加熱爐高度方向上的熱能，一方面提高了室式加熱爐的加熱能力，另一方面增加了室式加熱爐在單位時間內(nèi)加熱坯料的數(shù)量。
[0026]另外，本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法利用控制模塊，以自動化方式實(shí)現(xiàn)了坯料的疊放入爐以及坯料的依次出爐，一方面充分使用了室式加熱爐的內(nèi)部空間，另一方面有效提高了坯料的放置位置的準(zhǔn)確性，無需人工查看坯料的放置位置。
[0027]此外，本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法能夠有利地實(shí)現(xiàn)各板坯的均勻加熱，保證板坯的加熱質(zhì)量，進(jìn)而確保了鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]除此之外，由于利用了自動化控制模塊，本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法的操作簡單可行，過程時間短，能源消耗省。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法在一種實(shí)施方式下的流程示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法在一種實(shí)施方式下的坯料在室式加熱爐中的放置狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將根據(jù)具體實(shí)施例及說明書附圖對本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法做進(jìn)一步說明，但是該說明并不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成不當(dāng)限定。
[0032]圖1顯示了本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法在一種實(shí)施方式下的工藝流程。圖2則顯示了本發(fā)明所述的的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法在一種實(shí)施方式下的坯料在室式加熱爐中的放置狀態(tài)。
[0033]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施方式下的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法中，包括步驟如下:
[0034]1)將板坯在高度方向上以上下兩層疊放的方式放置在上料架上，并且保持上下兩層板坯之間間隔一定距離，各板坯具有與其對應(yīng)的上料位置信息(11，71，21)，其中21表示高度信息，上下兩層疊放的板坯具有相同的上料位置信息(Xl，yi)，但是兩者具有不同的上料位置信息Zi ;
[0035]2)將各板坯的上料位置信息(Xl，y1； Zl)和預(yù)設(shè)的各板坯處于室式加熱爐內(nèi)的位置信息(x1;\，Z,)都傳輸給控制模塊；
[0036]3)控制模塊控制裝出鋼機(jī)根據(jù)上料位置信息抓取板坯，并根據(jù)室式加熱爐內(nèi)的位置信息控制裝出鋼機(jī)將具有相同x1; y,值但不同Zl值的上下兩層板坯放置在室式加熱爐內(nèi)，該放置位置與位置信息(Χ1; Υ1； Ζχ)相對應(yīng)，這樣，上下兩層疊放的板坯在室式加熱爐內(nèi)仍然呈疊放設(shè)置，如圖2所示，在一個室式加熱爐1內(nèi)放置了兩排三列板坯2，每一個矩形或類矩形區(qū)域代表一組兩層疊放的板坯1#_6# ；
[0037]4)對板坯進(jìn)行加熱直至板坯達(dá)到工藝規(guī)定的目標(biāo)溫度和保溫時間；
[0038]5)將各板還的出爐放料位置信息(ai; bi； c；)傳輸給控制模塊；
[0039]6)控制模塊控制裝出鋼機(jī)根據(jù)板坯的室式加熱爐內(nèi)的位置信息(X1; Y1； Ζχ)和出爐放料位置信息(a1; b1； Cl)，將第一組兩層疊放板坯1#的上層板坯抓取并送至指定的輥道;
[0040]7)控制模塊控制裝出鋼機(jī)根據(jù)板坯的室式加熱爐內(nèi)的位置信息(X1; Y1； Ζχ)和出爐放料位置信息(a1; b1； Cl)，將第一組兩層疊放板坯1#的下層板坯抓取并送至指定的輥道；
[0041]8)重復(fù)步驟6)-7)直至將其余五組(2#_6#)兩層疊放板坯由上至下依次抓取并送至指定的輥道，即完成加熱板坯的出爐。
[0042]另外，為了最大限度的利用加熱爐內(nèi)的加熱空間，各組疊放板坯之間的距離可以設(shè)定為0.5m左右，板坯與爐側(cè)壁之間的距離也可以設(shè)定約為0.5m。
[0043]此外，在控制模塊的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置與之連接的報警模塊，一旦出/入爐過程中發(fā)生任何故障，就可以及時通知操作人員排除故障。
[0044]需要說明的是，當(dāng)上述需要加熱的板坯長度有變化時，板坯在室式加熱爐內(nèi)放置了的排數(shù)可以進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)板坯長度較長時，可以在室式加熱爐內(nèi)僅設(shè)一排；當(dāng)板坯長度較小時，可以在室式加熱爐內(nèi)增設(shè)一排或多排。若板坯數(shù)量不足時，可以不考慮長度尺寸，采用沿加熱爐中心線的對稱原則進(jìn)行分布放置。
[0045]本發(fā)明所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法有效地使用了室式加熱爐內(nèi)的可用空間，提高了室式加熱爐內(nèi)的加熱能力，實(shí)現(xiàn)了自動化出/入爐，節(jié)省了熱量能源，從而提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0046]需要注意的是，以上所列舉的實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然本發(fā)明不局限于以上實(shí)施例，隨之做出的類似變化或變形是本領(lǐng)域技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法，其特征在于，包括步驟: 將坯料在高度方向上多層疊放地放置在上料架上，各層坯料之間具有間隔，各坯料具有與其對應(yīng)的上料位置信息(X1; y1； Zi)，其中Zl表征高度信息； 將各坯料的上料位置信息(Xl，y1； zx)和預(yù)設(shè)的各坯料處于室式加熱爐內(nèi)的位置信息(Χ1; Υ1； Ζχ)傳輸給控制模塊； 控制模塊控制裝出鋼機(jī)根據(jù)上料位置信息抓取坯料，并根據(jù)室式加熱爐內(nèi)的位置信息控制裝出鋼機(jī)將具有相同Xl，yi值、不同Zl值的各層坯料放入室式加熱爐內(nèi)，使其在室式加熱爐內(nèi)仍然疊放設(shè)置； 對坯料進(jìn)行加熱直至加熱完成； 將各坯料的出爐放料位置信息傳輸給控制模塊； 控制模塊控制裝出鋼機(jī)根據(jù)各坯料的室式加熱爐內(nèi)的位置信息(XyYpZj和出爐放料位置信息從上層坯料到下層坯料依次抓取并送出各完成加熱的坯料。2.如權(quán)利要求1所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法，其特征在于，坯料在高度方向上疊放有兩層。3.如權(quán)利要求1所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法，其特征在于，所述還料為板還。4.如權(quán)利要求3所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法，其特征在于，所述板還的厚度< 120mm。5.如權(quán)利要求1所述的用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法，其特征在于，所述各完成加熱的坯料被送出至指定的輥道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于室式加熱爐多層布料的裝出鋼控制方法，其包括步驟：將坯料在高度方向上多層疊放地放置在上料架上，各層坯料間有間隔，各坯料具有與其對應(yīng)的上料位置信息(xi，yi，zi)，zi表征高度信息；將各坯料的上料位置信息和預(yù)設(shè)的各坯料處于室式加熱爐內(nèi)的位置信息傳輸給控制模塊；控制模塊控制裝出鋼機(jī)根據(jù)上料位置信息抓取坯料，并根據(jù)室式加熱爐內(nèi)的位置信息控制裝出鋼機(jī)將具有相同xi，yi，但不同zi的各層坯料以疊放方式放置于室式加熱爐內(nèi)；將各坯料的出爐放料位置信息傳輸給控制模塊；加熱完成后裝出鋼機(jī)根據(jù)各坯料的室式加熱爐內(nèi)的位置信息和出爐放料位置信息從上層到下層坯料依次抓取并送出各完成加熱的坯料。
【IPC分類】C21D9/70, C21D11/00
【公開號】CN105316468
【申請?zhí)枴緾N201410272466
【發(fā)明人】于光偉, 江錄豹, 陸江海, 陸依軍, 張文斌
【申請人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年6月18日