4)噴涂接著樹脂:在顆粒膜表面噴涂接著樹脂材料形成接著樹脂層；
(5)貼金屬膜:在接著樹脂層的表面貼合一層金屬膜；
(6)第二次甩軟:將貼合金屬膜后的皮料放入轉鼓中進行甩軟加工，使皮料表面露出顆粒膜的紋路； (7)噴涂擦色:在第二次甩軟的皮料上噴涂擦色涂料；
(8 )拋光:將皮料表面的凸起部位拋掉；
(9)固色:利用固色樹脂對拋光后的皮料進行固色加工；
(10)第三次甩軟:將固色后的皮料放入轉鼓中進行甩軟加工，制得皮革成品。
[0027]其中，接著樹脂為巴斯夫公司生產的UH接著樹脂。
[0028]其中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為3:7的混合物。所述蠟劑為PE蠟、蜂蠟、拋光蠟、巴西蠟或燒焦蠟。
[0029]其中，固色樹脂為丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物。
[0030]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例的接著樹脂由以下重量份的原料組成:正硅酸乙酯50份脂肪烴10份低級醇10份鈦酸酯-硅烷偶聯(lián)劑3份。[0031 ]其中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為3.5:6.5的混合物。所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟I2份
拋光蠟22份
吐溫804份
六聚甘油單硬脂酸酯 11份聚合醇胺9份
十二烷基苯磺酸鈉 12份去離子水160份。
[0032]其中，固色樹脂為氯化十六烷基吡啶。
[0033]本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
[0034]實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例的接著樹脂由以下重量份的原料組成: 正硅酸乙酯52份脂肪烴12份低級醇12份鈦酸酯-硅烷偶聯(lián)劑5份。
[0035]其中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為4:6的混合物。所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟I5份
拋光蠟25份
吐溫803.5份
六聚甘油單硬脂酸酯 10份聚合醇胺9份
十二烷基苯磺酸鈉 13份去咼子水170份。
[0036]其中，固色樹脂為氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物以質量比為1:3的混合物。
[0037]本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
[0038]實施例4
本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例的接著樹脂由以下重量份的原料組成: 正硅酸乙酯55份脂肪烴15份低級醇12份鈦酸酯-硅烷偶聯(lián)劑6份。
[0039]其中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為4.5:5.5的混合物。所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟I6份
拋光蠟28份
吐溫804.5份
六聚甘油單硬脂酸酯 14份聚合醇胺10份
十二燒基苯磺酸鈉 14份去離子水180份。
[0040]其中，固色樹脂為丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物。
[0041 ]本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
[0042]實施例5
本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例的接著樹脂由以下重量份的原料組成: 正硅酸乙酯58份脂肪烴16份低級醇14份鈦酸酯-硅烷偶聯(lián)劑7份。
[0043]其中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為5:5的混合物。所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟20份
拋光蠟30份
吐溫805份
六聚甘油單硬脂酸酯 15份聚合醇胺12份
十二烷基苯磺酸鈉 115份去離子水200份。
[0044]其中，固色樹脂為氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物以質量比為1:4的混合物。
[0045]本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
[0046]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)選料:選取里革原料； (2)第一次甩軟:將選好的里革放入轉鼓中進行甩軟加工，破壞里革的真皮組織纖維，使皮料松軟； (3 )貼顆粒膜:在皮料表面貼合一層顆粒膜； (4)噴涂接著樹脂:在顆粒膜表面噴涂接著樹脂材料形成接著樹脂層，接著樹脂層的厚度為0.01-0.05mm； (5)貼金屬膜:在接著樹脂層的表面貼合一層金屬膜； (6)第二次甩軟:將貼合金屬膜后的皮料放入轉鼓中進行甩軟加工，使皮料表面露出顆粒膜的紋路； (7)噴涂擦色涂料:在第二次甩軟的皮料上噴涂擦色涂料； (8)拋光:將皮料表面的凸起部位拋掉； (9)固色:利用固色樹脂對拋光后的皮料進行固色加工； (10)第三次甩軟:將固色后的皮料放入轉鼓中進行甩軟加工，制得皮革成品。2.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(3 )中，顆粒膜為在PET薄膜上熱轉印一層樹脂顆粒。3.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中，接著樹脂為巴斯夫公司生產的UH接著樹脂。4.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中，接著樹脂由以下重量份的原料組成: 正硅酸乙酯50-60份脂肪烴10-20份 低級醇 10-15份鈦酸酯-硅烷偶聯(lián)劑 3-8份。5.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(5)中，金屬膜是PET鍍鋁膜，PET層的厚度為0.12-0.15mm，鋁膜的厚度為0.04-0.06mm。6.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(5)中，貼金屬膜的貼合溫度為100-120°C，貼合時間為0.5-2秒。7.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(7)中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為3-5: 5-7的混合物。8.根據權利要求7所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述蠟劑為PE蠟、蜂蠟、拋光蠟、巴西蠟、燒焦蠟中的一種，或所述蠟劑由以下重量份的原料組成: PE蠟10?20份 拋光蠟20?30份 吐溫803?5份 六聚甘油單硬脂酸酯 10?15份 聚合醇胺8?12份 十二燒基苯磺酸鈉 10?15份 去尚子水150?200份。9.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述步驟(9)中，固色樹脂為氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物中的一種或兩種以任意比例混合的混合物。10.根據權利要求1所述的一種用里革制成面革的皮革加工方法，其特征在于:所述第一次甩軟的時間為3-5小時，第二次甩軟的時間為0.5-1小時，第三次甩軟的時間為0.5-1小時。
【專利摘要】本發(fā)明涉及皮革加工技術領域，具體涉及一種用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步驟：（1）選料；（2）第一次甩軟；（3）貼顆粒膜；（4）噴涂接著樹脂；（5）貼金屬膜；（6）第二次甩軟；（7）噴涂擦色涂料；（8）拋光；（9）固色；（10）第三次甩軟，制得皮革成品。本發(fā)明將里革面料加工成面革面料，制得的皮料具備皮面革的材質特性，且兼具金屬效果；本發(fā)明利用貼顆粒膜和貼金屬膜遮蓋了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等級很差的里革皮料變成高端亮麗的時尚皮革面料，煥發(fā)光澤，產品附加值大幅度提升。
【IPC分類】C09D7/12, B32B9/02, C09D101/18, B32B15/16, C09D191/06, C09D123/06
【公開號】CN105538817
【申請?zhí)枴緾N201510878515
【發(fā)明人】陳承濤
【申請人】東莞市天熠皮業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月4日