本實用新型涉及一種覆銅箔層壓板，尤其涉及一種用于符合較厚的層壓板材緊公差要求的覆銅箔層壓板。
背景技術：
：隨著電子技術的進步，業(yè)內(nèi)用戶對覆銅層壓板厚度單點的偏差要求越來越高，特別是SMT對板材厚度公差穩(wěn)定性要求更高。目前業(yè)內(nèi)大多采用“IPC-4101D剛性及多層印制板用基材規(guī)范”中的厚度與偏差規(guī)范，該規(guī)范將基板厚度與偏差分為A/K級(俗稱1級)、B/L級(俗稱2級)和C/M級(俗稱3級)，在制作C/M級的緊公差厚板時一直都存在厚度偏差較大的問題。造成緊公差厚板厚度偏差較大主要原因如下：1、工裝設備精度問題，如涂膠機計量輥加工精度、安裝精度較差，使半固化片樹脂含量分布不均勻，影響增強材料上的涂膠量，從而影響層壓后的厚度勻性，此外熱壓時模具的表面精度也會對層壓板的厚度偏差造成影響。2、多層半固化片疊層結(jié)構(gòu)不當，目前層壓板均采用單一標重的增強材料、單一厚度(膠含量)、單一半固化程度的半固化片疊配而成，由于基板厚度與基材標重及基材樹脂含量成正比，而不同材質(zhì)、不同標重的基材各自具有較佳的樹脂含量范圍，樹脂含量過少，基板表層干澀、電性能、耐化學品性能下降，基板易起花，樹脂含量過大，熱壓時流膠較多，基板白邊角偏大，并易出現(xiàn)基板中間厚四周薄等品質(zhì)問題，熱壓成型中易產(chǎn)生“滑板事故”(不銹鋼板移位)，在成本方面也不合算，因此，對于富樹脂含量的層壓板而言，易因流膠太多而引起厚度波動性大，對于少樹脂含量的層壓板來說，雖然厚度比較穩(wěn)定，但因樹脂填膠不足容易引起層壓板各項電氣性能的降低。目前市場上1.6mm厚度以上的層壓板的疊合結(jié)構(gòu)需要較多的玻璃布半固化片組合而成，其緊公差的層壓板較難控制在公差范圍內(nèi)，主要原因是玻璃半固化片中的厚度、GT時間不能維持在同一水平線上，就會導致玻璃布半固化片在熱壓成型過程中玻璃布半固化片中的樹脂流動性變差，成型后板材四個邊角及中間的厚度差值也就相差較大，造成板材四周偏薄中間偏厚的情況。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種可以解決大膠量半固化片流膠過多產(chǎn)生的厚度不均勻及小膠量半固化片填膠不足之缺陷的覆銅箔層壓板，尤其適用于緊公差厚板的制作。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案：一種覆銅箔層壓板，包括：由多張芯半固化片組成的芯層、位于芯層兩側(cè)表面的面半固化片、位于面半固化片外側(cè)表面的銅箔：所述芯半固化片和面半固化片的半固化厚度不同，且芯半固化片和面半固化片按半固化厚度薄厚交替的方式層疊。更具體的，芯半固化片和面半固化片的凝膠化時間不同。更具體的，所述芯層由2張第一芯半固化片和2張第二芯半固化片組成，所述第一芯半固化片的半固化厚度為0.205mm且2張第一芯半固化片疊在一起，所述第二芯半固化片貼附于所述第一芯半固化片的外側(cè)表面，第二芯半固化片的半固化厚度為0.19mm；所述面半固化片貼附在所述第二芯半固化片的外側(cè)表面，面半固化片的半固化厚度為0.2mm。更具體的，所述第一芯半固化片的凝膠化時間為90-100s，所述第二芯半固化片的凝膠化時間為85-95s，所述面半固化片的凝膠時間為100-110s。更具體的，所述芯層由2張第一芯半固化片、2張第二芯半固化片和2張第三芯半固化片組成，所述第一芯半固化片的半固化厚度為0.19mm且2張第一芯半固化片貼在一起，所述第二芯半固化片的半固化厚度為0.22mm，第二芯半固化片貼附于第一芯半固化片的外側(cè)表面，所述第三芯半固化片的半固化厚度為0.205mm，第三芯半固化片貼附于第二芯半固化片的外側(cè)表面，所述面半固化片的半固化厚度為0.21mm，面半固化片貼附在第三芯半固化片的外側(cè)表面。更具體的，所述第一芯半固化片的凝膠化時間為80-90s，所述第二芯半固化片的凝膠化時間為110-120s，所述第三芯半固化片的凝膠化時間為90-100s，所述面半固化片的凝膠時間為95-105s。更具體的，所述芯層由2張第一芯半固化片、2張第二芯半固化片、2張第三芯半固化片、2張第四芯半固化片和2張第五芯半固化片組成，所述第一芯半固化片的半固化厚度為0.21mm且2張第一芯半固化片貼在一起，所述第二芯半固化片的半固化厚度為0.22mm，第二芯半固化片貼附于第一芯半固化片的外側(cè)表面，所述第三芯半固化片的半固化厚度為0.19mm，第三芯半固化片貼附于第二芯半固化片的外側(cè)表面，所述第四芯半固化片的半固化厚度為0.2mm，第四芯半固化片貼附于第三芯半固化片的外側(cè)表面，所述第五芯半固化片的半固化厚度為0.19，第五芯半固化片貼附于第四芯半固化片的外側(cè)表面，所述面半固化片的半固化厚度為0.2mm，面半固化片貼附在第五芯半固化片的外側(cè)表面。更具體的，所述第一芯半固化片的凝膠化時間為95-105s，所述第二芯半固化片的凝膠化時間為90-100s，所述第三芯半固化片的凝膠化時間為85-95s，所述第四芯半固化片的凝膠化時間為80-90s，所述第五芯半固化片的凝膠化時間為95-105s，所述面半固化片的凝膠時間為90-100s。由以上技術方案可知，本實用新型根據(jù)增強材料，如玻璃布的標重及特點，涂敷不同膠含量的半固化片并控制不用的固化程度，得到不同半固化厚度的半固化片，將半固化厚度厚的半固化片和半固化厚度薄的半固化片交替層疊，從而調(diào)整層壓板的疊合結(jié)構(gòu)，有效地避免了傳統(tǒng)層壓板因半固化片厚度偏差問題造成板材厚度偏差的缺陷。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型制作工藝的流程圖；圖2為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本實用新型的層壓板的制作工藝與常規(guī)的玻璃纖維布FR-4型覆銅箔層壓板相同，分別經(jīng)過混膠、涂膠、疊片組合、銅箔組合配板、壓制、拆板、外形加工、檢驗、包裝等工序；不同的是本實用新型層壓板的疊片結(jié)構(gòu)為采用不同半固化厚度的半固化片交替疊合。半固化片的膠含量不同時，半固化厚度也會不同，通過將半固化厚度薄(含膠量低)的半固化片與半固化厚度厚(含膠量高)的半固化片交替疊制，使玻璃纖維布半固化片在熱壓時樹脂得到充分流動。如圖1所示，本實用新型層壓板的制作工藝的步驟如下：混膠；將環(huán)氧樹脂、固化劑、催化劑、有機溶劑混合均勻，制成玻璃布涂膠液；浸膠；采用涂膠機進行玻璃布涂膠，根據(jù)玻璃布標重不同，控制不同的膠含量及凝膠化時間，使半固化片的半固化厚度不同：標重較小的玻璃布，涂敷半固化厚度較薄(小膠含量)的半固化片，其半固化程度較小，即凝膠化時間稍長，標重較大的玻璃布，涂敷半固化厚度較厚(大膠含量)的半固化片，其半固化程度較大，即凝膠化時間稍短；疊片組合；將半固化厚度厚、凝膠化時間長的半固化片與半固化厚度薄、凝膠化時間短的半固化片交替疊合，使得半固化片在壓制過程中樹脂流動性更加活躍，避免半固化片指標搭配不一致導致滑板的事故產(chǎn)生；銅箔組合配板；壓制；拆板，對外形進行加工、檢驗，最后包裝。下表列出了采用本實用新型疊片結(jié)構(gòu)制備常規(guī)厚度層壓板的搭配方案，下面并結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。層壓板厚度面料(張)半固化片厚度/GT芯料(張)半固化片厚度/GT1.220.2mm/105s±540.19-0.21mm/100s±151.620.21mm/100s±560.19-0.22mm/100s±202.420.2mm/95±5100.19-0.22mm/100s±20實施例1本實施例的覆銅箔層壓板由芯層1、面半固化片2及銅箔3構(gòu)成，層壓板的厚度為1.2mm，芯層1由半固化厚度及凝膠化時間(GT)不同的芯半固化片組成，面半固化片2設置于位于最外層的芯半固化片的外側(cè)表面上、位于芯層1的兩側(cè)，銅箔3設置于面半固化片2的外側(cè)表面上。相鄰的芯半固化片的半固化厚度及凝膠時間不同，面半固化片2的半固化厚度及凝膠化時間和與其相鄰的芯半固化片的半固化厚度及凝膠時間不同。如圖2所示，芯層1由2張第一芯半固化片1a和2張第二芯半固化片1b組成，第一芯半固化片1a的半固化厚度為0.205mm，凝膠化時間為90-100s，第二芯半固化片1b的半固化厚度為0.19mm，凝膠化時間為85-95s，2張第一芯半固化片1a疊在一起，第二芯半固化片1b貼附于第一芯半固化片1a的外側(cè)表面。面半固化片2的半固化厚度為0.2mm，凝膠時間為100-110s，面半固化片2貼附在第二芯半固化片1b的外側(cè)表面。由此形成半固化厚度厚的半固化片和半固化厚度薄的半固化片交替疊合的層壓板結(jié)構(gòu)。實施例2本實施例與實施例1不同的地方在于：本實施例的覆銅箔層壓板的厚度為1.6mm，芯層1包括6張芯半固化片，如圖3所示，芯層1由2張第一芯半固化片1a、2張第二芯半固化片1b和2張第三芯半固化片1c組成。第一芯半固化片1a的半固化厚度為0.19mm，凝膠化時間為80-90s，2張第一芯半固化片1a貼在一起；第二芯半固化片1b的半固化厚度為0.22mm，凝膠化時間為110-120s，第二芯半固化片1b貼附于第一芯半固化片1a的外側(cè)表面；第三芯半固化片1c的半固化厚度為0.205mm，第三芯半固化片1c貼附于第二芯半固化片1b的外側(cè)表面，凝膠化時間為90-100s。面半固化片2的半固化厚度為0.21mm，凝膠時間為95-105s，面半固化片2貼附在第三芯半固化片1c的外側(cè)表面。由此形成半固化厚度厚的半固化片和半固化厚度薄的半固化片交替疊合的層壓板結(jié)構(gòu)。實施例3本實施例與實施例1不同的地方在于：本實施例的覆銅箔層壓板的厚度為2.4mm，芯層1包括10張芯半固化片組成，如圖4所示，芯層1由2張第一芯半固化片1a、2張第二芯半固化片1b、2張第三芯半固化片1c、2張第四芯半固化片1d和2張第五芯半固化片1e組成。第一芯半固化片1a的半固化厚度為0.21mm，凝膠化時間為95-105s，2張第一芯半固化片1a貼在一起；第二芯半固化片1b的半固化厚度為0.22mm，凝膠化時間為90-100s，第二芯半固化片1b貼附于第一芯半固化片1a的外側(cè)表面；第三芯半固化片1c的半固化厚度為0.19mm，凝膠化時間為85-95s，第三芯半固化片1c貼附于第二芯半固化片1b的外側(cè)表面；第四芯半固化片1d的半固化厚度為0.2mm，凝膠化時間為80-90s，第四芯半固化片1d貼附于第三芯半固化片1c的外側(cè)表面；第五芯半固化片1e的半固化厚度為0.19，凝膠化時間為95-105s，第五芯半固化片1e貼附于第四芯半固化片1d的外側(cè)表面。面半固化片2的半固化厚度為0.2mm，凝膠時間為90-100s，面半固化片2貼附在第五芯半固化片1e的外側(cè)表面。由此形成半固化厚度厚的半固化片和半固化厚度薄的半固化片交替疊合的層壓板結(jié)構(gòu)。本實用新型在常規(guī)玻璃布基層壓板的基礎上進行優(yōu)化，層壓板由半固化厚度不同的半固化片交替疊置而成，半固化厚度厚的半固化片和半固化厚度薄的半固化片交替層疊，凝膠化時間長的半固化片和凝膠化時間短的半固化片交替層疊，可對層壓板的層疊結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整，在熱壓成型過程中可使半固片的樹脂充分流動，讓半固片中的樹脂流動效果達到最佳，以避免因半固片厚度過后膠含量大導致板材流膠過多使板材厚度不均的缺陷，同時也可避免因半固化片膠厚度過薄含量過低導致板材干絲及白邊角的缺陷產(chǎn)生。對厚度為1.6mm以上的層壓板疊合結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有著顯著的效果。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍之中。當前第1頁1 2 3