腔體設(shè)置在地面以下，所述地下屏蔽腔體的空腔用于容置所述燃料貯罐；所述腔體封蓋用于在所述空腔容置所述燃料貯罐后，蓋設(shè)在所述空腔的頂部，用于屏蔽所述燃料貯罐產(chǎn)生的沿所述空腔軸向向上的放射性輻射；多根熱管穿過所述腔體封蓋插設(shè)在所述空腔中，且圍繞所述燃料貯罐設(shè)置，用于吸收所述燃料貯罐釋放的熱量，并將所述熱量釋放到外界環(huán)境中；所述保護柵格網(wǎng)固定并罩設(shè)在所述地下屏蔽腔體上，用于物理隔離保護所述多根熱管的地上管段。即通過在地下挖設(shè)建造貯存腔室，采用熱管導出并散出貯存腔室中的熱量，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過地上貯存燃料貯罐，占地面積大成本高、釋熱工藝較復雜、存在釋熱管道被堵塞而出現(xiàn)的事故工況、混凝土立式筒倉可能在地震等情況下發(fā)生傾覆、易接近等問題，降低了建造貯存筒倉的費用，燃料貯罐整體被封閉于地下貯存腔室內(nèi)，不會出現(xiàn)水淹、地震傾覆等工況，同時避免了因這些工況造成的筒倉功能失效，大大提高了燃料貯罐的貯存安全性。另夕卜，熱管以非能動的方式將燃料貯罐釋放的熱量轉(zhuǎn)移至大氣環(huán)境中，由于熱管的傳熱為相變傳熱，因此其傳熱效率很高；可以根據(jù)需要導出的熱負荷確定熱管的個數(shù)；熱管本身可以單獨更換，方便檢修。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉剖開1/4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉的水平局部剖視圖；
[0042]圖3為本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉的地下屏蔽腔體剖開1/4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為本申請實施例提供的地下屏蔽腔體的第一鋼板剖開1/4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉的腔體封蓋剖開1/4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉中熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖7本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉中熱管的地上管段的俯視圖；
[0047]圖8本申請實施例提供的一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉中保護柵格網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0048]本申請實施例通過提供一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過地上貯存燃料貯罐，占地面積大成本高、釋熱工藝較復雜、存在釋熱管道被堵塞而出現(xiàn)的事故工況、混凝土立式筒倉可能在地震等情況下發(fā)生傾覆、易接近等問題，降低了建造貯存筒倉的費用，燃料貯罐整體被封閉于地下貯存腔室內(nèi)，不會出現(xiàn)水淹、地震傾覆等工況，同時避免了因這些工況造成的筒倉功能失效，大大提高了燃料貯罐的貯存安全性。另外，熱管以非能動的方式將燃料貯罐釋放的熱量轉(zhuǎn)移至大氣環(huán)境中，由于熱管的傳熱為相變傳熱，因此其傳熱效率很高；可以根據(jù)需要導出的熱負荷確定熱管的個數(shù)；熱管本身可以單獨更換，方便檢修。
[0049]本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0050]本申請實施例提供了一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉，所述燃料貯罐裝載有乏燃料組件，所述地下貯存筒倉包括:至少一地下屏蔽腔體、腔體封蓋、多根熱管和至少一保護柵格網(wǎng)；其中:所述地下屏蔽腔體設(shè)置在地面以下，所述地下屏蔽腔體的空腔用于容置所述燃料貯罐；所述腔體封蓋用于在所述空腔容置所述燃料貯罐后，蓋設(shè)在所述空腔的頂部，用于屏蔽所述燃料貯罐產(chǎn)生的沿所述空腔軸向向上的放射性輻射；多根熱管穿過所述腔體封蓋插設(shè)在所述空腔中，且圍繞所述燃料貯罐設(shè)置，用于吸收所述燃料貯罐釋放的熱量，并將所述熱量釋放到外界環(huán)境中；所述保護柵格網(wǎng)固定并罩設(shè)在所述地下屏蔽腔體上，用于物理隔離保護所述多根熱管的地上管段。
[0051]可見，在本申請實施例中，通過在地下挖設(shè)建造貯存腔室，采用熱管導出并散出貯存腔室中的熱量，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過地上貯存燃料貯罐，占地面積大成本高、釋熱工藝較復雜、存在釋熱管道被堵塞而出現(xiàn)的事故工況、混凝土立式筒倉可能在地震等情況下發(fā)生傾覆、易接近等問題，降低了建造貯存筒倉的費用，燃料貯罐整體被封閉于地下貯存腔室內(nèi)，不會出現(xiàn)水淹、地震傾覆等工況，同時避免了因這些工況造成的筒倉功能失效，大大提高了燃料貯罐的貯存安全性。另外，熱管以非能動的方式將燃料貯罐釋放的熱量轉(zhuǎn)移至大氣環(huán)境中，由于熱管的傳熱為相變傳熱，因此其傳熱效率很高；可以根據(jù)需要導出的熱負荷確定熱管的個數(shù)；熱管本身可以單獨更換，方便檢修。
[0052]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明，應(yīng)當理解本申請實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0053]本申請實施例提供了一種用于貯存核電廠燃料貯罐的地下貯存筒倉，所述燃料貯罐裝載具有放射性的乏燃料組件，請參考圖1，所述地下貯存筒倉包括:至少一地下屏蔽腔體1、腔體封蓋2、多根熱管3和至少一保護柵格網(wǎng)4 ;其中:
[0054]地下屏蔽腔體1設(shè)置在地面以下，具有屏蔽燃料貯罐輻射的特性，在地下屏蔽體1內(nèi)部挖設(shè)用于容置所述燃料貯罐(圖1中未示出)的空腔10，空腔10的形狀依據(jù)燃料貯罐的形狀而定，通常為圓柱型(尺寸約為1900_X4000mm)，當然也可為其它形狀，這里不做具體限定；
[0055]腔體封蓋2用于在空腔10容置所述燃料貯罐后，蓋設(shè)在空腔10的頂部，用于屏蔽所述燃料貯罐產(chǎn)生的沿空腔10軸向向上的放射性輻射；具體的，腔體封蓋2可通過螺栓和地下屏蔽腔體1進行固定，并蓋設(shè)在空腔10的頂部；
[0056]多根熱管3穿過腔體封蓋2插設(shè)在空腔10中，且圍繞所述燃料貯罐設(shè)置；多根熱管3中的每根熱管3包括位于地面以下的地下管段和位于地面以上的地上管段，所述地下管段用于吸收所述燃料貯罐釋放的熱量，所述地上管段用于將所述地下管段吸收的熱量釋放到外界環(huán)境中。如圖2所示，為所述地下貯存筒倉的水平局部剖視圖，所述地下貯存筒倉的空腔10中容置有燃料貯罐A，在正常情況下，燃料貯罐A容置與地下屏蔽腔體1的正中部，在燃料貯罐A和地下屏蔽腔體1之間形成有間隔區(qū)域，該間隔區(qū)域的橫截面為圓形環(huán)隙，多根熱管3均勻分布在該環(huán)隙內(nèi)。熱管3由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成一定真空度(如1.3 X 10 'Pa?1.3 X 10 4Pa的負壓)后充以適量的工作液體(如處理過的水、汞)，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體后加以密封。熱管3在地面以下部分(即地下管段)所處的環(huán)隙中的溫度一般為200?250°C，工作液被燃料貯罐環(huán)隙內(nèi)的高溫加熱后，將由液態(tài)揮發(fā)為飽和蒸汽并吸走大量熱量，飽和蒸汽沿熱管3向上運動，在運動至地面以上部分(即地上管段)后，由于環(huán)境溫度較低，飽和蒸汽放出熱量，相變?yōu)橐后w，并借助內(nèi)部吸液芯毛細結(jié)構(gòu)的抽力回流到熱管3的地下管段，以上過程反復進行，熱管3內(nèi)部的工作液反復經(jīng)歷“蒸發(fā)吸熱、上升、冷凝放熱、回流、蒸發(fā)吸熱……”的過程，不斷帶走燃料貯罐的釋熱，維持其內(nèi)部乏燃料組件溫度不超過限值。其中，物質(zhì)系統(tǒng)中物理、化學性質(zhì)完全相同，與其他部分具有明顯分界面的均勻部分稱為“相”，與固、液、氣三態(tài)對應(yīng)，物質(zhì)有固相、液相、氣