的外表面后在120?140°C的溫度下烘干;再在木皮4的外表面涂刷含氟碳防水劑后在170?190°C的溫度下烘干;木皮外表面涂刷上述物質(zhì)后形成一層保護(hù)層，能使木皮防水、阻燃、防老化，由于基板和鋁板本身防水、阻燃、防老化，進(jìn)而使復(fù)合粘貼而成的真木復(fù)合板也防水、阻燃、防老化；本步驟中聚氨酯樹脂為上海贏曼新材料有限公司生產(chǎn)的YM-7017樹脂，聚氨酯阻燃劑為蘇州嘉怡化工有限公司生產(chǎn)的K-608阻燃劑，聚氨酯固化劑為上海贏曼新材料有限公司生產(chǎn)的交聯(lián)劑，防紫外線助劑為北京天罡助劑有限責(zé)任公司生產(chǎn)的UV-630抗紫外線助劑，防紅外線助劑為杜邦公司生產(chǎn)的CP-SLA三防助劑，分散劑為海安石油化工廠生產(chǎn)的IW分散劑，無機(jī)顏料為安之邦化工科技公司生產(chǎn)的48號紅，含氟碳防水劑為金峰化工有限公司生產(chǎn)的JF-5800防水劑；
(4)鋁板與基板的復(fù)合粘貼:①在兩片熱熔膠膜2上分別沖若干個均勻分布的通孔21，并且每平方厘米熱熔膠膜2上至少設(shè)置有二個通孔21，熱熔膠膜2的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm，在本實(shí)施例中，熱熔膠膜為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠膜，簡稱PUR熱熔膠膜;②兩塊鋁板3、兩片熱熔膠膜2、基板I依次層疊后形成層疊件，層疊件由下至上依次為:鋁板3、熱熔膠膜2、基板1、熱熔膠膜
2、鋁板3;層疊前對鋁板3上與基板I相互粘貼的表面進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對鋁板3上與基板I相互粘貼的表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在鋁板3上形成均勻分布的若干鋁板凹槽31，從而形成粗糙化表面，其中鋁板3上與基板I相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個鋁板凹槽31，并且鋁板凹槽31為菱形凹槽;③使用兩塊溫度為100?200°C的壓板對壓在層疊件的上、下兩側(cè)，對層疊件進(jìn)行熱層壓，時間為I?20min，壓力為100~300t，使鋁板3與基板I相復(fù)合粘貼形成復(fù)合件;④熱層壓結(jié)束后，立即使用兩塊溫度為-10?60°C的壓板對壓在復(fù)合件的上、下兩側(cè)，對復(fù)合件進(jìn)行冷層壓，時間為I?20min，壓力為100?300t，從而使鋁板3牢固地粘貼于基板I表面；由于預(yù)先在基板上涂刷有環(huán)氧樹脂膠，這樣能使鋁板3和基板I更加牢固地粘貼在一起；
(5)復(fù)合粘貼木皮得到成品:將木皮4復(fù)合粘貼于其中一塊鋁板3的外表面，復(fù)合粘貼時使木皮4的內(nèi)表面與鋁板3相互粘貼而使木皮4的外表面向外，在實(shí)際生產(chǎn)中，木皮4能通過聚氨酯膠水或熱熔膠膜復(fù)合粘貼于鋁板3的外表面;在木皮4外表面的保護(hù)層上還復(fù)合粘貼有具備防紫外線、防紅外線、自潔功能、并且防火等級達(dá)到VO級的塑膠保護(hù)膜5，在實(shí)際生產(chǎn)中，塑膠保護(hù)膜5能通過聚氨酯膠水復(fù)合粘貼于木皮4的外表面，塑膠保護(hù)膜5的基材為PE、PC、PET、PVB、PVBF中的一種，本步驟中可以使用上海追光科技有限公司生產(chǎn)的UV400全防紫外薄膜作為塑膠保護(hù)膜5，塑膠保護(hù)膜5能起到進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)合板整體強(qiáng)度和保護(hù)木皮4的作用。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的真木復(fù)合板以設(shè)置有若干個通孔的熱熔膠膜作為粘結(jié)層，使兩鋁板分別復(fù)合粘貼于基板的上下兩表面，鋁板和基板在加熱復(fù)合時會擠出熱熔膠膜上若干通孔中的空氣，這樣在冷卻后會使若干通孔中產(chǎn)生負(fù)壓，從而能使鋁板更牢固的粘貼于基板表面，使基板和鋁板相互牽制不易變形，并且熱熔膠膜也能起到限制鋁板和基板變形的作用，從而大大增強(qiáng)了真木復(fù)合板的強(qiáng)度，真木復(fù)合板與鋁塑板相比具有更高的強(qiáng)度和抗風(fēng)等級;此外，由于鋁板的外表面能根據(jù)客戶需求復(fù)合粘貼設(shè)置不同類型的木皮，從而大大提高了真木復(fù)合板的裝飾檔次和效果。所述真木復(fù)合板的加工工藝能快速、高效地制得質(zhì)量優(yōu)越的真木復(fù)合板。
【主權(quán)項】
1.一種真木復(fù)合板，包括基板，其特征在于:兩塊鋁板分別采用設(shè)置有若干通孔的熱熔膠膜作為粘結(jié)層復(fù)合粘貼于基板的上下兩表面，在其中一塊鋁板的外表面復(fù)合粘貼有木皮，在木皮的外表面設(shè)置有保護(hù)木皮的保護(hù)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:基板為阻燃防水無機(jī)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:每平方厘米熱熔膠膜上至少設(shè)置有二個通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:基板的上下兩表面為粗糙化表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:基板的上下兩表面上均設(shè)置有若干個均勻分布于基板表面并能使基板表面粗糙化的基板凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:基板上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個基板凹槽，并且基板凹槽為菱形凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:鋁板上與基板相貼合的表面為粗糙化表面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:鋁板上與基板相貼合的表面上設(shè)置有若干個均勻分布于鋁板表面并能使鋁板表面粗糙化的鋁板凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:鋁板上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個鋁板凹槽，并且鋁板凹槽為菱形凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:在木皮外表面的保護(hù)層上還復(fù)合粘貼有具備防紫外線、防紅外線、自潔功能、并且防火等級達(dá)到VO級的塑膠保護(hù)膜。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真木復(fù)合板，其特征在于:保護(hù)層由內(nèi)向外依次為聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料組成的混合物層和含氟碳防水層。12.—種如權(quán)利要求1或2所述的真木復(fù)合板的加工工藝，其特征在于:工藝步驟如下: (I)基板前處理:對基板的上下兩表面分別涂刷環(huán)氧樹脂膠并干燥使環(huán)氧樹脂膠固化，環(huán)氧樹脂膠的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm; (2 )鋁板前處理:對兩塊鋁板分別進(jìn)行酸洗和鈍化處理； (3)木皮前處理:把聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料組成混合均勻的混合物，然后把混合物涂刷于木皮的外表面后烘干;再在木皮的外表面涂刷含氟碳防水劑后烘干，這樣在木皮的外表面形成能保護(hù)木皮的保護(hù)層； (4)鋁板與基板的復(fù)合粘貼:①在兩片熱熔膠膜上分別沖若干個通孔，并且每平方厘米熱熔膠膜上至少設(shè)置有二個通孔，熱熔膠膜的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm;②兩塊鋁板、兩片熱熔膠膜、基板依次層疊后形成層疊件，層疊件由下至上依次為:鋁板、熱熔膠膜、基板、熱熔膠膜、鋁板;③使用兩塊溫度為100?200°C的壓板對壓在層疊件的上下兩側(cè)，對層疊件進(jìn)行熱層壓，使鋁板通過熱熔膠膜與基板相復(fù)合粘貼形成復(fù)合件;④熱層壓結(jié)束后，立即使用兩塊溫度為-10?60°C的壓板對壓在復(fù)合件的上下兩側(cè)，對復(fù)合件進(jìn)行冷層壓，從而使鋁板牢固地粘貼于基板表面； (5)復(fù)合粘貼木皮得到成品:將木皮復(fù)合粘貼于其中一塊鋁板的外表面，復(fù)合粘貼時使木皮的內(nèi)表面與招板相互粘貼而使木皮的外表面向外。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種真木復(fù)合板的加工工藝，其特征在于:在步驟(I)中，基板涂刷環(huán)氧樹脂膠前對基板的上下兩表面分別進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對基板的上下兩表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在基板上下兩表面分別形成均勻分布的若干基板凹槽，從而形成粗糙化表面，其中基板上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個基板凹槽。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一種真木復(fù)合板的加工工藝，其特征在于:在步驟(4)中，層疊前對鋁板上與基板相貼合的表面進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對鋁板上與基板相貼合的表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在鋁板上形成均勻分布的若干鋁板凹槽，從而形成粗糙化表面，其中鋁板上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個鋁板凹槽。15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一種真木復(fù)合板的加工工藝，其特征在于:在步驟(3)中，混合物中聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料的重量配比為:100:(I?5): (I?10): (I?5): (I?10): (I?5): (I?50)，混合物涂刷完畢后木皮在120?140°C的溫度下烘干，含氟碳防水劑涂刷完畢后木皮在170?190°C的溫度下烘干。16.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一種真木復(fù)合板的加工工藝，其特征在于:在步驟(4)中，熱層壓的時間為I?20min，壓力為100~300t;冷層壓的時間為I?20min，壓力為100~300t。17.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一種真木復(fù)合板的加工工藝，其特征在于:在木皮外表面的保護(hù)層上還復(fù)合粘貼有具備防紫外線、防紅外線、自潔功能、并且防火等級達(dá)到VO級的塑膠保護(hù)膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真木復(fù)合板及其加工工藝，包括基板，兩塊鋁板分別通過設(shè)置有若干通孔的熱熔膠膜復(fù)合粘貼于基板的上下兩表面，在其中一塊鋁板的外表面復(fù)合粘貼有木皮，在木皮的外表面設(shè)置有保護(hù)木皮的保護(hù)層。上述真木復(fù)合板的加工工藝，工藝步驟為：基板前處理→鋁板前處理→木皮前處理→鋁板與基板的復(fù)合粘貼→復(fù)合粘貼木皮得到成品。上述的真木復(fù)合板與鋁塑板相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度更高、防水、阻燃、防老化、抗風(fēng)等級更高、裝飾效果更好。
【IPC分類】B32B27/06, B32B33/00, B32B15/04, B32B3/24, B32B7/12, B32B3/30, B32B15/10, B32B37/12, E04F13/075, B32B37/10, B32B37/06
【公開號】CN105538825
【申請?zhí)枴緾N201510912370
【發(fā)明人】瞿志強(qiáng)
【申請人】江蘇博騰新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月11日