鍍金屬覆蓋不銹鋼材料以及鍍金屬覆蓋不銹鋼材料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及鍛金屬覆蓋不誘鋼材料W及鍛金屬覆蓋不誘鋼材料。
【背景技術(shù)】
[0002] W往作為連接器(connector)、開關(guān)或印刷布線基板等中使用的電觸點(diǎn)材料，使用 在不誘鋼鋼板的表面覆蓋由4旨、口(1、口*、化、咖、加、511、化中的任意一種金屬或包含它們之中 至少兩種W上金屬的合金構(gòu)成的鍛金屬層而成的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料。
[0003] 對于運(yùn)種在表面形成有鍛金屬層的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料而言，通常，為了提高 表面的鍛金屬層的密合性，在形成鍛金屬層之前，在不誘鋼鋼板上實施基底鍛儀而形成基 底鍛儀層。運(yùn)種情況下，在運(yùn)種基底鍛儀層上形成鍛金屬層時，若在鍛金屬層產(chǎn)生針孔等缺 陷，則存在儀從基底鍛儀層溶出，導(dǎo)致鍛金屬層發(fā)生剝離運(yùn)樣的問題。
[0004] 對此，例如專利文獻(xiàn)1中公開了不實施運(yùn)種基底鍛儀、在不誘鋼鋼板上直接形成鍛 金層的技術(shù)。
[000引現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-4498號公報

【發(fā)明內(nèi)容】
巧圓]發(fā)明要解決的問題
[0009] 但是，上述專利文獻(xiàn)1中公開的技術(shù)中，若表面的鍛金層的厚度過薄則會由于鍛金 層的覆蓋率顯著降低而存在鍛金層的密合性降低且不誘鋼鋼板露出而容易腐蝕的問題，另 一方面，若表面的鍛金層的厚度過厚則存在在成本上不利的問題。
[0010] 本發(fā)明是鑒于運(yùn)種實際情況而提出的，其目的在于，提供一種鍛金屬覆蓋不誘鋼 材料，其即使在使表面的鍛金屬層薄膜化的情況下，也可W提高鍛金屬層的覆蓋率和密合 性，由此耐蝕性和導(dǎo)電性優(yōu)異、在成本上有利。
[00"]用于解決問題的方案
[0012] 本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的而進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在不誘鋼鋼板形成 規(guī)定的純化膜、在該純化膜上形成鍛金屬層，由此可W達(dá)成上述目的，從而完成了本發(fā)明。
[0013] 目P，根據(jù)本發(fā)明，提供一種鍛金屬覆蓋不誘鋼材料，其特征在于，其具備:不誘鋼鋼 板，其形成有純化膜，該純化膜的表面的利用俄歇電子能譜分析得到的&/〇值處于0.05~ 0.2的范圍內(nèi)并且Cr/Fe值處于0.5~0.8的范圍內(nèi)；和鍛金屬層，其形成在前述不誘鋼鋼板 的純化膜上，由4旨、口(1、口*、加、咖、加、511、吐中的任意一種金屬或者它們之中至少兩種^上 金屬形成。
[0014] 本發(fā)明的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料優(yōu)選前述鍛金屬層的覆蓋率為95% W上。
[0015] 另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種鍛金屬覆蓋不誘鋼材料的制造方法，其特征在于，其 具有:浸潰工序，將不誘鋼鋼板浸潰于硫酸水溶液;和鍛覆工序，在前述不誘鋼鋼板上形成 鍛金屬層，該鍛金屬層由4旨、口(1、口*、加、咖、加、511、吐中的任意一種金屬或包含它們之中至 少兩種W上金屬的合金構(gòu)成，前述浸潰工序中，將不誘鋼鋼板浸潰于硫酸水溶液時的硫酸 濃度設(shè)為X[體積％](其中，20含x^5)、溫度設(shè)為y[°C]、浸潰時間設(shè)為Z[秒]的情況下，滿 足下述式(1)。
[0016]
[0017]進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，提供一種鍛金屬覆蓋不誘鋼材料的制造方法，其特征在于，其 具有:浸潰工序，通過將不誘鋼鋼板浸潰于硫酸水溶液，在前述不誘鋼鋼板上形成純化膜， 該純化膜的表面的利用俄歇電子能譜分析得到的&/〇值處于0.05~0.2的范圍內(nèi)并且&/ Fe值處于0.5~0.8的范圍內(nèi)；和鍛覆工序，在前述不誘鋼鋼板的純化膜上形成鍛金屬層，該 鍛金屬層由Ag、Pd、Pt、化、RuXu、Sn、化中的任意一種金屬或包含它們之中至少兩種W上金 屬的合金構(gòu)成。
[001引發(fā)明的效果
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，對于形成在不誘鋼鋼板上的鍛金屬層而言，即使厚度薄的情況下，也 可W提高覆蓋率和密合性，由此可W提供耐蝕性和導(dǎo)電性優(yōu)異、在成本上有利的鍛金屬覆 蓋不誘鋼材料。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100的構(gòu)成圖。
[0021] 圖2為表示對于實施例和比較例中得到的不誘鋼鋼板10的純化膜11、利用X射線光 電子能譜(XPS)測得的結(jié)果的圖表。
[0022] 圖3為表示對于實施例和比較例中得到的不誘鋼鋼板10的純化膜11、測定表面的 利用俄歇電子能譜分析得到的化/0值和化/Fe值而得到的結(jié)果的圖表。
[0023] 圖4為表示對于實施例和比較例中得到的不誘鋼鋼板10的純化膜11測定表面粗糖 度而得到的結(jié)果的圖。
[0024] 圖5為表示對于實施例中得到的不誘鋼鋼板10的純化膜11、使用X射線衍射裝置進(jìn) 行XRD分析而得到的結(jié)果的圖表。
[0025] 圖6為實施例和比較例中得到的不誘鋼鋼板10的純化膜11的斷面照片。
[0026] 圖7為表示實施例和比較例中得到的不誘鋼鋼板10的純化膜11的電子束衍射圖案 的圖。
[0027 ]圖8為實施例中得到的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100的表面的SEM照片。
[0028] 圖9為用于說明測定實施例中得到的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100的接觸電阻的方 法的圖。
[0029] 圖10為表示測定實施例中得到的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100的接觸電阻而得到的 結(jié)果的圖表。
【具體實施方式】
[0030] W下對本實施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100進(jìn)行說明。
[0031] 如圖1所示，本實施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100的特征在于，其是通過在形 成有純化膜11的不誘鋼鋼板10上形成鍛金屬層20而構(gòu)成的，該鍛金屬層20由Ag、Pd、Pt、^、 郵、加、511、吐中的任意一種金屬或包含它們之中至少兩種^上金屬的合金構(gòu)成，對于不誘 鋼鋼板10的純化膜11，其表面的利用俄歇電子能譜分析得到的&/〇值處于0.05~0.2的范 圍內(nèi)并且化/Fe值處于0.5~0.8的范圍內(nèi)。
[0032] <不誘鋼鋼板10〉
[0033] 作為成為本實施方式的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100的基板的不誘鋼鋼板10,沒有 特別限定，可列舉出SUS316、SUS31化、SUS304等不誘鋼鋼材。另外，不誘鋼鋼板有馬氏體系、 鐵素體系、奧氏體系等種類，特別優(yōu)選為奧氏體系不誘鋼鋼板。作為不誘鋼鋼板10的形狀， 沒有特別限定，可W根據(jù)使用用途適當(dāng)選擇，例如可W使用根據(jù)被加工為線形狀或板形狀 的導(dǎo)電性的金屬部件、將板加工為凹凸形狀而成的導(dǎo)電性構(gòu)件、被加工為彈黃形狀或筒形 狀的電子設(shè)備的部件等的用途而加工為必要形狀的不誘鋼鋼板。另外，對不誘鋼鋼板10的 粗細(xì)(直徑）、厚度(板厚)沒有特別限定，可W根據(jù)使用用途適當(dāng)選擇。
[0034] 另外，如圖1所示，在不誘鋼鋼板10的表面形成有純化膜11。對于純化膜11，其表面 的利用俄歇電子能譜分析得到的&/〇值(Cr/0的摩爾比）和&/Fe值(Cr/Fe的摩爾比）處于 W下的范圍內(nèi)。即，化/0值處于0.05~0.2的范圍內(nèi)、優(yōu)選處于0.05~0.15的范圍內(nèi)。另外， 化/Fe值處于0.5~0.8的范圍內(nèi)、優(yōu)選處于0.5~0.7的范圍內(nèi)。
[0035] 本實施方式中，通過將形成在不誘鋼鋼板10的純化膜11的表面的利用俄歇電子能 譜分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值控制于上述范圍內(nèi)，對于形成在純化膜11上的鍛金屬層20 而言，覆蓋率(即，純化膜11上的形成有鍛金屬層20的面的被鍛金屬層20所覆蓋的面積的比 率)提高，密合性也優(yōu)異。
[0036] 需要說明的是，本實施方式中，利用俄歇電子能譜分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值例 如可W通過W下的方法測定。即，首先對于純化膜11的表面，使用掃描型俄歇電子能譜分析 裝置(AES)進(jìn)行測定，算出純化膜11的表面的Cr、0和Fe的原子％。接著，對于純化膜11的表 面中五個部位，利用掃描型俄歇電子能譜分析裝置進(jìn)行測定，將所得到的結(jié)果平均，由此可 W算出化/0值(化的原子％/0的原子％WPCr/Fe值(吐的原子％/Fe的原子％)。需要說明的 是，本實施方式中，通過使用了掃描型俄歇電子能譜分析裝置的測定得到的峰中，將510~ 535eV的峰作為化的峰，將485~520eV的峰作為0的峰，將570~600eV的峰作為化的峰，將運(yùn) 些化、0、Fe的總計作為100原子％，測定化、0和化的原子％。
[0037] 本實施方式中，作為在不誘鋼鋼板10的表面形成純化膜11的方法，沒有特別限定， 可列舉出例如將構(gòu)成不誘鋼鋼板10的上述的SUS316L等不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液的方 法等。
[0038] 為了形成純化膜11而將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液的情況下，硫酸水溶液的硫 酸濃度優(yōu)選為20~25體積％。另外，浸潰不誘鋼鋼材時的溫度優(yōu)選為50~70°C，更優(yōu)選為60 ~70°C。進(jìn)而，將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液的時間優(yōu)選為5~600秒，更優(yōu)選為5~300 秒。
[0039] 特別是本實施方式中，將不誘鋼鋼板浸潰于硫酸濃度X[體積％ ](其中，20 < X < 25)的硫酸水溶液時，將浸潰溫度設(shè)為y[°C]、浸潰時間設(shè)為Z[秒]的情況下，優(yōu)選滿足下述 式(1)。
[0040] ο·6 X 10(、黨乂2·(>，…4〇);·含 3·0 X1 〇々 (1)
[0041] 根據(jù)本實施方式，為了形成純化膜11而使用將不誘鋼鋼材浸潰于硫酸水溶液的方 法的情況下，通過使得硫酸濃度X[體積％ ]、溫度y[°c]和浸潰時間Z[秒]滿足上述式（1)的 關(guān)系，可W去除原來形成在不誘鋼鋼材表面的氧化覆膜，并且能夠在不誘鋼鋼材上形成純 化膜11，其中純化膜11的表面的利用俄歇電子能譜分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值控制于上 述范圍內(nèi)。
[0042] <鍛金屬層20〉
[0043] 鍛金屬層20為通過在不誘鋼鋼板10的純化膜11上實施鍛覆處理而形成的層。需要 說明的是，本實施方式中，作為構(gòu)成鍛金屬層20的金屬，可列舉出銀(Ag)、鈕(Pd)、銷(Pt)、 錠(化）、釘(Ru)、銅(化）、錫(Sn)、銘(化）中的任意一種金屬，或包含它們之中至少兩種W上 的金屬的合金，它們之中，特別優(yōu)選為Ag、Pd或Pt。另外，對形成鍛金屬層20的鍛覆方法沒有 特別限定，但是優(yōu)選使用含有Ag、Pd、Pt、加、Ru、Cu、Sn、吐等的鹽的鍛覆浴，通過化學(xué)鍛形 成。
[0044] 在此列舉出的4旨、？(1、？*、化、咖、化、511、化都為標(biāo)準(zhǔn)電極電位大、高的金屬，并且具 有接觸電阻低運(yùn)種共通的性質(zhì)。因此，作為構(gòu)成鍛金屬層20的金屬，使用上述任意一種金屬 的情況下，所得到的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100也會如后文所述，鍛金屬層20的鍛覆性、密 合性、耐蝕性和導(dǎo)電性優(yōu)異。
[004引需要說明的是，作為鍛金屬層20的覆蓋率，即純化膜11上的形成有鍛金屬層20的 面的被鍛金屬層20所覆蓋的面積的比率，優(yōu)選為95% W上。通過使得鍛金屬層20的覆蓋率 為95% W上，可W降低鍛金屬層20的針孔，由此可W防止W針孔為開端的鍛金屬層20的剝 離，并且對于所得到的鍛金屬覆蓋不誘鋼材料100而言，可W進(jìn)一步提高耐蝕性和導(dǎo)電性。
[0046] 作為構(gòu)成鍛金屬層20的主要金屬，使用銀的情