本發(fā)明涉及鋼帶的深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板和UV彩涂板的連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國建設(shè)了大量的彩涂機組，面對激烈的市場競爭，如何靈活地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

目前，傳統(tǒng)彩涂板的基板大多使用鍍鋅板，鍍鋅板的耐腐蝕性相對較差，同樣的鍍層厚度，服役壽命比鋅鎂合金鍍層短。在鍍鋅層上采用連續(xù)PVD(Physical Vapor Deposition，簡稱PVD，即物理氣相沉積技術(shù))沉積約1.3wt.％(約400nm厚)的鎂，通過擴散退火，使得鍍層中形成MgZn₂等Zn-Mg合金相及Fe-Zn₇等Fe-Zn合金相，可顯著提高鍍層鋼板的耐腐蝕性，鋅鎂合金鍍層鋼板的耐腐蝕性較同等鍍層厚度的普通鍍鋅鋼板提高約10倍，具有良好的耐切邊腐蝕性，在鍍層破損部位具有良好的自愈性能，并具有良好的焊接、涂裝、成形等應(yīng)用性能，故生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板對于節(jié)鋅、提高鋅的資源利用效率具有十分重要的意義；以鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV(Ultra-Violet Ray，簡稱UV，即紫外光固化技術(shù))彩涂板兼具節(jié)能、環(huán)保、服役壽命長等突出優(yōu)勢，具有更優(yōu)的焊接、涂裝及成形等應(yīng)用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組及其生產(chǎn)工藝，用以解決現(xiàn)有機組不能同時生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層板、鍍鋅基板的UV彩涂板和鋅鎂合金鍍層板為基板的UV彩涂板三種產(chǎn)品，機組對市場的響應(yīng)能力較差的問題。

本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組，該聯(lián)合機組主要包括：入口段、脫脂段、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段、UV彩涂及固化區(qū)段、覆膜和出口段；

入口段與脫脂段連接，脫脂段后依次設(shè)置1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥與連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段后依次設(shè)置2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥與UV彩涂及固化區(qū)段，UV彩涂及固化區(qū)段后設(shè)置覆膜，覆膜后設(shè)置出口段。

聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層板時，鋼帶依次通過入口段、脫脂段、1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段、2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥、UV彩涂及固化區(qū)段、覆膜和出口段；鋼帶僅是經(jīng)行UV彩涂及固化區(qū)段，但是，UV彩涂及固化區(qū)段內(nèi)的設(shè)備并不投入實際運行，其它設(shè)備均運行。

聯(lián)合機組生產(chǎn)鍍鋅基板的UV彩涂板時，鋼帶依次經(jīng)過入口段、脫脂段、1#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥、UV彩涂及固化區(qū)段、覆膜和出口段；鋼帶不經(jīng)過連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，其它設(shè)備均運行。

聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板時，鋼帶依次經(jīng)過入口段、脫脂段、1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段、2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥、UV彩涂及固化區(qū)段、覆膜和出口段；且所有設(shè)備均運行。

連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段包括：入口多級壓差室、真空脫氣裝置、等離子清潔裝置、濺射或蒸鍍區(qū)、出口多級壓差室、合金化爐和風(fēng)冷裝置；

入口多級壓差室、真空脫氣裝置、等離子清潔裝置、濺射或蒸鍍區(qū)、出口多級壓差室、合金化爐、風(fēng)冷裝置依次連接，且入口多級壓差室前設(shè)置1#張力輥，風(fēng)冷裝置后設(shè)置2#張力輥。

入口多級壓差室實現(xiàn)連續(xù)PVD區(qū)段的內(nèi)部壓力從1×10⁵Pa至3×10^-3Pa的梯度壓力下降；

出口多級壓差室實現(xiàn)內(nèi)部壓力從3×10^-3Pa至1×10⁵Pa的梯度壓力升高。

連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段工作時，鍍鎂厚度為400nm左右，最佳合金化溫度為415℃，合金化時間為10-15s。

UV彩涂及固化區(qū)段設(shè)置UV固化爐，UV固化爐采用UV光作為UV涂料固化的能量源，UV光通過UV燈管模塊發(fā)出；

UV燈管模塊包括：UV燈箱和電控裝置，二者通過電纜連接；

UV光為UV燈箱發(fā)出的波長365nm左右的UVA光或波長200-250nm的UVC光；

電控裝置控制UV燈箱的開啟及停止，并調(diào)節(jié)UV光的強度；

UV固化爐為普碳鋼制作，不設(shè)保溫層，外部涂漆，且入口和出口處均設(shè)置有遮光罩；

UV彩涂及固化區(qū)段將UV涂料涂至待彩涂基板上，并在UV固化爐內(nèi)通過UV光進行UV涂料的固化。

UV涂料的組成的質(zhì)量百分數(shù)為：UV樹脂35％-55％、UV單體38％-50％、色粉5％-15％、光引發(fā)劑2％-5％。

一種使用該聯(lián)合機組的鋼帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括：鋅鎂合金鍍層板生產(chǎn)工藝、鍍鋅基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝、鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝；

鋅鎂合金鍍層板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段進入脫脂段進行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，在鋼帶上鍍鎂，經(jīng)合金化后形成合金相；經(jīng)2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥經(jīng)UV彩涂及固化區(qū)段，進入覆膜，鋼帶經(jīng)覆膜后從出口段輸出，完成鋅鎂合金鍍層板的生產(chǎn)；此時，鋼帶僅是經(jīng)行UV彩涂及固化區(qū)段，此區(qū)段內(nèi)的設(shè)備不參與實際的生產(chǎn)運行；

鍍鋅基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段進入脫脂段進行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥進入UV彩涂及固化區(qū)段，進行UV彩涂并固化；鋼帶經(jīng)覆膜后從出口段輸出，完成鍍鋅基板的UV彩涂板的生產(chǎn)；

鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段進入脫脂段進行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，在鋼帶上鍍鎂、經(jīng)合金化后形成鋅鎂合金鍍層；經(jīng)2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥進入UV彩涂及固化區(qū)段，進行UV彩涂并固化；然后鋼帶經(jīng)覆膜后從出口段輸出，完成鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板的生產(chǎn)。

本發(fā)明有益效果如下：

1.本發(fā)明在節(jié)約機組初始設(shè)備投資成本的同時，可實現(xiàn)三種功能：(1)生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板；(2)生產(chǎn)鍍鋅UV彩涂板；(3)生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層UV彩涂板；

2.本發(fā)明一條機組多種用途、多種產(chǎn)品，生產(chǎn)出的鋅鎂合金鍍層或者UV涂層表面均勻一致；

3.本發(fā)明使用的UV涂料固化過程不釋放VOC(volatile organic compound，簡稱VOC)等揮發(fā)性有害物質(zhì)，對環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源、固化產(chǎn)物性能好、適合于高速自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件、設(shè)備或區(qū)段。

圖1為一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層板的工藝流程示意圖；

圖2為一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組生產(chǎn)鍍鋅基板UV彩涂板的工藝流程示意圖；

圖3為一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層板為基板的UV彩涂板的工藝流程示意圖；

圖4為一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組的連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段的工藝流程示意圖；

圖中：1-入口段，2-脫脂段，3-1#轉(zhuǎn)向輥，4-2#轉(zhuǎn)向輥，5a-1#張力輥，5b-2#張力輥，6-連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，7-3#轉(zhuǎn)向輥，8-4#轉(zhuǎn)向輥，9-UV彩涂及固化區(qū)段，10-覆膜，11-出口段，12-入口多級壓差室，13-真空脫氣裝置，14-等離子清潔裝置，15-濺射或蒸鍍區(qū)，16-出口多級壓差室，17-合金化爐，18-風(fēng)冷裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本發(fā)明的實施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組，該聯(lián)合機組包括：入口段1、脫脂段2、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6、UV彩涂及固化區(qū)段9、覆膜10和出口段11；

入口段1后設(shè)置脫脂段2，鋼帶依次通過脫脂段2、1#轉(zhuǎn)向輥3、2#轉(zhuǎn)向輥4、1#張力輥5a與連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6，連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6后依次設(shè)置2#張力輥5b、3#轉(zhuǎn)向輥7、4#轉(zhuǎn)向輥8與UV彩涂及固化區(qū)段9，UV彩涂及固化區(qū)段9后設(shè)置覆膜10，覆膜10后設(shè)置出口段11；

聯(lián)合機組以鍍鋅鋼卷為原料，機組上設(shè)置連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6，該區(qū)段位于脫脂段2之后、UV彩涂及固化區(qū)段9之前；鋼帶可從脫脂段2直接送至UV彩涂及固化區(qū)段9，也可經(jīng)轉(zhuǎn)向輥進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6，然后再送至UV彩涂及固化區(qū)段9。

如圖1所示，其中虛線代表相應(yīng)的設(shè)備不投入生產(chǎn)，聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層板時，鋼帶依次經(jīng)過入口段1、脫脂段2、1#轉(zhuǎn)向輥3、2#轉(zhuǎn)向輥4、1#張力輥5a、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6、2#張力輥5b、3#轉(zhuǎn)向輥7、4#轉(zhuǎn)向輥8、UV彩涂及固化區(qū)段9、覆膜10和出口段11；且鋼帶僅是經(jīng)行UV彩涂及固化區(qū)段9，區(qū)段9內(nèi)的設(shè)備均不投入生產(chǎn)運行，其它設(shè)備投入生產(chǎn)運行。

如圖2所示，其中虛線代表相應(yīng)的設(shè)備不投入生產(chǎn)，聯(lián)合機組生產(chǎn)鍍鋅基板的UV彩涂板時，鋼帶依次經(jīng)過入口段1、脫脂段2、1#轉(zhuǎn)向輥3、4#轉(zhuǎn)向輥8、UV彩涂及固化區(qū)段9、覆膜10和出口段11；且連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6不運行，其它設(shè)備均參與生產(chǎn)運行。

如圖3所示，聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層UV彩涂板時，鋼帶從脫脂段2出來后經(jīng)過兩個轉(zhuǎn)向輥(1#轉(zhuǎn)向輥3及2#轉(zhuǎn)向輥4)和1#張力輥5a進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6，然后再經(jīng)過2#張力輥5b和兩個轉(zhuǎn)向輥(3#轉(zhuǎn)向輥7及4#轉(zhuǎn)向輥8)將鋼帶送至UV彩涂及固化區(qū)段9(該區(qū)段設(shè)備包括輥涂機和UV固化爐)，最后經(jīng)過覆膜10和出口段11，且所有設(shè)備均運行。

聯(lián)合機組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板時，鋼帶依次經(jīng)過入口段1、脫脂段2、1#轉(zhuǎn)向輥3、2#轉(zhuǎn)向輥4、1#張力輥5a、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6、2#張力輥5b、3#轉(zhuǎn)向輥7、4#轉(zhuǎn)向輥8、UV彩涂及固化區(qū)段9、覆膜10、出口段11；

如圖4所示，連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6的設(shè)備設(shè)置依次包括：入口多級壓差室12，真空脫氣裝置13、等離子清潔裝置14、濺射或蒸鍍區(qū)15、出口多級壓差室16、合金化爐17和風(fēng)冷裝置18。且1#張力輥5a設(shè)置于入口多級壓差室12之前，風(fēng)冷裝置18后設(shè)置2#張力輥5b。

入口多級壓差室12實現(xiàn)內(nèi)部壓力從大氣壓1×10⁵Pa至連續(xù)PVD真空鍍鎂所需本底真空度3×10^-3Pa的梯度壓力下降；

出口多級壓差室16實現(xiàn)內(nèi)部壓力從連續(xù)PVD真空鍍鎂所需本底真空度3×10^-3Pa至大氣壓1×10⁵Pa的梯度壓力上升。

連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段6工作時，最佳合金化溫度為415℃，合金化時間為10-15s，鍍鎂厚度為400nm左右。

UV彩涂及固化區(qū)段9設(shè)有UV固化爐，UV固化爐采用UV光，UV光通過UV燈管模塊發(fā)出；

UV燈管模塊包括：UV燈箱和電控裝置，二者通過電纜連接；

UV光為UV燈箱發(fā)出波長365nm左右的UVA光或波長(200-250)nm的UVC光；

電控裝置控制UV燈箱的開啟及停止，并調(diào)節(jié)UV光的強度；

UV固化爐為普碳鋼制作，不設(shè)保溫層，但外部涂漆，且入口和出口處均設(shè)置有遮光罩，來反射掉泄露的UV光，以免UV光對人的肉眼和皮膚造成傷害。

UV彩涂及固化區(qū)段9將UV涂料涂至待彩涂基板上，并在UV固化爐內(nèi)通過UV光進行UV涂料的固化，不像傳統(tǒng)彩涂機組那樣，必需通過初涂-烘干-精涂-烘干工藝的流程實現(xiàn)彩涂工藝過程，工藝流程更短，且UV涂料固化過程不釋放VOC等揮發(fā)性有害物質(zhì)，UV彩涂是環(huán)境兼容性更好的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。

UV涂料的組成按質(zhì)量百分數(shù)為：UV樹脂35％-55％、UV單體38％-50％、色粉5％-15％、光引發(fā)劑2％-5％，UV涂料也可加入相當(dāng)于總質(zhì)量1.5％的納米材料和0.5％-1％的助劑；其中，UV單體用以調(diào)節(jié)UV涂料的稠度、粘度、固化速度以及涂料固化后的柔韌度等。

本實施例中UV涂料實施例：

一種UV金屬納米環(huán)保彩色涂料，其組成為(質(zhì)量分數(shù)，wt.％)：

UV樹脂：45％；

UV單體：44％；

色粉：8.5％；

光引發(fā)劑：2％；

助劑：0.5％。

UV涂層能達到如下的主要技術(shù)指標(biāo)：

耐鹽耐海水(15天無變化)；

耐水煮(100℃、8小時無變化)；

耐高溫(180℃、2小時無變化)；

耐彎曲(360°反復(fù)彎曲不翹邊)；

疏水效果(具有荷葉表面效應(yīng)，自清潔)；

高硬度(3H以上)；

高光澤(高光)；

百格試驗(合格)；

膠帶粘附測試(3M膠帶100次，合格)。

一種使用該聯(lián)合機組的涂鍍層鋼帶生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括：鋅鎂合金鍍層板生產(chǎn)工藝、鍍鋅基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝、鋅鎂合金鍍層UV彩涂板生產(chǎn)工藝。入口段為機組連續(xù)提供熱鍍鋅/電鍍鋅原料鋼帶，鋼帶經(jīng)脫脂段清洗掉表面的污物，為之后的連續(xù)PVD鍍鎂或者UV彩涂準(zhǔn)備出清潔的表面。經(jīng)清洗后的鋼帶根據(jù)用戶對不同鍍層品種(鋅鎂合金鍍層、鋅鎂合金UV彩涂板和鍍鋅UV彩涂板)需求，進入相關(guān)的設(shè)備進行下一步的表面涂鍍，形成所需要的涂鍍層：(1)如果生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼帶，就進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層區(qū)段鍍鎂、經(jīng)合金化形成鋅鎂合金鍍層，經(jīng)表面覆膜輸出到出口段；(2)如果生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層UV彩涂鋼帶，則鋼帶自連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層區(qū)段出來后進入UV彩涂區(qū)段，經(jīng)UV彩涂、UV涂料固化及表面覆膜，輸出到出口段；(3)如果生產(chǎn)鍍鋅基板的UV彩涂鋼帶，則鋼帶經(jīng)脫脂段清洗表面后進入UV彩涂區(qū)段，經(jīng)UV彩涂、UV涂料固化及表面覆膜，輸出到出口段。

覆膜可防止出口段卷取過程、儲運過程或者用戶使用過程可能對涂鍍層表面造成的表面劃傷、壓痕等表面損傷，出口段輸出成品卷供應(yīng)客戶。

鋅鎂合金鍍層板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段進入脫脂段進行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，在鋼帶上鍍鎂，經(jīng)合金化后形成鋅鎂合金鍍層；經(jīng)2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥進入UV彩涂及固化區(qū)段，此時鋼帶僅是經(jīng)行UV彩涂及固化區(qū)段，UV彩涂及固化區(qū)段的設(shè)備并不投入實際生產(chǎn)運行；鋼帶經(jīng)覆膜后從出口段輸出，完成鋅鎂合金鍍層板的生產(chǎn)；

鍍鋅基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段進入脫脂段進行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥進入UV彩涂及固化區(qū)段，進行UV彩涂并固化；鋼帶經(jīng)覆膜后從出口段輸出，完成鍍鋅基板的UV彩涂板的生產(chǎn)；

鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段進入脫脂段進行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、1#張力輥進入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段，在鋼帶上鍍鎂、經(jīng)合金化形成鋅鎂合金鍍層；經(jīng)2#張力輥、3#轉(zhuǎn)向輥、4#轉(zhuǎn)向輥進入UV彩涂及固化區(qū)段，進行UV彩涂并固化；然后經(jīng)覆膜從出口段輸出，完成鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板的生產(chǎn)。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機組及其生產(chǎn)工藝，通過將連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段、UV彩涂及固化區(qū)段集成于同一條機組上，實現(xiàn)三種功能：(1)生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板、(2)生產(chǎn)鍍鋅UV彩涂板、(3)生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層UV彩涂板。提高機組的作業(yè)率，一條機組多種產(chǎn)品，生產(chǎn)出的鋅鎂合金鍍層或者UV涂層表面均勻一致，保證了鋅鎂合金鍍層或者UV彩涂板的表面質(zhì)量；UV涂料固化過程不釋放VOC等揮發(fā)性有害物質(zhì)，使本發(fā)明涉及的技術(shù)方法成為環(huán)境兼容性更好的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭示的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。