烷類表面處理劑處理過的二氧化娃、滑石粉和適量溶劑攬拌均勻成液態(tài)；膠液指標(biāo)： GT(凝膠化時(shí)間，171°C0. 3g)240s將制得的混合物涂覆在7628電子級玻璃布上在150°C 烘箱里烘烤5Min制成PP片，PP片GT(17rC) 113S。
[0013] 疊配，將兩層銅板內(nèi)疊配兩層銅錐，在兩層銅錐內(nèi)疊配兩層表料膠液半固化片，最 后在兩層表料膠液半固化片內(nèi)疊配若干層里料膠液半固化片； 將疊配完成的組料放入真空壓機(jī)中層壓，先在熱壓機(jī)中熱壓完畢后轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中冷 壓。
[0014] 實(shí)施例2 : 表料膠液配方(按質(zhì)量計(jì)）:主體樹脂為環(huán)氧樹脂A1000份(環(huán)氧當(dāng)量380,無機(jī)氯含量 《350ppm，漠含量《2化pm)，主體樹脂也可用一種或者多種普通漠化環(huán)氧樹脂和一種或者 多種無面環(huán)氧樹脂按照一定比例混合；增初劑B22份，增初劑可選下臘橡膠、常用CTBN 增初環(huán)氧樹脂、液體聚硫橡膠、聚胺醋、娃橡膠、聚乙締醇縮醒、聚諷PSF、聚酸諷、納米二氧 化娃中的一種或多種混合物；氨氧化侶534份(使用硅烷類表面處理劑進(jìn)行表面處理，粒徑 《5ym);無機(jī)娃65份(使用硅烷類表面處理劑進(jìn)行表面處理，粒徑《5ym);固化劑為電子 級雙氯胺23. 1份，促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn)劑0. 5份，偶聯(lián)劑為皿560型硅烷類偶聯(lián)劑2. 5份， 溶劑(二甲基甲酯胺、丙酬、下酬、酒精中一種或者數(shù)種混合物)165份。將樹脂A、增初劑B、 固化劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑W及用硅烷類表面處理劑處理過的二氧化娃、氨氧化侶和適量溶劑 攬拌均勻成液態(tài)；膠液指標(biāo)：GT(凝膠化時(shí)間，171°C) 295s將制得的混合物涂覆在7628電 子級玻璃布上在155°C烘箱里烘烤SMin制成PP片(半固化片)，PP片GT(17rC)128S; 里料膠液配方(按質(zhì)量計(jì)）：主體樹脂為漠化環(huán)氧樹脂A960份(環(huán)氧當(dāng)量430,無機(jī)氯 含量《5(K)卵m，漠含量《30ppm);滑石粉115份(使用硅烷類表面處理劑進(jìn)行表面處理);無 機(jī)娃100份(使用硅烷類表面處理劑進(jìn)行表面處理，粒徑《5ym);固化劑為電子級雙氯胺 21. 6份，促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn)劑0. 5份，偶聯(lián)劑為K冊60型硅烷類偶聯(lián)劑2份，溶劑仁甲基 甲酯胺、丙酬、下酬、酒精中一種或者數(shù)種混合物）246. 2份。將樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián) 劑W及用硅烷類表面處理劑處理過的二氧化娃、滑石粉和適量溶劑攬拌均勻成液態(tài)；膠液 指標(biāo)：GT(凝膠化時(shí)間，171°C0. 3g) 240-280S將制得的混合物涂覆在7628電子級玻璃布 上在150-170°C烘箱里烘烤6Min制成PP片，PP片GT(17rC) 116S; 疊配，將兩層銅板內(nèi)疊配兩層銅錐，在兩層銅錐內(nèi)疊配兩層表料膠液半固化片，最后在 兩層表料膠液半固化片內(nèi)疊配若干層里料膠液半固化片； 將疊配完成的組料放入真空壓機(jī)中層壓，先在熱壓機(jī)中熱壓完畢后轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)中冷 壓。
[0015] W下是熱壓工藝和冷壓工藝的參數(shù)表： 熱壓工藝：
冷壓壓制工藝：
表料主體樹脂使用了比較昂貴的新型樹脂，但是采取了一下方式優(yōu)化板材成本：（1 )、 在表料配方1膠液中氨氧化侶和二氧化娃填料含量非常高，而填料成本低廉；（2)、板材結(jié) 構(gòu)優(yōu)化，只有表面2層PP使用優(yōu)化配方制成的半固化片，W保證板材的CTI性能，里層中 的一層或者多層PP膠液配方還是使用常規(guī)的FR-4配方設(shè)計(jì)；該新型配方綜合成本為普通 FR-4成本的1. 2-1. 3倍，但是該板材售價(jià)達(dá)到普通FR-4的1. 8-2. 0倍，極大的增加了產(chǎn)品 利潤。
[0016] W上對本發(fā)明的實(shí)施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可W在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種 變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種覆銅板制作方式，制作步驟如下： a、 制作里料膠液半固化片； b、 制作表料膠液半固化片； c、 疊配； d、 壓制； 其特征是： 所述的表料膠液半固化片的配比是：主體樹脂為環(huán)氧樹脂B1200份，增韌劑B20-25 份，氫氧化鋁535份；無機(jī)硅70-90份；固化劑為電子級雙氰胺24份，促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn) 劑〇. 7份，偶聯(lián)劑為KH560型硅烷類偶聯(lián)劑2. 0份，溶劑220份，以上原料按質(zhì)量計(jì)算； 所述的里料膠液半固化片的配比是：主體樹脂為溴化環(huán)氧樹脂B950份、滑石粉110 份、無機(jī)硅130份、固化劑為電子級雙氰胺21. 7份、促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn)劑0. 7份，偶聯(lián)劑 為KH560型硅烷類偶聯(lián)劑2. 1份，溶劑249份，以上原料按質(zhì)量計(jì)算。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板制作方式，其特征是：主體樹脂也可用一種或者 多種普通溴化環(huán)氧樹脂和一種或者多種無鹵環(huán)氧樹脂按照一定比例混合；所述的增韌劑可 選丁腈橡膠、常用CTBN增韌環(huán)氧樹脂、液體聚硫橡膠、聚胺酯、硅橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚砜 PSF、聚醚砜和納米二氧化硅中的一種或多種混合物；所述的溶劑是二甲基甲酰胺、丙酮、丁 酮和酒精中的一種或者多種混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板制作方式，其特征是：主體樹脂的環(huán)氧當(dāng)量是 390-440,無機(jī)氯含量< 350ppm，溴含量< 20ppm;所述的增韌劑和二氧化硅均是使用硅烷 類表面處理劑進(jìn)行表面處理，粒徑< 6ym。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板制作方式，其特征是所述的主體樹脂的環(huán)氧當(dāng)量 450-480,無機(jī)氯含量< 500ppm，溴含量< 30ppm;所述的滑石粉為使用硅烷類表面處理劑 進(jìn)行表面處理；溶劑是二甲基甲酰胺、丙酮、丁酮、酒精中一種或者數(shù)種混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種覆銅板制作方式，制作步驟包括：制作里料膠液半固化片、制作表料膠液半固化片、疊配和壓制，實(shí)用本方法制作的CTI值覆銅板板材CTI值達(dá)到600-700V，耐熱性達(dá)到60S-120S（根據(jù)IPC-TM-650-2.4.8標(biāo)準(zhǔn)檢測，288℃，浸錫）耐熱性能優(yōu)良，剝離強(qiáng)度（HOZ銅箔其剝離強(qiáng)度提升至1.0-1.5N/mm；1OZ銅箔其剝離強(qiáng)度通常為1.5-2.5N/mm，根據(jù)IPC-TM-650-2.4.8標(biāo)準(zhǔn)檢測），阻燃性能達(dá)到V-0（UL94標(biāo)準(zhǔn)）。
【IPC分類】C08L81/06, B32B37/06, B32B27/18, C08K9/06, C08L9/02, C08L81/04, C08K3/02, B32B15/092, C08L29/14, C08L63/00, B32B37/10, C08L75/04, C08L83/04, C08K3/22
【公開號】CN105196649
【申請?zhí)枴緾N201510554104
【發(fā)明人】沙以仙
【申請人】銅陵翔宇商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月2日