1.一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，其特征在于，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
a、將對(duì)玻璃大板基片進(jìn)行切割，成為Low-e玻璃基片，將Low-e玻璃基片，然后采用臥式雙直邊機(jī)通過同步帶進(jìn)行磨邊、然后進(jìn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗；
b、將上述清洗好的玻璃水平放置在輥道上，通過輥道送入對(duì)流鋼化爐中進(jìn)行加熱處理，使玻璃接近軟化點(diǎn)，其采用的是一段式加熱，玻璃的厚度范圍為5mm～12mm，加熱溫度為上部溫度范圍為675℃-690℃，下部溫度范圍為675℃-700℃，加熱時(shí)間為45s～65s，前期主爐的搖擺速度為：60～120/s；
c、將上述加熱后的玻璃出爐送入彎風(fēng)柵，先借助自重隨輸送輥道和風(fēng)柵的彎曲而彎曲，再通過彎風(fēng)柵中的上、下風(fēng)柵在1.0kpa-3.0kpa的風(fēng)壓下，急冷處理80s-120s至玻璃表面250℃-300℃，然后水冷處理至常溫，即得彎鋼化玻璃成品；
d、將步驟c中的彎鋼玻璃成品再進(jìn)行清洗，經(jīng)過清洗的兩片或者多片彎鋼玻璃在無塵密閉合片室進(jìn)行合片；兩片Low-e彎鋼玻璃之間采用PVB膠片作為中間介質(zhì)，在溫度控制20℃±5℃，相對(duì)濕度控制20％-40％；預(yù)壓機(jī)采用上下部紅外加熱，夾層玻璃的厚度范圍為40mm～60mm，一區(qū)溫度范圍為160℃～170℃，二區(qū)溫度范圍為200℃～220℃，三區(qū)溫度范圍為220℃～240℃，傳動(dòng)速度為0.5m～1.5m/min，蒸壓釜采用加熱管加熱，介質(zhì)為空氣壓縮氣體，平衡熱度為135±5℃，平衡壓力12±0.5kg，平衡時(shí)間35-45min，制得Low-e彎夾層玻璃的合片；
e、再將步驟d中的夾層玻璃進(jìn)入輥壓機(jī)除氣泡，具體是夾層玻璃通過滑軌進(jìn)入彎板玻璃輥壓機(jī)第一區(qū)間加熱箱進(jìn)行加熱，其加熱溫度為50℃-60℃，再通過滑軌進(jìn)入到第二區(qū)間加熱箱進(jìn)行加熱，加熱溫度為100℃-200℃，熔融PVC膠；
f、將步驟e中的經(jīng)過二次加熱的彎板玻璃緩緩?fù)ㄟ^彎板玻璃輥壓機(jī)的第三區(qū)間加熱箱進(jìn)行加熱，同時(shí)彎鋼玻璃的一端通過斜滑輥和水平滑輥之間的空隙，沿著彎鋼切線方向慢慢送入輥壓機(jī)去除氣泡，輥壓之后送出，制得外觀美觀、抗張強(qiáng)度高、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度都較高的Low-e彎夾層玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，其特征在于，所述a磨邊工序中水質(zhì)采用的水電導(dǎo)率低于5us/cm去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，其特征在于，所述步驟e中的第三區(qū)間加熱箱的加熱溫度為50℃-70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，其特征在于，所述PVB膠的密封溫度為120℃～140℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Low-e彎夾層玻璃的制備工藝，其特征在于，所述的步驟c中的彎鋼化玻璃的弧長半徑大于300mm。