相；“相變”是指物質(zhì)從一種相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N相的過程。
[0057]保護(hù)柵格網(wǎng)4固定在地下屏蔽腔體1上，并罩設(shè)在所述地上管段的上方，用于物理隔離保護(hù)熱管3的地上管段。
[0058]在具體實(shí)施過程中，請參考圖3，地下屏蔽腔體1包括:從下到上(即沿縱向)依次相接的混凝土基座11、大地土層12和混凝土層13 ;空腔10從下到上依次貫穿大地土層12和混凝土層13。所述地下貯存筒倉通過地下屏蔽腔體1的混凝土層13、大地土層12和腔體封蓋2共同來屏蔽燃料貯罐的輻射。在實(shí)際操作時，混凝土基座11、大地土層12和混凝土層13可在水平方向擴(kuò)展，因此可以設(shè)置多個縱向貫穿混凝土層13和大地土層12的空腔用于貯存多個燃料貯罐，形成貯存腔室陣列。并在每個空腔10中設(shè)置熱管3，以及在空腔10頂部設(shè)置用于隔離保護(hù)熱管地上管段的保護(hù)柵格網(wǎng)4。為了方便工作人員進(jìn)行檢修，每兩個相鄰空腔頂部的保護(hù)柵格網(wǎng)之間設(shè)置有能夠讓工作人員通過的具有一定間距(如lm)的區(qū)域。
[0059]進(jìn)一步，為了使地下屏蔽腔體1的架構(gòu)更加牢固，仍請參考圖3，地下屏蔽腔體1還包括:設(shè)置在混凝土層13上方的第一鋼板14，設(shè)置在混凝土層13和大地土層12之間的第二鋼板15，貼合空腔10的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置的襯筒16，以及設(shè)置在襯筒16底部的基板17 ;其中，空腔10還貫穿第一鋼板14和所述第二鋼板15，襯筒16與第一鋼板14和第二鋼板15相接觸并通過焊接進(jìn)行固定，襯筒16用于容置所述燃料貯罐，所述燃料貯罐放置于基板17上；多根熱管3貼近襯筒16內(nèi)側(cè)壁，且圍繞所述燃料貯罐設(shè)置。具體而言，第一鋼板14為一厚壁鋼板，覆蓋在整個地下屏蔽體1的最上部，可位于地面上；在第一鋼板14之下為一厚度約500mm的混凝土層13 ;在混凝土層13和大地土層12之間設(shè)置一層隔離鋼板(即第二鋼板15)，在第二鋼板15的下部為厚度約3500mm的大地土層12 ;在大地土層12下部是一厚度約1000mm的混凝土基座11。混凝土層13、大地土層12和混凝土基座11主要屏蔽燃料貝士罐徑向的輻射。另外，在空腔10(即貯存腔室)的內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置有一襯筒16，其和第一鋼板14、第二鋼板15接觸的部位進(jìn)行焊接固定，在襯筒16底部設(shè)置一塊厚約50mm的不銹鋼基板17，燃料貯罐坐于基板17上。
[0060]在具體實(shí)施過程中，請參考圖2，為了避免燃料儲罐在吊裝入空腔10時擠壓空腔10中的熱管3，在襯筒16內(nèi)側(cè)壁上均勻分布設(shè)置有多個限位單元18，多根熱管3分布在任一限位單元18的旁側(cè)，限位單元18的個數(shù)依據(jù)具體情況而定，如為4個。再請參考圖3，多個限位單元18中的每個限位單元18包括從上到下依次間隔排列設(shè)置在襯筒16內(nèi)側(cè)壁上的多個限位塊181 ;多個限位塊181凸出襯筒16內(nèi)側(cè)壁表面。具體而言，多個限位單元18焊接在襯筒16的內(nèi)側(cè)面上，每個限位單元18包含的限位塊181的個數(shù)依據(jù)具體情況而定，如為5個。限位單元18的功能為限制空腔10內(nèi)部燃料貯罐的位移，防止其擠壓熱管3，并在燃料貯罐進(jìn)行裝載時提供導(dǎo)向作用。
[0061]在具體實(shí)施過程中，請參考圖4，第一鋼板14的與襯筒16靠近的部位設(shè)置有一圈階梯面141 ;階梯面141上開設(shè)有多個安裝孔142，每一安裝孔142的下端設(shè)置有緊固塊143，緊固塊143上開設(shè)有螺紋孔(圖4中未示出);每一安裝孔142與其下端的緊固塊143上的螺紋孔相通，用于安裝緊固螺栓，并通過所述螺紋孔和所述緊固螺栓的螺紋連接，將腔體封蓋2固定在地下屏蔽腔體1上。具體的，安裝孔142的形狀為圓形，安裝孔142的個數(shù)依據(jù)具體情況而定，如為12個。緊固塊143可通過焊接固定在安裝孔142下端。
[0062]進(jìn)一步，請參考圖5，腔體封蓋2包括:頂蓋21、開設(shè)在頂蓋21的邊緣部的多個緊固孔22、設(shè)置在頂蓋21下部的混凝土臺23、圍繞混凝土臺23側(cè)壁設(shè)置的混凝土臺襯筒24、設(shè)置在混凝土臺23底部的混凝土臺底板25 ;頂蓋21用于覆蓋在空腔10的頂部，頂蓋21的面積大于空腔10頂部的橫截面積，頂蓋21的邊緣部搭接在第一鋼板14的階梯面141上，多個緊固孔22 —一對應(yīng)與多個安裝孔142相通；所述緊固螺栓穿過一對相通的緊固孔22和安裝孔142，并與所述安裝孔142下方的緊固塊143上的螺紋孔進(jìn)行螺紋連接，以將腔體封蓋2固定在地下屏蔽腔體1上；混凝土臺23的橫截面積小于頂蓋21的面積，在頂蓋21覆蓋于空腔10頂部時，混凝土臺23 (厚度約500mm)、混凝土臺襯筒24和混凝土臺底板25置于空腔10中，用于屏蔽所述燃料貯罐產(chǎn)生的沿所述空腔10軸向向上的放射性輻射。
[0063]進(jìn)一步，仍請參考圖5，腔體封蓋2還包括:開設(shè)在頂蓋21上的多個熱管孔26 ;設(shè)置在頂蓋21下方，且一一對應(yīng)與多個熱管孔26相連通的多個熱管導(dǎo)向管27 ;以及設(shè)置在頂蓋21下表面上的密封凹槽28 ;頂蓋21的開設(shè)多個熱管孔26的區(qū)域位于多個緊固孔22和混凝土臺襯筒24之間；多個熱管孔26用于使多根熱管3穿過腔體封蓋2插設(shè)在空腔10中；多個熱管導(dǎo)向管27用于在多根熱管3 —一對應(yīng)穿過多個熱管孔26插入空腔10時，為多個熱管3導(dǎo)向。如圖5所示，多個熱管導(dǎo)向管27圍繞于混凝土臺襯筒24的外周邊上，在腔體封蓋2蓋設(shè)在地下屏蔽腔體1頂部時，多個熱管孔26也置于空腔10中，使得沿?zé)峁芸?6、熱管導(dǎo)向管27插入的熱管3進(jìn)入空腔10中。另外，密封凹槽28用于在腔體封蓋2蓋設(shè)在地下屏蔽腔體1上時，安裝密封墊片，以加強(qiáng)腔體封蓋2與地下屏蔽腔體1之間的密封性，保證空腔10和周圍大氣環(huán)境隔離。其中，熱管孔26的數(shù)量大于等于熱管3的數(shù)量。
[0064]接著，請參考圖6，每根熱管3包括:J型的熱管本體31，以及用于將熱管本體31固定在腔體封蓋2上的緊固環(huán)32 ;其內(nèi)部抽一定真空度，并充入一定量的工作液(如處理過的水、汞)，作為吸熱介質(zhì)和放熱介質(zhì)。熱管本體31在腔體封蓋2以下(即熱管的地下管段)為吸熱部位，表面設(shè)置為黑色，以利于所述地下管段吸收所述燃料貯罐的熱輻射，熱管本體31在腔體封蓋2以上(即熱管的地上管段)為放熱部位，在腔體封蓋12的上方，多根熱管3的地上管段交替沿所述地下屏蔽腔體1的徑向向中心和外側(cè)伸展，以散開最大的面積，利于所述地上管段將所述地下管段吸收的熱量釋放到外界環(huán)境中。在具體實(shí)施過程中，一地下屏蔽腔體1所使用的熱管數(shù)量依據(jù)其所要貯存的燃料貯罐的熱負(fù)荷而定，可以根據(jù)燃料貯罐的熱負(fù)荷改變熱管的數(shù)量。如圖7所示，采用68根熱管3，其中36根熱管3在地面以上沿徑向向筒倉外側(cè)伸展，32根熱管3在地面以上沿徑向向筒倉內(nèi)側(cè)伸展，68根熱管3的地面以下部分均勻分布在燃料貯罐和地下屏蔽腔體1之間的橫截面為圓形環(huán)隙的間隔區(qū)域內(nèi)，請結(jié)合圖2和圖7，這里之所以向內(nèi)伸展的熱管3比向外伸展的熱管3少四根，且留有四個較大的間距，是因?yàn)檫@四個位置對應(yīng)襯筒16設(shè)置四個限位單元18的區(qū)域。另外，在具體實(shí)施過程中，可在多根熱管3的地上管段上設(shè)置傳熱翅片結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，用于提高所述地上管段釋放熱量的速度；也可以通過改變熱管的結(jié)構(gòu)，如其他形狀的橫截面，可以和燃料貯罐貼合的更緊密，這里不做具體限定。
[0065]請參考圖8，保護(hù)柵格網(wǎng)4包括:鋼條41、環(huán)板42和鐵絲43 ;其中，鋼條41和環(huán)板42組成保護(hù)柵格網(wǎng)4的骨架；鐵絲43交錯纏繞在所述骨架上，以形成柵格孔(可為小矩形或其它形狀)；環(huán)板42上均勻分布開設(shè)有多個通孔44，用于安裝多個螺栓，并通過所述多個螺栓將保護(hù)柵格網(wǎng)4固定在地下屏蔽腔體1上，以使保護(hù)柵格網(wǎng)4罩設(shè)在多根熱管3的地上管段的上方，物理隔離保護(hù)所述地上管段。在具體實(shí)施過程中，環(huán)板42上開設(shè)的通孔44的個數(shù)可與腔體封蓋2上緊固孔22的個數(shù)相同，且通孔44的開設(shè)位置與緊固孔22相對