1.一種高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料，其特征在于：所述高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料自上而下包含石墨膜層，高耐熱性熱塑性樹脂層和經(jīng)過表面粗化處理的金屬層；所述高耐熱性熱塑性樹脂層由高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑構(gòu)成，所述高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑包含熱塑性樹脂膠黏劑、導(dǎo)熱填料和溶劑；以重量份計(jì)，所述熱塑性樹脂膠黏劑占比為10-35%；導(dǎo)熱填料占比為0.5-14.5%；所述溶劑占比為51-89%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料，其特征在于：所述石墨膜的厚度規(guī)格為12um、17um、25um或40um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料，其特征在于：所述金屬層為金屬箔；所述金屬箔的厚度規(guī)格為12um、18um或35um。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟；
步驟1）制備高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑：將熱塑性樹脂膠黏劑溶于溶劑中，室溫下攪拌至完全溶解，加入導(dǎo)熱填料在一定溫度下攪拌，得到高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑；
步驟2）處理金屬層表面：將金屬層一側(cè)表面進(jìn)行粗化處理，形成增加表面附著力的具有凹凸錨固結(jié)構(gòu)的經(jīng)過表面粗化處理的金屬層；
步驟3）制備復(fù)合材料：將得到的高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑用涂膜裝置涂布于經(jīng)過表面粗化處理的金屬層的單側(cè)粗化面，經(jīng)烘干處理后，再在一定溫度下將其另一側(cè)涂布高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑形成有膠面，除去溶劑并與石墨膜壓合，得到單層的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料。
5.一種如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟；
步驟1）制備高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑：將熱塑性樹脂膠黏劑溶于溶劑中，室溫下攪拌至完全溶解，加入導(dǎo)熱填料在一定溫度下攪拌，得到高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑；
步驟2）處理金屬層表面：將金屬層的兩側(cè)表面均進(jìn)行粗化處理，形成增加表面附著力的具有凹凸錨固結(jié)構(gòu)的經(jīng)過表面粗化處理的金屬層；
步驟3）制備復(fù)合材料：將得到的高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑用涂膜裝置涂布于經(jīng)過表面粗化處理的金屬層的上下兩面的粗化面，經(jīng)烘干處理后，再在一定溫度下將兩側(cè)均涂布高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑形成有膠面，除去溶劑并與石墨膜壓合，得到雙層高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述熱塑性樹脂膠黏劑為熱塑性聚酰亞胺類膠黏劑；所述熱塑性聚酰亞胺類膠黏劑由經(jīng)改性的熱塑性聚酰亞胺粉末溶于高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中而得；所述高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑為DMAC或DMF等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟1）中，所述高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑中，以重量份計(jì)，熱塑性聚酰亞胺樹脂占比為10-35%；導(dǎo)熱填料占比為0.5-14.5%；所述溶劑占比為51-89%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟1）中，所述高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑中，以重量份計(jì)，熱塑性聚酰亞胺樹脂占比為15-30%；導(dǎo)熱填料占比為0.5-10%；所述溶劑占比為65-80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟1）中，所述導(dǎo)熱填料為超細(xì)人工石墨粉、納米石墨粉、碳納米管、氮化硼、氮化鋁等導(dǎo)熱填料的其中一種或多種；所述超細(xì)人工石墨粉由石墨膜生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料經(jīng)破碎、研磨等處理而制得。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐熱性石墨膜金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述涂布高耐熱性熱塑性樹脂膠黏劑形成有膠面的面層厚度為2um至10um；所述除去溶劑的溫度為140℃-170℃，所述除去溶劑的時(shí)間為2min-7min；所述壓合的溫度為120℃-190℃。