彎箍機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋彎箍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彎箍機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，彎箍機得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)彎箍機包括牽引機構(gòu)、矯直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)和剪切機構(gòu)。隨著技術(shù)要求不斷提高，對彎箍機實現(xiàn)高速、精確、頻繁的起停和正反定位提出了更高要求。而現(xiàn)有彎箍機則滿足不了該要求。比如，現(xiàn)有彎箍機采用牽引機構(gòu)和彎曲機構(gòu)均采用減速機傳動，而減速機轉(zhuǎn)動慣量大，高速起停及正反轉(zhuǎn)響應(yīng)速度慢，功率損失大，并且頻繁的加減速和正反轉(zhuǎn)也造成減速機使用壽命降低，容易損壞，維修、更換不方便，再者，減速機成本高，重量大，體積大，造成整機外形尺寸大，重量及成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動化程度高，高速起停及正反轉(zhuǎn)響應(yīng)速度快，加工周期短、成本低的彎箍機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
設(shè)計一種彎箍機，包括機架，機架上設(shè)有牽引機構(gòu)、矯直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)和剪切機構(gòu)，其中矯直機構(gòu)有兩組，分別是前后矯直機構(gòu)和上下矯直機構(gòu)，且前后矯直機構(gòu)和上下矯直機構(gòu)分置于牽引機構(gòu)兩側(cè)，在前后矯直機構(gòu)之前同時設(shè)有放線架；
所述牽引機構(gòu)包括上下平行配合設(shè)置的壓緊輪組和牽引輪組及其支座，牽引輪組的主動牽引輪所在的牽引輸入軸端連接有同步帶傳動機構(gòu)，對應(yīng)各個壓緊輪分別設(shè)有一套壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)包括加壓臂，其中加壓臂中部鉸接在壓緊輪組支座上，加壓臂的一端設(shè)有壓頭，該壓頭穿過支座與壓緊輪轉(zhuǎn)軸連接，加壓臂的另一端為外力作用端，所述外力作用端力的作用線到鉸接點垂線的長度大于壓頭端力的作用線到鉸接點垂線的長度；
所述彎曲機構(gòu)包括外殼、主軸和彎曲軸，主軸設(shè)置在外殼內(nèi)并連接有同步帶傳動機構(gòu)，在主軸一端裝有中心軸，在主軸與外殼之間套裝有彎曲套，彎曲套上靠近中心軸側(cè)設(shè)有所述彎曲軸，所述主軸上遠離中心軸端安裝有軸向伸縮機構(gòu)，所述彎曲套的中部固定設(shè)有撥叉從外殼表面伸出，且撥叉伸出端裝有軸向移動機構(gòu)。
[0005]所述剪切機構(gòu)包括剪切軸及其軸座、剪切過線板、固定刀座、固定刀、剪切臂和剪切刀，其中剪切軸上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述剪切軸為偏心軸，剪切臂的后端設(shè)有開口，偏心軸套裝在所述開口內(nèi)，且開口內(nèi)、偏心軸的兩端同時設(shè)有限位桿。
[0006]所述偏心軸表面套裝有軸承；所述驅(qū)動機構(gòu)包括剪切電機及減速機，其中減速機輸出軸端與偏心軸直連；所述減速機通過法蘭及緊固件安裝在剪切軸座上。
[0007]所述放線架包括底座，底座上設(shè)有軸，軸頂部設(shè)有可周向轉(zhuǎn)動的軸承，軸承頂部與放線盤固定連接；放線盤包括盤體及位于盤體中心處的導柱，放線盤外周設(shè)有圍欄。
[0008]所述的軸承底部固設(shè)有制動套環(huán)，制動套環(huán)套設(shè)在軸外部；所述的制動套環(huán)外部設(shè)有抱閘，抱閘一端與固設(shè)在底座上的立板連接，另一端與氣缸的活塞桿連接；所述放線盤的盤體上設(shè)有凸筋。
[0009]所述牽引機構(gòu)所含同步帶傳動機構(gòu)包括牽引電機，安裝在牽引輸入軸端的從動帶輪，與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在牽引動力機構(gòu)輸出軸的主動帶輪；所述加壓臂的外力作用端豎向裝有氣缸或者液壓油缸，其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端通過接頭與加壓臂鉸接；所述壓頭與加壓臂為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]所述彎曲機構(gòu)所含同步帶傳動機構(gòu)包括彎曲電機，安裝在主軸輸入端的從動帶輪，與該從動帶輪通過同步帶傳動的安裝在動力機構(gòu)輸出軸端的主動帶輪；所述主軸軸向伸縮機構(gòu)包括氣缸或者液壓油缸，其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端與主軸端部固連；所述撥叉軸向移動機構(gòu)包括氣缸或者液壓油缸，其中氣缸或者液壓油缸的活塞桿端與撥叉伸出端固連。
[0011]所述機架上、沿運動方向設(shè)有多個導向套筒；所述矯直機構(gòu)包括固定輪組和調(diào)節(jié)輪組。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、本發(fā)明牽引機構(gòu)和彎曲機構(gòu)將現(xiàn)有的傳動結(jié)構(gòu)采用同步帶傳動代替，整體重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小，傳動可靠、平穩(wěn)，高速起停和正反轉(zhuǎn)響應(yīng)速度快，功率損耗??；故障率低，使用壽命長，維修和使用成本低，有助于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。而且同步帶傳動相對于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)噪音大幅下降，維修方便。
[0013]2、本發(fā)明牽引機構(gòu)利用加壓臂原理，結(jié)構(gòu)簡單且省力，對應(yīng)各個壓緊輪分別設(shè)有一套壓緊機構(gòu)，能夠保證對壓緊輪施加可靠、持續(xù)穩(wěn)定的作用力，進而確保牽引力足夠帶動鋼筋前行或者連續(xù)前行，對實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，進一步提高生產(chǎn)效率起到積極作用。
[0014]3、本發(fā)明彎曲機構(gòu)對現(xiàn)有的彎曲主軸、彎曲軸和中心軸的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，增設(shè)彎曲套，主軸帶動中心軸軸向伸縮，彎曲套帶動彎曲軸軸向移動，中心軸與彎曲軸軸向伸縮相互獨立，彎曲過程二者同步伸縮配合，相對于現(xiàn)有彎曲軸伸縮與中心軸上下往復移動先后交替，節(jié)省了時間，提高了加工效率，有助于推廣實施。
[0015]4、本發(fā)明彎箍機的剪切機構(gòu)采用偏心軸，剪切臂的后端卡裝在偏心軸上，并通過限位桿定位，結(jié)構(gòu)簡單，剪切臂帶動剪切刀擺動切割，性能穩(wěn)定、可靠，相對于現(xiàn)有技術(shù)，降低了維修和使用成本，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性，從而提高生產(chǎn)效率。偏心軸表面增設(shè)軸承，轉(zhuǎn)動靈活，并且強度提高，使用壽命延長；驅(qū)動機構(gòu)為剪切電機及減速機，結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，維修方便。
[0016]5、本發(fā)明的放線架結(jié)構(gòu)簡單，放線盤和導柱的設(shè)計可以使得盤裝的鋼筋條進行周向轉(zhuǎn)動并伸長自由端的鋼筋條，以供給數(shù)控鋼筋彎箍機的高頻率鋼筋需求；放線盤的盤體上設(shè)有凸筋，可以防止陰雨天氣的降雨在放線盤上堆積，使得盤裝的鋼筋條底面與水直接接觸生銹；抱閘及相應(yīng)氣缸的設(shè)置，防止放線盤在慣性下轉(zhuǎn)動，松弛出過多的鋼筋條，影響數(shù)控鋼筋彎箍機的正常工作。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明彎箍機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本發(fā)明的牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所不的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4本發(fā)明的彎曲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5本發(fā)明的剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5所不的右視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7本發(fā)明的放線架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號:1、機架；2、牽引機構(gòu)，2-1、壓緊輪，2-2、牽引輪，2-3、壓緊輪組支座，2-4、牽引輪組支座，2-5、牽引輸入軸，2-6、從動帶輪，2-7、加壓臂，2-8、壓頭，2-9、壓緊輪轉(zhuǎn)軸，2-10、氣缸，2-11、接頭；3、彎曲機構(gòu)，3-1、外殼，3-2、主軸，3-3、中心軸，3-4、彎曲套，3-5、彎曲軸，3-6、從動帶輪，3-7、軸向伸縮氣缸，3-8、撥叉，3-9、軸向移動氣缸；
4、剪切機構(gòu)，4-1、偏心軸，4-2、剪切軸座，4-3、剪切過線板，4-4、固定刀座，4-5、固定刀，4-6、剪切臂，4-7、剪切刀，4-8、剪切電機，4-9、減速機，4-10、軸承，4-11、限位桿，4-12、法蘭；5、前后矯直機構(gòu)，5-1、固定輪組，5-2、調(diào)節(jié)輪組；6、上下矯直機構(gòu)，6-1、固定輪組，6-2、調(diào)節(jié)輪組；7、放線架，7-1、底座，7-2、軸，7-3、軸承，7-4、制動套環(huán)，7-5、立板，7-6、抱閘，7-7、氣缸，7-8、圍欄，7-9、導柱，7-10、凸筋，7_11、盤體；8、導向套筒。
【具體實施方式】
[0018]
實施例一:
參見圖1，圖中，本發(fā)明彎箍機，包括機架I，機架上設(shè)有牽引機構(gòu)2、矯直機構(gòu)、彎曲機構(gòu)3和剪切機構(gòu)4，其中矯直機構(gòu)有兩組，分別是前后矯直機構(gòu)5和上下矯直機構(gòu)6，且前后矯直機構(gòu)和上下矯直機構(gòu)分置于牽