一種用里革制成面革的皮革加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用里革制成面革的皮革加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，皮革大量應(yīng)用于民生用品的表面，例如桌椅、沙發(fā)、鞋材、衣物等等，增添民生用品的質(zhì)感、美感或耐用性。皮革可大致分為人造皮革與天然皮革。天然皮革指取動(dòng)物毛皮并予以干燥、清洗、軟化、染色、修邊、裁切等制作工藝處理之后，形成表面平整且質(zhì)地堅(jiān)韌的皮料
面革通常作為民生用品的面層材料使用，而豬皮皮料由于材料自身特性，其毛孔粗大、毛面，及纖維組織部位差較大，制得的皮料的光澤度不高，尤其是二層豬皮材料，雖然其材料成本比頭層豬皮低廉，但其毛孔粗大，局部皮胚甚至?xí)霈F(xiàn)凹凸不平的缺陷，二層豬皮材料的材料細(xì)度不夠，光澤度差，因此只能用于制作皮料的內(nèi)里，不能作為產(chǎn)品的面層材料來使用，應(yīng)用范圍受到限制，制得的皮料的經(jīng)濟(jì)效益不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種用里革制成面革的皮革加工方法，使等級(jí)較差的里革皮料變成高端的皮革面料，皮革產(chǎn)品附加值大幅度提升。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選取里革原料;里革原料可以為二層豬皮、牛皮或羊皮，也可以是三層豬皮、牛皮或羊皮等材料；
(2)第一次甩軟:將選好的里革放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行甩軟加工，破壞里革的真皮組織纖維，使皮料松軟；
(3)貼顆粒膜:利用高溫貼膜機(jī)、壓花機(jī)或輥光貼膜機(jī)在皮料表面貼合一層顆粒膜；
(4)噴涂接著樹脂:在顆粒膜表面噴涂接著樹脂材料形成接著樹脂層，接著樹脂層的厚度為 0.01-0.05mm;優(yōu)選地，厚度為0.02-0.04mm;
(5 )貼金屬膜:在接著樹脂層的表面利用高溫貼膜機(jī)貼合一層金屬膜；
(6)第二次甩軟:將貼合金屬膜后的皮料放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行甩軟加工，使皮料表面露出顆粒膜的紋路，且紋路清晰飽滿；制得具有凹凸感、金屬光澤的皮料;能制成凹凸感的皮料是因?yàn)闊徂D(zhuǎn)印到皮料表面的顆粒膜有厚度、有紋路，紋路中間有空隙。
[0006](7 )噴涂擦色涂料:利用噴漿機(jī)在第二次甩軟的皮料上噴涂擦色涂料；
(8 )拋光:將皮料表面的凸起部位拋掉；
(9)固色:利用固色樹脂對(duì)拋光后的皮料進(jìn)行固色加工；
(10)第三次甩軟:將固色后的皮料放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行甩軟加工，制得皮革成品。皮革成品是底層為擦色層、面層為金屬效果的面革皮料。最后能制成底層為擦色層、面層為金屬效果是因?yàn)閽伒舨糠志吐冻隽酥百N好的金屬膜的顏色。
[0007]其中，所述步驟(3)中，顆粒膜為在PET薄膜上熱轉(zhuǎn)印一層樹脂顆粒。
[0008]貼顆粒膜的作用是增加皮革表面立體感，能使皮料呈現(xiàn)各種圖案，顆粒膜的厚度是0.15-0.30mm，優(yōu)選地，厚度為0.2-0.3mm。顆粒膜是廣州誠(chéng)信貿(mào)易公司生產(chǎn)的型號(hào)是140的顆粒膜。
[0009]所述樹脂顆粒是粒徑為1-10微米的聚丙烯樹脂顆粒、聚氨酯丙烯酸酯樹脂顆粒、聚丙烯樹脂顆粒中的一種。
[0010]其中，所述步驟(4)中，接著樹脂為巴斯夫公司生產(chǎn)的UH接著樹脂；
巴斯夫公司(BAS1公司的UH接著樹脂，能將金屬膜和具有顆粒膜的皮料穩(wěn)定地連接起來，粘接性能好。
[0011 ]其中，所述步驟(4)中，接著樹脂由以下重量份的原料組成:
正硅酸乙酯50-60份脂肪烴10-20份
低級(jí)醇 10-15份鈦酸酯-硅烷偶聯(lián)劑3-8份。
[0012]上述配方的接著樹脂，具有粘接力強(qiáng)、制品的耐候性好等優(yōu)點(diǎn)，涂刷本品后，具有較長(zhǎng)的可粘著時(shí)間，技術(shù)指標(biāo)外觀:淡黃色透明液體，比重為0.835g/ml，粘度為Ils(涂4杯)。
[0013]其中，所述步驟(5)中，金屬膜是PET鍍鋁膜，PET層的厚度為0.12-0.15mm，優(yōu)選地，PET層的厚度為0.13-0.15mm，鋁膜的厚度為0.04-0.06mm，優(yōu)選地，鋁膜的厚度為0.04-
0.05mm。在皮料上貼合金屬膜能使皮料具有金屬效果，且利用金屬膜和擦色涂料相配合，制得的皮料即具有金屬光澤有具有擦色效果，大大提升皮料的附加值。
[0014]其中，所述步驟(5)中，貼金屬膜的貼合溫度為100_120°C，貼合時(shí)間為0.5-2秒。優(yōu)選地，貼合溫度為105-115°C，貼合時(shí)間為I秒，確保金屬膜穩(wěn)定地貼合在接著樹脂上，貼合穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0015]其中，所述步驟(7)中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質(zhì)量比為3-5:5-7的混合物。優(yōu)選地，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質(zhì)量比為4:6的混合物。具體操作方法是在皮料表面全面噴涂擦色涂料，然后用拋光機(jī)把突起部分的材料層拋掉制得具有凹凸感、金屬光澤的皮料。
[0016]其中，所述蠟劑為PE蠟、蜂蠟、拋光蠟、巴西蠟、燒焦蠟中的一種，或所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟10?20份
拋光蠟20?30份
吐溫803?5份
六聚甘油單硬脂酸酯 10?15份聚合醇胺8?12份
十二燒基苯磺酸鈉 10?15份去尚子水150?200份。
[0017]擦色涂料中加入蠟劑，遮蓋皮面的瑕疵，拋光后使真皮表面更通透，增加皮革表面的雙色感，經(jīng)過甩軟產(chǎn)生溫度，使皮革組織纖維收縮，皮革立面紋路更加立體，從而賦予皮料產(chǎn)品新的生機(jī)，把低廉的里革原料加工成為高端面料，為企業(yè)和客戶共同實(shí)現(xiàn)高附加值。另外，在擦色涂料中加入蠟劑可以明顯增強(qiáng)手感，撫摸起來柔順自然。而且，本發(fā)明所述的蠟劑不含苯類化合物，使用起來十分環(huán)保，有著很好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0018]優(yōu)選地，所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟12?18份
拋光蠟20?25份
吐溫803?5份
六聚甘油單硬脂酸酯 10?12份聚合醇胺8?10份
十二烷基苯磺酸鈉 10?12份去離子水150?180份。
[0019]其中，所述步驟(9)中，固色樹脂為氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物中的一種或兩種以任意比例混合的混合物。
[0020]氯化十六烷基吡啶的分子式為C21H38NCl,分子量為340，固態(tài)純結(jié)晶形式在室溫下穩(wěn)定。無水態(tài)熔點(diǎn)為77°C，帶一個(gè)結(jié)晶水是為80-83°C。
[0021 ]丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物實(shí)現(xiàn)了增加染料牢固度的目的;并且與普通的不加該固色樹脂的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料在日曬或干/濕擦情況下的牢固級(jí)別均明顯提高；另外，達(dá)到同一深度的色澤時(shí)，與普通的不加該固色樹脂的皮革染料相比，本發(fā)明的皮革染料的用量可大大減少。
[0022]其中，所述第一次甩軟的時(shí)間為3-5小時(shí)，第二次甩軟的時(shí)間為0.5-1小時(shí)，第三次甩軟的時(shí)間為0.5-1小時(shí)。優(yōu)選地，所述第一次甩軟的時(shí)間為4小時(shí)，第二次甩軟的時(shí)間為
0.5小時(shí)，第三次甩軟的時(shí)間為0.5小時(shí)。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明將里革面料加工成面革面料，制得的皮料具備皮面革的材質(zhì)特性，且兼具金屬效果，大大提升皮料的附加價(jià)值。
[0024]本發(fā)明利用貼顆粒膜和貼金屬膜遮蓋了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等級(jí)很差的里革皮料變成高端亮麗的時(shí)尚皮革面料，煥發(fā)光澤，產(chǎn)品附加值大幅度提升。本發(fā)明制得的皮料成品，具有拋光效果，可作為民生用品的面層材料來使用，應(yīng)用范圍廣，皮料的經(jīng)濟(jì)效益高。
【具體實(shí)施方式】
[0025]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0026]實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選取里革原料；
(2)第一次甩軟:將選好的里革放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行甩軟加工，破壞里革的真皮組織纖維，使皮料松軟；
(3)貼顆粒膜:在皮料表面貼合一層顆粒膜；
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