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      一種覆銅箔層壓板的制作方法

      文檔序號:11698321閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種覆銅箔層壓板,包括:由多張芯半固化片組成的芯層、位于芯層兩側(cè)表面的面半固化片、位于面半固化片外側(cè)表面的銅箔:

      其特征在于:

      所述芯半固化片和面半固化片的半固化厚度不同,且芯半固化片和面半固化片按半固化厚度薄厚交替的方式層疊。

      2.如權(quán)利要求1所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:芯半固化片和面半固化片的凝膠化時(shí)間不同。

      3.如權(quán)利要求1或2所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:所述芯層由2張第一芯半固化片和2張第二芯半固化片組成,所述第一芯半固化片的半固化厚度為0.205mm且2張第一芯半固化片疊在一起,所述第二芯半固化片貼附于所述第一芯半固化片的外側(cè)表面,第二芯半固化片的半固化厚度為0.19mm;所述面半固化片貼附在所述第二芯半固化片的外側(cè)表面,面半固化片的半固化厚度為0.2mm。

      4.如權(quán)利要求3所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:所述第一芯半固化片的凝膠化時(shí)間為90-100s,所述第二芯半固化片的凝膠化時(shí)間為85-95s,所述面半固化片的凝膠時(shí)間為100-110s。

      5.如權(quán)利要求1或2所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:所述芯層由2張第一芯半固化片、2張第二芯半固化片和2張第三芯半固化片組成,所述第一芯半固化片的半固化厚度為0.19mm且2張第一芯半固化片貼在一起,所述第二芯半固化片的半固化厚度為0.22mm,第二芯半固化片貼附于第一芯半固化片的外側(cè)表面,所述第三芯半固化片的半固化厚度為0.205mm,第三芯半固化片貼附于第二芯半固化片的外側(cè)表面,所述面半固化片的半固化厚度為0.21mm,面半固化片貼附在第三芯半固化片的外側(cè)表面。

      6.如權(quán)利要求5所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:所述第一芯半固化片的凝膠化時(shí)間為80-90s,所述第二芯半固化片的凝膠化時(shí)間為110-120s,所述第三芯半固化片的凝膠化時(shí)間為90-100s,所述面半固化片的凝膠時(shí)間為95-105s。

      7.如權(quán)利要求1或2所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:所述芯層由2張第一芯半固化片、2張第二芯半固化片、2張第三芯半固化片、2張第四芯半固化片和2張第五芯半固化片組成,所述第一芯半固化片的半固化厚度為0.21mm且2張第一芯半固化片貼在一起,所述第二芯半固化片的半固化厚度為0.22mm,第二芯半固化片貼附于第一芯半固化片的外側(cè)表面,所述第三芯半固化片的半固化厚度為0.19mm,第三芯半固化片貼附于第二芯半固化片的外側(cè)表面,所述第四芯半固化片的半固化厚度為0.2mm,第四芯半固化片貼附于第三芯半固化片的外側(cè)表面,所述第五芯半固化片的半固化厚度為0.19,第五芯半固化片貼附于第四芯半固化片的外側(cè)表面,所述面半固化片的半固化厚度為0.2mm,面半固化片貼附在第五芯半固化片的外側(cè)表面。

      8.如權(quán)利要求7所述的覆銅箔層壓板,其特征在于:所述第一芯半固化片的凝膠化時(shí)間為95-105s,所述第二芯半固化片的凝膠化時(shí)間為90-100s,所述第三芯半固化片的凝膠化時(shí)間為85-95s,所述第四芯半固化片的凝膠化時(shí)間為80-90s,所述第五芯半固化片的凝膠化時(shí)間為95-105s,所述面半固化片的凝膠時(shí)間為90-100s。

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