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      金屬構件和塑料接合結構的制作方法

      文檔序號:10005263閱讀:1752來源:國知局
      金屬構件和塑料接合結構的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種復合材料的接合技術,尤其涉及一種金屬構件和塑料接合結構。
      【背景技術】
      [0002]隨著科技不斷的進步和發(fā)展,將復合材料應用在各種產(chǎn)品的情況已日漸普遍,舉凡手機、平板電腦、筆記型電腦等的機殼與機構配件;風扇葉、汽機車零配件、醫(yī)療器材、家電外殼或零配件、安全帽;汽機車外觀鈑件及內部結構配件、飛機內外部配件、螺旋槳、一般船體結構件、軍用鋼盔、防彈類部品、衛(wèi)浴設備、建材等不勝枚舉。其所產(chǎn)制出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質感佳等諸多優(yōu)點外,且可有效地降低電磁波外泄,尤其是金屬構件和塑料的接合課題更是執(zhí)復合材料的重要地位。
      [0003]現(xiàn)有用于金屬構件和塑料的接合,最被廣泛采用的方式為化學蝕刻,制作時首先對不須蝕刻的一表面施以電鍍封孔,其次將整個部件浸入化學藥劑中,利用化學藥劑來對金屬構件的另一表面緩慢侵蝕而形成孔洞,繼之將塑料披覆在具有孔洞的金屬構件上,待塑料固化后而結合。
      [0004]然而,現(xiàn)有用于金屬構件和塑料的接合,存在有以下的問題點,不管是電鍍或蝕刻其處理速度皆相當?shù)木徛唛L而不符何經(jīng)濟效益,且此些電鍍或蝕刻所使用的液體,后續(xù)更將造成嚴重的環(huán)保問題。以化學蝕刻工藝所形成的孔洞不僅孔徑小且深度亦相當?shù)臏\,導致金屬構件和塑料的接合強度無法被有效提升,僅能作小面積的局部接合或接合強度低的產(chǎn)品需求上。各孔洞間各自獨立形成,在塑料進入孔洞的過程中,往往因為排氣不良而無法嵌入,并造成接合力道不足及無法大面積與金屬構件進行有效接合。
      【實用新型內容】
      [0005]本實用新型的一目的,在于提供一種金屬構件和塑料接合結構,其不僅可提升金屬構件和塑料層的接合牢固度,且能夠簡化工藝和縮短制作時間。
      [0006]為達上述目的,本實用新型提供一種金屬構件和塑料接合結構,其包括:
      [0007]一金屬構件,具有一第一表面;
      [0008]—金屬界面層,具有一上表面和形成在該上表面背面的一下表面,該下表面對應該第一表面設置,該金屬界面層設有多個孔,各該孔位在該下表面的一側彼此相互連通;以及
      [0009]—塑料層,對應該金屬界面層位置鋪設,其中一部分的該塑料層穿過各該孔而固著在該第一表面和該下表面之間,另一部分的該塑料層覆蓋在該金屬界面層的該上表面。
      [0010]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該孔為一圓錐形穿孔,且每一該穿孔位于該下表面?zhèn)鹊囊豢讖酱笥谖挥谠撋媳砻鎮(zhèn)鹊囊豢讖健?br>[0011]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬界面層具有一板片,該上表面形成在該板片上側,該下表面形成在該板片下側,該板片沖設有形成在該下表面的多個凸點。
      [0012]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬界面層具有一板片,該上表面形成在該板片上側,該下表面形成在該板片下側,該下表面延伸有呈間隔配置的多個凸點。
      [0013]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬界面層的厚度介于0.05?0.2毫米之間。
      [0014]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬界面層的厚度為0.1毫米。
      [0015]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬構件為一非平板狀殼板。
      [0016]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬構件的厚度介于0.5?2毫米之間。
      [0017]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬構件的厚度為I毫米。
      [0018]上述的金屬構件和塑料接合結構,其中該金屬界面層為一編織網(wǎng)。
      [0019]本實用新型還具有以下功效,藉由各穿孔位在下表面?zhèn)鹊南嗷ミB通,將塑料依序批覆于金屬界面層時,得以讓存在金屬構件和金屬界面層之間的氣體被逐一排出,進而增加塑料層與金屬構件的結合強度。利用各穿孔形成上小下大的形狀,塑料在穿過各穿孔而硬化后能夠形成倒鉤結構,不僅可承受長時間環(huán)境所造成的震動、沖擊和熱漲冷縮等情況,更能夠保持整體結構的強度與完整性。本實用新型的制法不僅可快速的大量生產(chǎn)而使成本大幅的降低,其所產(chǎn)制出的成品更具有重量輕、薄型化、外觀質感佳和可降低電磁波外泄等諸多優(yōu)點。
      [0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述,但不作為對本實用新型的限定。
      【附圖說明】
      [0021]圖1本實用新型的金屬界面層外觀圖;
      [0022]圖2本實用新型的金屬界面層和金屬構件結合前剖視圖;
      [0023]圖3本實用新型的塑料填入金屬界面層和金屬構件剖視圖;
      [0024]圖4本實用新型的塑料固化成塑料層與金屬界面層和金屬構件組合剖視圖;
      [0025]圖5本實用新型所制作出的遙控器外殼;
      [0026]圖6本實用新型的金屬界面層的另一實施例外觀圖。
      [0027]其中,附圖標記
      [0028]10…金屬構件
      [0029]11…第一表面
      [0030]12…第二表面
      [0031]20…金屬界面層
      [0032]21…板片
      [0033]22…上表面
      [0034]23…下表面
      [0035]24…穿孔
      [0036]25…凸點
      [0037]D1、D2…孔徑
      [0038]20a…編織網(wǎng)
      [0039]30…塑料
      [0040]30a…塑料層
      [0041]5…遙控器外殼
      【具體實施方式】
      [0042]有關本實用新型的詳細說明及技術內容,配合【附圖說明】如下,然而所附的附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本實用新型加以限制。
      [0043]請參閱圖1及圖4所示,本實用新型提供一種金屬構件和塑料接合結構,其制作方法包括:
      [0044]a)備具設有多個穿孔的一金屬界面層20 ;請參閱圖1及圖2所示,此金屬界面層20可為鋁合金、鎂合金或鋁鎂合金等質輕的金屬材料,本實施例的金屬界面層20為一薄板,其厚度介于0.05?0.2毫米(mm)之間,其中厚度以0.1毫米(mm)為優(yōu)選,此金屬界面層20具有一板片21,板片21的上側形成有一上表面22,
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