1所得漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂、2-甲基咪挫、硅烷偶聯(lián)劑及聚下二締， 攬拌，熟化1化后，得所述膠液，膠液內(nèi)固體含量75wt%，送入膠槽待用；
[00引]實(shí)施例7
[0082] 取二甲基甲酯胺和乙二醇二縮水甘油酸混合攬拌得溶劑，向所得溶劑中依次加入 二氨基二苯甲燒、實(shí)施例2所得漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂、芐基二甲胺、硅烷偶聯(lián)劑及聚氨醋， 攬拌，熟化1化后，得所述膠液，膠液內(nèi)固體含量SOwt%，送入膠槽待用；
[008引 實(shí)施例8
[0084] 取二甲基甲酯胺和乙二醇二縮水甘油酸混合攬拌得溶劑，向所得溶劑中依次加入 固化劑、實(shí)施例3所得漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂、2-乙基-4-甲基咪挫、硅烷偶聯(lián)劑及聚下二 締，攬拌，熟化1化后，得所述膠液，膠液內(nèi)固體含量78wt%，送入膠槽待用；
[00財(cái) 實(shí)施例9
[0086] 取二甲基甲酯胺和乙二醇二縮水甘油酸混合攬拌得溶劑，向所得溶劑中依次加入 二氨基二苯諷、實(shí)施例4所得漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂、2-苯基咪挫、硅烷偶聯(lián)劑及聚下二締， 攬拌，熟化1地后，得所述膠液，膠液內(nèi)固體含量78wt%，送入膠槽待用；
[0087] 實(shí)施例10
[0088] 取二甲基甲酯胺和乙二醇二縮水甘油酸混合攬拌得溶劑，向所得溶劑中依次加入 二氨基二苯諷、實(shí)施例5所得漠代雙酪A型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑及活性聚氨醋，攬 拌，熟化1化后，得所述膠液，膠液內(nèi)固體含量77wt%，送入膠槽待用；
[0089] 表2為本發(fā)明實(shí)施例6~10中所述膠液中各組分用量列表。
[0090] 表 2.(單位Wt% )
[0091] 陽092]
[0093] 本巧巧買施例制造所還CEM-3型復(fù)鋼消積后恢基紙甲的丄藝殺件如巧3所不。其 中實(shí)施例11~15采用實(shí)施例6~10配制所得的膠液。
[0094] 表 3
[0095]
[0096] 本發(fā)明實(shí)施例6~10所配置得面料用膠液的性能參數(shù)如表4所示。
[0097] 表 4
[0098]
[0099] 本發(fā)明實(shí)施例11~15制造所得CEM-I型覆銅錐積層板基紙的性能參數(shù)如表6所 /J、-O
[0100] 表 6
[0101]
[0102] 需要說明的是，W上實(shí)施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可W對(duì)發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 配制浸漬用膠液 配制溴代雙酚A型環(huán)氧樹脂 將四溴雙酚A及環(huán)氧氯丙烷加入到反應(yīng)釜中，在室溫下攪拌25~30min后，加熱升溫至 50~60°C，滴加20%Na0H水溶液，30~60min內(nèi)滴加完畢，滴加完畢后升溫至70~90°C，反應(yīng) l~2h，加入蒸餾水和甲苯，攪拌至溶解，分液，真空蒸餾得所述溴代雙酚A型環(huán)氧樹脂； 配制膠液 取二甲基甲酰胺和乙二醇二縮水甘油醚混合攪拌得溶劑，向所得溶劑中依次加入固化 劑、所述溴代雙酚A型環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、無機(jī)填料及活性增韌劑，攪拌，熟化 10~15h后，得所述面料浸漬用膠液，膠液內(nèi)固體含量75~80wt%，送入一膠槽待用； 制造面料 取成卷的無堿玻璃纖維布，開卷，以70~80m/min的速度通過容有所述面料浸漬用膠 液的膠槽進(jìn)行浸膠處理，送入烘干室進(jìn)行烘干，得半固化片，凝膠時(shí)長170~210s，烘干溫度 90~100°C，烘干時(shí)間2~5min，裁切后得面料； 制造芯料 取成卷的玻纖紙，開卷，以60~70 m/min的速度通過容有所述芯料浸漬用膠液的膠槽進(jìn) 行一次浸膠處理，完成后，再以60~70 m/min的速度通過容有所述面料浸漬用膠液的膠槽進(jìn) 行二次浸膠處理，完成后送入烘干室進(jìn)行烘干，得半固化片，凝膠時(shí)長170~210s，烘干溫度 90~100°C，烘干時(shí)間2~5min，裁切后得芯料； 將所得面料和芯料層疊，并在層疊后的若干基板上表面覆蓋銅箱，底面再墊一層離型 膜后放在兩不銹鋼板之間； 放入層壓機(jī)中進(jìn)行加熱加壓處理，加熱溫度為170~175°C、壓力為l~2MPa，保壓 10~15min，取出，裁切，檢驗(yàn)后，得所述CEM-3型覆銅箱積層板基紙成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在于，步驟 1)中所述四溴雙酚A與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量體積比為I :1. 5~3, g/ml ;所述四溴雙酚A與 20%Na0H水溶液的質(zhì)量體積比為I :1. 5~2，g/ml ;所述四溴雙酚A與甲苯的質(zhì)量體積比為1 : 2~3, g/ml ;所述四溴雙酚A與蒸餾水的質(zhì)量體積比為1 :1~2, g/ml。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在于，步 驟1)所述膠液中，各組分質(zhì)量百分比如下：溴代雙酚A型環(huán)氧樹脂：50~60wt%，溶劑： 25~35wt%，固化劑：8~llwt%，促進(jìn)劑：3~5wt%，硅烷偶聯(lián)劑：2~4wt%，無機(jī)填料：l~2wt%，活性 增韌劑：l~2wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在于，步驟 1)所述膠液中，各組分質(zhì)量百分比如下：溴代雙酚A型環(huán)氧樹脂：52wt%，溶劑：28wt%，固化 劑：10wt%，促進(jìn)劑：3wt%，硅烷偶聯(lián)劑：3wt%，無機(jī)填料：2wt%，活性增韌劑：2wt%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在 于，步驟1)所述溶劑中二甲基甲酰胺和乙二醇二縮水甘油醚的體積比為1 :1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在 于，步驟1)所述固化劑為芳香胺類固化劑或線性酚醛樹脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在 于，步驟1)所述促進(jìn)劑為咪唑類促進(jìn)劑或芐基二甲胺。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在于，所述咪 唑類促進(jìn)劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在 于，步驟1)所述活性增韌劑為聚丁二烯或聚氨酯。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的CEM-3型覆銅箱積層板基紙的制造方法，其特征在 于，步驟1)所述無機(jī)填料選自氫氧化鋁、滑石粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明提供采用一種CEM-3型覆銅箔積層板基紙的制造方法，包括如下步驟：1)配制浸漬用膠液；2)制造面料；3)制造芯料；4)將所得面料和芯料層疊，并在層疊后的若干基板上表面覆蓋銅箔，底面再墊一層離型膜后放在兩不銹鋼板之間；5)放入層壓機(jī)中進(jìn)行加熱加壓處理，加熱溫度為170～175℃、壓力為1~2MPa，保壓10~15min，取出，裁切，檢驗(yàn)后，得所述CEM-3型覆銅箔積層板基紙成品。所述方法特制的溴代雙酚A型環(huán)氧樹脂與多種制劑配合形成膠液，并通過對(duì)制造工藝、制造條件的優(yōu)化組合，得到耐高溫、高阻燃性能的覆銅箔層壓板。
【IPC分類】C08K3/22, B32B15/14, B32B37/10, C08G59/62, B32B17/04, B32B15/18, C08K3/26, C08K3/36, C08L63/00, B32B15/20, C08G59/50, B32B7/06, B32B37/06, C08K3/34, C08L47/00, C08L75/04
【公開號(hào)】CN105128497
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510477369
【發(fā)明人】張國強(qiáng)
【申請(qǐng)人】忠信(太倉)絕緣材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日