1.一種連續(xù)PVD-UV彩涂聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，該聯(lián)合機(jī)組主要包括：入口段(1)、脫脂段(2)、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)、UV彩涂及固化區(qū)段(9)、覆膜(10)和出口段(11)；
所述入口段(1)與脫脂段(2)連接，所述脫脂段(2)后依次設(shè)置1#轉(zhuǎn)向輥(3)、2#轉(zhuǎn)向輥(4)、1#張力輥(5a)與所述連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)，所述連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)后依次設(shè)置2#張力輥(5b)、3#轉(zhuǎn)向輥(7)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)與UV彩涂及固化區(qū)段(9)，所述UV彩涂及固化區(qū)段(9)后設(shè)置所述覆膜(10)，所述覆膜(10)后設(shè)置所述出口段(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層板時(shí)，鋼帶依次通過所述入口段(1)、脫脂段(2)、1#轉(zhuǎn)向輥(3)、2#轉(zhuǎn)向輥(4)、1#張力輥(5a)、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)、2#張力輥(5b)、3#轉(zhuǎn)向輥(7)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)、UV彩涂及固化區(qū)段(9)、覆膜(10)和出口段(11)；鋼帶僅是經(jīng)行所述UV彩涂及固化區(qū)段(9)，但是，UV彩涂及固化區(qū)段內(nèi)的設(shè)備并不投入實(shí)際運(yùn)行，其它設(shè)備均運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)鍍鋅基板的UV彩涂板時(shí)，鋼帶依次經(jīng)過所述入口段(1)、脫脂段(2)、1#轉(zhuǎn)向輥(3)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)、UV彩涂及固化區(qū)段(9)、覆膜(10)和出口段(11)；鋼帶不經(jīng)過連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)，其它設(shè)備均運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板時(shí)，鋼帶依次經(jīng)過所述入口段(1)、脫脂段(2)、1#轉(zhuǎn)向輥(3)、2#轉(zhuǎn)向輥(4)、1#張力輥(5a)、連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)、2#張力輥(5b)、3#轉(zhuǎn)向輥(7)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)、UV彩涂及固化區(qū)段(9)、覆膜(10)和出口段(11)；且所有設(shè)備均運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)包括：入口多級(jí)壓差室(12)、真空脫氣裝置(13)、等離子清潔裝置(14)、濺射或蒸鍍區(qū)(15)、出口多級(jí)壓差室(16)、合金化爐(17)和風(fēng)冷裝置(18)；
所述入口多級(jí)壓差室(12)、真空脫氣裝置(13)、等離子清潔裝置(14)、濺射或蒸鍍區(qū)(15)、出口多級(jí)壓差室(16)、合金化爐(17)、風(fēng)冷裝置(18)依次連接，且所述入口多級(jí)壓差室(12)前設(shè)置1#張力輥(5a)，所述風(fēng)冷裝置(18)后設(shè)置2#張力輥(5b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述入口多級(jí)壓差室(12)實(shí)現(xiàn)連續(xù)PVD區(qū)段的內(nèi)部壓力從1×105Pa至3×10-3Pa的梯度壓力下降；
所述出口多級(jí)壓差室(16)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力從3×10-3Pa至1×105Pa的梯度壓力升高。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)工作時(shí)，鍍鎂厚度為400nm左右，最佳合金化溫度為415℃，合金化時(shí)間為10-15s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述UV彩涂及固化區(qū)段(9)設(shè)置UV固化爐，所述UV固化爐采用UV光作為UV涂料固化的能量源，所述UV光通過UV燈管模塊發(fā)出；
所述UV燈管模塊包括：UV燈箱和電控裝置，二者通過電纜連接；
所述UV光為所述UV燈箱發(fā)出的波長(zhǎng)365nm左右的UVA光或波長(zhǎng)200-250nm的UVC光；
所述電控裝置控制所述UV燈箱的開啟及停止，并調(diào)節(jié)UV光的強(qiáng)度；
所述UV固化爐為普碳鋼制作，不設(shè)保溫層，外部涂漆，且入口和出口處均設(shè)置有遮光罩；
所述UV彩涂及固化區(qū)段(9)將UV涂料涂至待彩涂基板上，并在所述UV固化爐內(nèi)通過所述UV光進(jìn)行所述UV涂料的固化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)合機(jī)組，其特征在于，所述UV涂料的組成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：UV樹脂35％-55％、UV單體38％-50％、色粉5％-15％、光引發(fā)劑2％-5％。
10.一種使用權(quán)利要求1-9任一所述的聯(lián)合機(jī)組的鋼帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括：鋅鎂合金鍍層板生產(chǎn)工藝、鍍鋅基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝、鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝；
鋅鎂合金鍍層板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段(1)進(jìn)入脫脂段(2)進(jìn)行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥(3)、2#轉(zhuǎn)向輥(4)、1#張力輥(5a)進(jìn)入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)，在鋼帶上鍍鎂，經(jīng)合金化后形成合金相；經(jīng)2#張力輥(5b)、3#轉(zhuǎn)向輥(7)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)經(jīng)UV彩涂及固化區(qū)段(9)，進(jìn)入覆膜(10)，鋼帶經(jīng)覆膜后從出口段(11)輸出，完成鋅鎂合金鍍層板的生產(chǎn)；此時(shí)，鋼帶僅是經(jīng)行UV彩涂及固化區(qū)段，此區(qū)段內(nèi)的設(shè)備不參與實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行；
鍍鋅基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段(1)進(jìn)入脫脂段(2)進(jìn)行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥(3)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)進(jìn)入U(xiǎn)V彩涂及固化區(qū)段(9)，進(jìn)行UV彩涂并固化；鋼帶經(jīng)覆膜(10)后從出口段(11)輸出，完成鍍鋅基板的UV彩涂板的生產(chǎn)；
鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板生產(chǎn)工藝具體為：鋼帶從入口段(1)進(jìn)入脫脂段(2)進(jìn)行脫脂；經(jīng)1#轉(zhuǎn)向輥(3)、2#轉(zhuǎn)向輥(4)、1#張力輥(5a)進(jìn)入連續(xù)PVD鋅鎂合金鍍層生產(chǎn)區(qū)段(6)，在鋼帶上鍍鎂、經(jīng)合金化后形成鋅鎂合金鍍層；經(jīng)2#張力輥(5b)、3#轉(zhuǎn)向輥(7)、4#轉(zhuǎn)向輥(8)進(jìn)入U(xiǎn)V彩涂及固化區(qū)段(9)，進(jìn)行UV彩涂并固化；然后鋼帶經(jīng)覆膜(10)后從出口段(11)輸出，完成鋅鎂合金鍍層鋼板為基板的UV彩涂板的生產(chǎn)。