層玻璃進入輥壓機除氣泡，具體是夾層玻璃通過滑軌進入彎板玻璃輥壓機第一區(qū)間加熱箱進行加熱，其加熱溫度為50℃，再通過滑軌進入到第二區(qū)間加熱箱進行加熱，加熱溫度為150℃，熔融PVB膠片；
f、將步驟e中的經(jīng)過二次加熱的彎板玻璃緩緩?fù)ㄟ^彎板玻璃輥壓機的第三區(qū)間加熱箱進行加熱，第三區(qū)間加熱箱的加熱溫度為70℃，同時彎鋼玻璃的一端通過斜滑輥和水平滑輥之間的空隙，沿著彎鋼切線方向慢慢送入輥壓機去除氣泡，輥壓之后送出，制得外觀美觀、抗張強度高、抗彎強度、抗沖擊強度都較高的Low-e彎夾層玻璃。
實施例二
一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
a、將對玻璃大板基片進行切割，成為Low-e玻璃基片，將Low-e玻璃基片，然后采用臥式雙直邊機通過同步帶進行磨邊、然后進入清洗機進行清洗，磨邊工序中水質(zhì)采用的水電導(dǎo)率低于5us/cm去離子水；
b、將上述清洗好的玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送入對流鋼化爐中進行加熱處理，使玻璃接近軟化點，其采用的是一段式加熱，玻璃的厚度范圍為8mm～12mm，加熱溫度為上部溫度在675℃-685℃之間，下部溫度范圍在675℃-685℃之間，加熱時間為50s，前期主爐的搖擺速度為：100/s；
c、將上述加熱后的玻璃出爐送入彎風(fēng)柵，先借助自重隨輸送輥道和風(fēng)柵的彎曲而彎曲，再通過彎風(fēng)柵中的上風(fēng)柵的風(fēng)壓為1.5.0kpa、下風(fēng)柵在3.0kpa的風(fēng)壓下，急冷處理100s至玻璃表面250℃-300℃，然后30℃水冷處理至常溫，即得彎鋼化玻璃成品，彎鋼玻璃的弧長半徑為350mm；
d、將步驟c中的彎鋼玻璃成品再進行清洗，經(jīng)過清洗的兩片或者多片彎鋼玻璃在無塵密閉合片室進行合片制作；兩片Low-e彎鋼玻璃之間采用PVB膠片作為中間介質(zhì)，PVB膠的軟化溫度為135℃夾層玻璃的厚度范圍為65mm，在溫度控制20℃，相對濕度控制50％，一區(qū)溫度范圍為160℃，二區(qū)溫度范圍為200℃，三區(qū)溫度范圍為100℃，傳動速度為1.0m/min，蒸壓釜采用加熱管加熱，介質(zhì) 空氣壓縮氣體，平衡熱度為130℃，平衡壓力12.5kg，平衡時間40min，制得Low-e彎夾層玻璃的合片；
e、再將步驟d中的夾層玻璃進入輥壓機除氣泡，具體是夾層玻璃通過滑軌進入彎板玻璃輥壓機第一區(qū)間加熱箱進行加熱，其加熱溫度為50℃，再通過滑軌進入到第二區(qū)間加熱箱進行加熱，加熱溫度為150℃，熔融PVB膠片；
f、將步驟e中的經(jīng)過二次加熱的彎板玻璃緩緩?fù)ㄟ^彎板玻璃輥壓機的第三區(qū)間加熱箱進行加熱，第三區(qū)間加熱箱的加熱溫度為60℃，同時彎鋼玻璃的一端通過斜滑輥和水平滑輥之間的空隙，沿著彎鋼切線方向慢慢送入輥壓機去除氣泡，輥壓之后送出，制得外觀美觀、抗張強度高、抗彎強度、抗沖擊強度都較高的Low-e彎夾層玻璃。
該發(fā)明工藝將鋼化爐傳統(tǒng)的二段式加熱改造成了一段式加熱，加熱溫度控制在675℃-690℃之間，使玻璃得到充分地軟化，軟化后的玻璃再送入彎風(fēng)柵，得到的彎鋼玻璃其抗張強度、抗彎強度、抗沖擊強度都相應(yīng)地提高。而傳統(tǒng)的工藝無法實現(xiàn)彎鋼夾層玻璃的制作，本發(fā)明采用合適的工藝在合片室進行合片，再經(jīng)輥壓機進行除氣泡，實現(xiàn)了的制作，且制作出的Low-e彎夾層玻璃表面強度高且外形美觀，玻璃通透。
以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。