一種cem-3型覆銅箔積層板基紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種CEM-3型覆銅錐積層板基紙的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]覆銅錐層壓板（CopperCladLaminate, (XL)，又稱覆銅錐積層板基紙，是將電子 玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸W樹脂，一面或雙面覆W銅錐并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料， 簡(jiǎn)稱為覆銅板。各種不同形式、不同功能的印制電路板，都是在覆銅板上有選擇地進(jìn)行加 工、蝕刻、鉆孔及鍛銅等工序，制成不同的印制電路。對(duì)印制電路板主要起互連導(dǎo)通、絕緣和 支撐的作用，對(duì)電路中信號(hào)的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響，因此，印制 電路板的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造水平、制造成本W(wǎng)及長(zhǎng)期的可靠性及穩(wěn)定性在 很大程度上取決于覆銅板。
[0003] 目前，覆銅錐層壓板的制造流程如下：
[0004] 樹脂合成與膠液配制-增強(qiáng)材料浸膠與烘干-浸膠料剪切與檢驗(yàn)-浸膠料與銅錐 疊層-熱壓成型-裁剪-檢驗(yàn)包裝。
[0005] 其中，膠液由樹脂及多種添加劑如固化劑、促進(jìn)劑、溶劑等組合配制形成，樹脂作 為膠液中的主要成分，樹脂的性能很大程度上決定膠液的性能，膠液作為包覆在增強(qiáng)材料 外層的重要材料，在很大程度上決定了覆銅錐層壓板的各項(xiàng)性能指標(biāo)，目前，制造覆銅錐層 壓板較常用的樹脂有酪醒樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚醋樹脂、鐵氣龍樹脂、聚酷亞胺樹脂、氯 酸醋樹脂、BT樹脂等。
[0006] 然而，上述運(yùn)些環(huán)氧樹脂存在如下缺陷：
[0007] (1)不增初時(shí)，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
[000引 似對(duì)極性小的材料（如聚乙締、聚丙締、氣塑料等）粘接力小。必須先進(jìn)行表面 活化處理。
[0009] (3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設(shè)計(jì)配方時(shí) 應(yīng)盡量避免選用，施工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和防護(hù)。
[0010] 對(duì)此，目前存在如下解決方案：
[0011] 中國(guó)專利201110435665. 1提供了一種覆銅錐積層板基紙用樹脂組合物，包括： 100質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂；50~200質(zhì)量份的高性能樹脂；10~50質(zhì)量份的聚四氣乙締，所述 聚四氣乙締經(jīng)過表面處理；20~100質(zhì)量份的無機(jī)填料，所述無機(jī)填料經(jīng)過表面處理；0~ 50質(zhì)量份的固化劑。該專利申請(qǐng)采用高性能樹脂對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，提高樹脂組合物的 耐熱性能和介電性能；采用經(jīng)過表面處理的聚四氣乙締，能夠在保證耐高溫性能的前提下， 提高組合物的介電性能和阻燃性能，并降低組合物的吸濕性能；采用經(jīng)過表面處理的無機(jī) 填料，能夠降低組合物的熱膨脹性，適用于高頻、高耐熱覆銅錐積層板基紙，可W滿足印制 電路板加工和裝配的要求。其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酪A環(huán)氧樹脂、雙酪F環(huán)氧樹脂、酪醒 型環(huán)氧樹脂和聯(lián)苯型酪醒樹脂中的一種或多種。所述高性能樹脂為氯酸醋樹脂、改性聚苯 酸樹脂、苯并嗯嗦樹脂和雙馬來酷亞胺樹脂中的一種或多種。固化劑為4,4'-二氨基二苯 諷、二氨基二苯甲燒、二氨基二苯酸、=嗦改性含氮酪醒樹脂和酸酢中一種或多種
[0012] 然而，其采用的高性能樹脂改性的環(huán)氧樹脂，但由于存在大量苯環(huán)，使得覆銅錐積 層板基紙耐漏點(diǎn)起痕性能較差。而且，采用如此改性環(huán)氧樹脂，板材加工時(shí)需要較高的固化 溫度；另外，在常溫下也會(huì)緩慢反應(yīng)，從而使得制成粘結(jié)片存放期大大縮短，此外，體系也不 具備紫外光阻擋的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種CEM-3型覆銅錐積層板基紙 的制造方法，采用特制的漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂與多種制劑配合形成膠液，并通過對(duì)制造 工藝、制造條件的優(yōu)化組合，得到耐高溫、高阻燃性能的覆銅錐層壓板。
[0014] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0015] 一種CEM-3型覆銅錐積層板基紙的制造方法，包括如下步驟：
[0016] 1)配制浸潰用膠液
[0017] 1. 1配制漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂
[0018] 將四漠雙酪A及環(huán)氧氯丙烷加入到反應(yīng)蓋中，在室溫下攬拌25~30min后，加熱 升溫至50~60°C，滴加20%化OH水溶液，30~60min內(nèi)滴加完畢，滴加完畢后升溫至70~ 90°C，反應(yīng)1~化，加入蒸饋水和甲苯，攬拌至溶解，分液，真空蒸饋得所述漠代雙酪A型環(huán) 氧樹脂；
[001引 1.2配制膠液
[0020] 取二甲基甲酯胺和乙二醇二縮水甘油酸混合攬拌得溶劑，向所得溶劑中依次加入 固化劑、所述漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機(jī)填料及活性增初劑，攬拌， 熟化10~1化后，得所述面料浸潰用膠液，膠液內(nèi)固體含量75~SOwt%，送入一膠槽待用；
[0021] 2)制造面料
[0022] 取成卷的無堿玻璃纖維布，開卷，W70~80m/min的速度通過容有所述面料浸潰 用膠液的膠槽進(jìn)行浸膠處理，送入烘干室進(jìn)行烘干，得半固化片，凝膠時(shí)長(zhǎng)170~210s，烘 干溫度90~100°C，烘干時(shí)間2~5min，裁切后得面料；
[002引如制造忍料
[0024] 取成卷的玻纖紙，開卷，W60~70m/min的速度通過容有所述忍料浸潰用膠液的 膠槽進(jìn)行一次浸膠處理，完成后，再W60~70m/min的速度通過容有所述面料浸潰用膠 液的膠槽進(jìn)行二次浸膠處理，完成后送入烘干室進(jìn)行烘干，得半固化片，凝膠時(shí)長(zhǎng)170~ 210s，烘干溫度90~100°C，烘干時(shí)間2~5min，裁切后得忍料；
[0025]4)將所得面料和忍料層疊，并在層疊后的若干基板上表面覆蓋銅錐，底面再墊一 層離型膜后放在兩不誘鋼板之間；
[002引 W放入層壓機(jī)中進(jìn)行加熱加壓處理，加熱溫度為170~175°C、壓力為1~2MPa， 保壓10~15min，取出，裁切，檢驗(yàn)后，得所述CEM-3型覆銅錐積層板基紙成品。
[0027] 其中，所述半固化片的存放條件為：溫度25°CW下、相對(duì)濕度50%W下。銅錐厚度 18ym或35ym。銅錐的表面應(yīng)光潔，不得有明顯的皺折、氧化斑、劃痕、麻點(diǎn)、凹坑和巧污。 305g/m2及W上銅錐的孔隙率要求在3(K)ramX300mm面積內(nèi)滲透點(diǎn)不超過8個(gè)；在0.5m2面 積上銅錐的孔隙總面積不超過直徑為0. 125mm的圓面積。無堿玻璃纖維布含堿量（W化20 表不）《0. 5%。
[002引進(jìn)一步，步驟1)中所述四漠雙酪A與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量體積比為1 :1. 5~3,g/ml;所述四漠雙酪A與20%化OH水溶液的質(zhì)量體積比為1 :1. 5~2,g/ml;所述四漠雙酪 A與甲苯的質(zhì)量體積比為1 :2~3，g/ml;所述四漠雙酪A與蒸饋水的質(zhì)量體積比為1 :1~ 2,g/ml。
[002引另，步驟1)所述膠液中，各組分質(zhì)量百分比如下：漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂：50~ 60wt%，溶劑：25~35wt%，固化劑：8~Ilwt%，促進(jìn)劑：3~5wt%，硅烷偶聯(lián)劑：2~ 4wt%，無機(jī)填料：1~%，活性增初劑：1~%。
[0030] 優(yōu)選地，步驟1)所述膠液中，各組分質(zhì)量百分比如下：漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂： 52wt%，溶劑：28wt%，固化劑：10wt%，促進(jìn)劑：3wt%，硅烷偶聯(lián)劑：3wt%，無機(jī)填料： 2wt%，活性增初劑：2wt%。
[0031] 另有，步驟1)所述溶劑中二甲基甲酯胺和乙二醇二縮水甘油酸的體積比為1 :1。
[0032] 再，步驟1)所述固化劑為芳香胺類固化劑或線性酪醒樹脂。
[0033] 其中，所述芳香胺類固化劑為二氨基二苯甲燒值DM)或二氨基二苯諷值DS)。
[0034] 再有，步驟1)所述促進(jìn)劑為咪挫類促進(jìn)劑或芐基二甲胺。
[0035] 且，所述咪挫類促進(jìn)劑為2-甲基咪挫、2-乙基-4-甲基咪挫或2-苯基咪挫。
[0036] 另，步驟1)所述活性增初劑為聚下二締或聚氨醋。